耐斯卡特·鐵真公司 金 峰

噴吸鉆是舍棄式鉆頭的一種簡稱。這里專指裝有可轉(zhuǎn)位刀片并有冷卻孔和排屑槽的刀粒鉆。因其要在無預(yù)留的情況下打穿工件，99%的時候都是在盲孔中進(jìn)行鉆削，所以對刀片的材質(zhì)、角度、大小的要求很高，并對刀體的導(dǎo)向、容屑、排屑、抗振、抗彎、抗扭等方面同樣有較高的要求。衡量一支噴吸鉆的品質(zhì)可以從以下幾個方面進(jìn)行簡單的評估：

（1）刀體的表面粗糙度和表面處理。如：排屑槽的表面粗糙度會影響排屑的摩擦系數(shù)和速度，表面處理會對刀體的表面防銹保養(yǎng)有直接的影響。

（2）加工時發(fā)出的聲音。如果沒有尖銳的聲音，只聽到切屑排除時輕微的唏唏聲，就像雨點(diǎn)打落在地面的聲音，很均勻有序的時候則視為正常。

（3）尺寸：一般鉆頭在±0.25mm之內(nèi)的跳動是合理的。比如φ19mm的鉆頭實(shí)際尺寸在18.75～19.25mm（有些客戶要求上極限偏差，有些客戶要求下極限偏差）。上下端的公差、鉆頭鉆入的初始部分和鉆頭打穿部分的公差，在±0.05mm之內(nèi)為正常。以φ19mm為例，70mm厚的工件，扳面的公差為φ19mm和扳底的φ19mm在公差允許范圍之內(nèi)。

（4）孔壁的表面粗糙度。一次到位的工件會有較高的要求，如需再加粗鏜的，要求則不那么嚴(yán)，但表面粗糙度值小，孔上下端的公差較小。

（5）耐疲勞度。使用過久，比如半年，尺寸不會有太大變化。

能滿足以上條件才能算是一支好的鉆頭。

作為國內(nèi)為數(shù)不多的能自行生產(chǎn)噴吸鉆的廠商之一，耐斯卡特·鐵真在3年前就開始布局該款產(chǎn)品。累計(jì)投入的測試成本已達(dá)70萬元，并配置鉆機(jī)進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。目前已是第四代噴吸鉆。公司在刀體的角度、導(dǎo)向、容屑、排屑、抗振、抗彎、內(nèi)部材質(zhì)的處理、外部表面的處理等工序都經(jīng)過上百次試驗(yàn)，不斷改良、提升。目前已形成一套嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的生產(chǎn)流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為量產(chǎn)提供了有力的保障。產(chǎn)品規(guī)格為φ15～φ55mm，2D、3D、4D的W型和SP型均有覆蓋。φ19mm、φ24mm、φ29mm、5D的也有備庫（配W型刀粒），并可按照客戶的刀粒要求定制噴吸鉆。φ19mm以上可承接超過5D以上的超長鉆頭。