中國人民解放軍第5311工廠 （南京 211100） 張明光

中國北方工業(yè)公司 （北京 100053） 郭 彥

生產(chǎn)中遇到如圖1所示的零件，毛坯材料為：φ8mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼棒，現(xiàn)要彎兩處R12mm的圓弧，兩端鉆、攻深10mm 的M3螺紋。

根據(jù)圖1計(jì)算展開（中心線）長度：第 1段（直線）長度24mm，第2段（圓弧）長度18.85mm，第3段（直線）長度96mm，第4段（圓?。╅L度18.85mm，第5段（直線）長度24mm，展開總長24mm+18.85mm+96mm+18.85m m+2mm4=181.7mm。

圖1

1.原先的工藝

根據(jù)展開總長在兩端加入適當(dāng)?shù)挠嗔?，在不銹鋼棒的一端套入加力桿，利用圖2中的銷柱5和銷柱3的作用，并在R12mm處用氣割槍加熱（加熱彎形減小阻力）分別對兩處R12mm進(jìn)行熱彎形，再銑去兩端多余長度，保證尺寸40mm，最后鉆、攻M3螺紋，校形保證尺寸120mm。

工藝方法如下：

（1）車工：車2端面保證總長200mm。

（2）鉗工：（領(lǐng)圖2所示工裝）彎兩處R12mm。

圖2

（3）銑工：銑兩端保證40mm。

（4）鉗工：鉆、攻兩處M3深10mm，并校形保證120mm。

2.原工藝不足之處分析

采用此彎形方法，雖然基本能夠完成零件的加工，但主要存在幾處不足：

（1）長度方向加入余量增加了原材料的消耗，并且需要二次加工。

（2）用氣割槍加熱，溫度不易控制，且由于高溫存在安全隱患。

（3）彎形質(zhì)量不穩(wěn)定，兩短邊平行誤差較大，如圖3所示。

圖3

（4）銷柱之間的材料存在彎曲變形，如圖4所示。

圖4

鑒于以上不足之處需進(jìn)行工藝改進(jìn)。

3.改進(jìn)后的工藝

采用如圖5所示彎形工裝，將固定板與虎鉗固定鉗口固定，將毛坯放至固定板的凹槽中并插至毛坯左端設(shè)置的定位點(diǎn)，再將虎鉗夾緊，向上扳動加力桿，使按裝在支架上的滾輪繞銷軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對一端R12mm彎形。

圖5

調(diào)頭，按圖6所示再次向上扳動加力桿，實(shí)現(xiàn)另一端R12mm的彎形。工藝方法如下：

圖6

（1）車工：車端面并鉆、攻M3深10mm，切斷，調(diào)頭，車端面保證總長181.4＋0－0.2mm，鉆、攻M3深10mm。

（2）鉗工：用如圖5所示工裝，彎兩處R12mm并校形保證120mm。

4.改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)

（1）由于彎形工裝的使用，無需二次加工，不但節(jié)約了材料消耗，而且可將兩端的M3螺紋加工在車工工序提前完成，工序相對集中。

（2）由于彎形工裝作用力大，可進(jìn)行冷彎（無需加溫處理），減少了因高溫存在的安全隱患，又避免了高溫引起的退火及零件表面的變色。

（3）由于彎形工裝的固定板上的圓形凹槽，避免了彎形后圖3所示的不足。

（4）由于彎形工裝僅對R12mm彎形部分作用，其余直線部分不產(chǎn)生彎曲變形，使得受力更加合理。

5.注意事項(xiàng)

（1）由于此彎形工裝彎形時(shí)存在拉伸變形，經(jīng)多次試驗(yàn)、計(jì)算每處伸長量在0.15～0.2mm，因此可將展開總長181.7mm定為181.4＋0－0.2mm，保證彎形后直接獲得尺寸40mm。

（2）工裝左端設(shè)置了定位點(diǎn)，主要是為了便于調(diào)整R12mm彎形位置，保證兩處R12mm彎形后的對稱（具體調(diào)整不作贅述）。

（3）工裝固定板的右側(cè)設(shè)置的斜角，主要為了解決零件彎形回彈，彎形時(shí)將加力桿扳動超過90°，保證作用力撤銷后R12mm的兩側(cè)呈垂直關(guān)系。

（4）由于彎形過程存在拉伸現(xiàn)象，因此在采用此彎形工裝加工第一個(gè)R12mm時(shí)須注意加大虎鉗的夾緊力，保證毛坯棒料不能產(chǎn)生軸向滑移，防止不對稱現(xiàn)象的產(chǎn)生。加工第二個(gè)R12mm時(shí)由于左側(cè)第一個(gè)R12mm已經(jīng)成形，則可適當(dāng)減小虎鉗的夾緊力，允許適量的軸向滑移排除左側(cè)存在的間隙，更好地保證120mm尺寸。

此彎形工裝制造簡單，操作方便，經(jīng)工藝改進(jìn)后，彎形效果更好，效率得到大幅提高。