哈爾濱軸承集團公司工模裝制造分公司 （黑龍江 150036） 劉亞輝

1.原加工存在的問題

樣板是用來測量產(chǎn)品尺寸、形狀和位置的一種非常易操作量具，所要求的尺寸、形狀及位置精度和表面質(zhì)量非常高，一般是被測量件公差的1/3，或者更高。桃形樣板（見圖1）是由圓心在一條直線上的三個圓構(gòu)成的規(guī)則圖形，表面粗糙度值要求為Ra=0.16μm。

圖1 桃形樣板

用線切割加工無法保證其表面粗糙度值要求（線切割只能達到Ra=1.6μm），若用曲線磨加工，因為R≥8mm超出曲線磨加工測量范圍（曲線磨是把零件放大10倍加工），其形狀、尺寸難以保證，故一直用精密外徑磨床加工。由于桃形樣板是由三個圓構(gòu)成外形的，所以極大地增加了其加工難度，合格率非常低。

2.胎具的設計

為了提高桃形樣板的成品率，減少廢品，設計了磨桃形樣板外形胎。胎具安裝在精密外徑磨床MG1432床頭上，用莫氏5號錐柄與床頭主軸聯(lián)接，其組成如圖2所示。

圖2 磨桃形樣板外形胎

使用方法如下：

（1）此胎具是用床頭胎體的莫氏5號錐與磨床主軸相聯(lián)接的。

（2）把磨桃形樣板心軸2安裝在上調(diào)整塊7上，調(diào)整下調(diào)整板4和上調(diào)整塊上的頂絲（上、下移動）和調(diào)整絲杠5帶動下調(diào)整板左右移動，并使心軸能左右移動，且使磨桃形樣板的心軸無限接近于主軸旋轉(zhuǎn)中心上，直至兩軸間距相差0.01mm以內(nèi)后緊固頂絲。

（3）把桃形樣板安裝在心軸上，校準，磨削第一個圓（此圓的圓心是兩偏心圓的對稱中心）。

（4）用千分表在床頭胎槽口外端的端面找平行（平行公差在0.01mm以內(nèi)），之后調(diào)整調(diào)整絲杠，若桃形樣板偏心為0.251mm，則移動0.251mm，用千分表測量，在公差帶內(nèi)，磨削完成第二個圓，記住移動的方向。

（5）用千分表在床頭胎槽口外端的端面（同上一面）再找平行（平行公差在0.01mm以內(nèi)），之后反向調(diào)整調(diào)整絲杠，還是用千分表測量，注意，這時千分表是返回0.502mm，在公差帶內(nèi)磨削，這樣可以完成第三個圓的加工。

優(yōu)點：上調(diào)整塊有一止口是與心軸相配合的，這樣提高了心軸的剛性和穩(wěn)定性。使用絲杠，可以使桃形樣板徑向方向移動平穩(wěn)，過去操作者往往使用工具敲打，易產(chǎn)生振動，使別的零件產(chǎn)生變化，以致尺寸、形狀很難保證。上調(diào)整板和下調(diào)整板都有兩條三角形溝槽，這樣可以保證只允許上調(diào)整板和下調(diào)整板朝一個方向移動，并且三角形定心性好。

由于用的是精密外徑磨床，再用石墨砂輪拋光，表面粗糙度值能夠達到Ra=0.1μm。

3.結(jié)語

磨桃形樣板外形胎的使用，使桃形樣板外形加工由難掌握變成了易掌握，由技巧型加工變成了專業(yè)型加工，從不可控產(chǎn)品變成了可控產(chǎn)品，不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且質(zhì)量完全可以保證。桃形樣板的加工由于磨桃形樣板外形胎的出現(xiàn)，成功打破了加工這類產(chǎn)品的禁區(qū)。