山東中川液壓有限公司 （臨沭 276715） 張洪德 鞏秀江

1.總體情況

機(jī)械加工中常遇到一些套類零件，零件小且壁薄、加工精度高?，F(xiàn)就一典型工件進(jìn)行分析（見圖1）。常規(guī)的加工方法有以下三種。

圖1

（1）直接夾持外圓一端磨削另一端。這種加工方式對于套類零件來說，易造成工件的裝夾變形，特別是圖1所示工件外圓的圓柱度較高，這種加工方法是不合適的。

（2）采用錐度心軸，用內(nèi)孔定位加工外圓。這種加工方式能夠加工精度較高的套類零件，能夠保證圓柱度要求。在實(shí)踐中工件的圓柱度在0.005mm左右，但采用這種加工方法工件很難從錐度心軸中取下，批量加工的難度很大。

（3）為了解決錐度心軸裝卸工件困難的問題，我們在實(shí)踐中利用內(nèi)孔精度較高的特點(diǎn)，采用了以φ22H6孔定位的直心軸加工，但加工的圓柱度在0.008mm左右，產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。

2.工藝分析及對策

該工件內(nèi)孔及外圓的精度都較高，φ22H6內(nèi)孔與φ31f6的外圓同軸度為0.02mm，同時φ31f6的圓柱度為0.007mm，工件的壁比較薄，極易發(fā)生變形。同時與φ22H6的定位不能采用間隙配合，一旦定位軸與φ22H6存在間隙，由于磨削過程中的徑向受力就會破壞φ31f6的圓柱度。在加工過程中，須采用無間隙配合來加工此零件，同時又要保證在加工過程中方便裝卸 。為此我們設(shè)計了以下夾具來加工此工件，如圖2所示。

圖 2

各零件依次裝配后，通過磨床上的旋轉(zhuǎn)頂尖和固定頂尖頂緊，進(jìn)行磨削加工。

當(dāng)鎖緊螺母7旋緊時，通過墊圈6使錐桿5向左移動，壓緊彈簧套4，彈簧套受力發(fā)生彈性變形，脹緊工件，頂尖固定裝置后，磨床主軸旋轉(zhuǎn)，撥動撥桿，進(jìn)行外圓磨加工。

磨削加工結(jié)束后，磨床停止工作，松開兩頂尖，取下整個裝置，松開鎖緊螺母7、墊圈6，錐桿5向右移動，彈簧套4恢復(fù)原始狀態(tài)，彈性力消失，內(nèi)閥套順利拆卸。

本夾具中的彈簧套4是個關(guān)鍵部件，采用兩端開槽，兩端都有錐面的設(shè)計。這樣的夾具在加工工件時，對工件的脹緊力比較均勻，既保證了自身與工件之間的無間隙配合，又保證了自身與夾具中心軸的無間隙配合，工件加工質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。在加工過程中，我們也可以采用兩套夾具的辦法來縮短裝夾時間。以上措施使加工更加高效，完全適應(yīng)工件的批量加工的需要。