■杜如明 顧 軍

〔農(nóng)一師5團(tuán)加工廠，新疆阿克蘇 843000〕

2012年，2團(tuán)棉花加工廠使用棉籽氣力輸送系統(tǒng)代替原來(lái)的高架絞龍棉籽輸送系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一個(gè)軋季的使用，運(yùn)行情況良好。現(xiàn)把這套系統(tǒng)使用過(guò)程中的一些心得總結(jié)一下，述著于同行，共同分享。

一、產(chǎn)品概況與特點(diǎn)

棉籽氣力輸送系統(tǒng)主要是由風(fēng)機(jī)壓送、管路輸送、進(jìn)出口除塵過(guò)濾、變頻控制4部分組成。風(fēng)機(jī)壓送部分又由儲(chǔ)籽箱、閉風(fēng)閥、三通管等部件組成。棉籽通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)送入儲(chǔ)籽箱，儲(chǔ)籽箱與短絨回收系統(tǒng)相連，短絨在棉籽下落入儲(chǔ)籽箱的過(guò)程中被回收；棉籽經(jīng)閉風(fēng)閥喂入輸送管道，由棉籽輸送專用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的靜壓輸送到預(yù)定地點(diǎn)并通過(guò)卸料器卸料，在卸料的過(guò)程中含塵空氣通過(guò)過(guò)濾器排出機(jī)外，棉籽和短絨落入下面的貨場(chǎng)。工藝布局如圖1所示。

圖1

與傳統(tǒng)的高架絞龍棉籽輸送系統(tǒng)相比，棉籽氣力輸送系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)。

（1）與機(jī)械輸送相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、維修成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

（2）適應(yīng)性強(qiáng)，既可以調(diào)節(jié)輸送距離遠(yuǎn)近，也可以改變輸送地點(diǎn)。

（3）可以根椐輸送量的大小、距離的遠(yuǎn)近，調(diào)整風(fēng)機(jī)工作參數(shù)，達(dá)到最佳的節(jié)能狀態(tài)。

（4）該系統(tǒng)減少了棉籽的破損。

（5）與機(jī)械輸送和動(dòng)壓輸送相比，具有輸送距離遠(yuǎn)、耗能低的特點(diǎn)。

（6）機(jī)械輸送每年的維修費(fèi)用大；而靜壓輸送的管道極易安裝、維修，使用成本低。

二、設(shè)備的安裝與使用

1.設(shè)備安裝。

安裝基礎(chǔ)水泥面應(yīng)平整；安裝地點(diǎn)應(yīng)保持空氣清潔、通風(fēng)。貨場(chǎng)的立柱基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)圖制作，水泥標(biāo)號(hào)不低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。貨場(chǎng)管道應(yīng)平直、整齊，密封良好。喂籽絞龍的高度≥5 m。

2.設(shè)備調(diào)試。

（1）開車運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)各潤(rùn)滑部分加注潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油應(yīng)為40#防凍潤(rùn)滑油，油面位置不超過(guò)指示上線，不低于指示下線。

（2）確認(rèn)整個(gè)輸送系統(tǒng)可以滿足運(yùn)行要求后，方可準(zhǔn)備開機(jī)。

（3）試車時(shí)間為30 min。

（4）檢查系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

（5）檢查油箱溫度是否正常，油溫應(yīng)不高于70℃。

（6）檢查空載狀態(tài)風(fēng)壓是否正常，風(fēng)壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（7）空載狀態(tài)時(shí)，檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常。

3.設(shè)備運(yùn)行。

（1）開車前應(yīng)查看儲(chǔ)籽箱中是否堆積棉籽、閉風(fēng)閥是否漏風(fēng)、閉風(fēng)閥上是否有異物，如有異常情況及時(shí)處理。

（2）棉籽輸送的操作程序。電器控制柜在“自動(dòng)”狀態(tài)下，各電機(jī)會(huì)按操作程序順序自動(dòng)啟動(dòng)。如在“調(diào)試”狀態(tài)開機(jī)，應(yīng)特別注意開車順序，開機(jī)時(shí)應(yīng)先開棉機(jī)專用風(fēng)機(jī)，再開吸絨風(fēng)機(jī)，最后開喂料閉風(fēng)閥，待所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開喂籽絞龍；而停機(jī)時(shí)程序反之。

（3）發(fā)現(xiàn)棉籽管道堵塞、風(fēng)機(jī)電機(jī)因故障自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即停止喂料。

（4）如地面有棉籽堆積，需人工喂籽時(shí)，一定要注意喂籽均勻，以免喂籽量大造成管道堵塞。

（5）手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，注意棉籽輸送管道出口無(wú)棉籽輸出，再關(guān)閉設(shè)備。

三、常見故障原因及排除

1.葉輪與葉輪摩擦產(chǎn)生的原因及解決辦法。

（1）葉輪上有污染雜質(zhì)造成間隙過(guò)小，應(yīng)清除污物并檢查葉輪是否損壞，檢查清理進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)。

（2）齒輪摩擦嚴(yán)重，造成側(cè)隙過(guò)大，應(yīng)調(diào)整齒輪間隙或更換為新齒輪。

（3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步，應(yīng)重新裝配齒輪達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（4）軸承磨損，使游隙增大，應(yīng)更換軸承。

（5）葉輪過(guò)度磨損，間隙增大，應(yīng)調(diào)整間隙或修復(fù)。

2.葉輪與兩側(cè)板、葉輪與機(jī)殼內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生的原因及解決辦法。

（1）安裝間隙不正確，應(yīng)重新調(diào)整間隙。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過(guò)高，超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)調(diào)整壓力。

（3）機(jī)殼溫度過(guò)高，應(yīng)檢查安裝準(zhǔn)確度。

（4）機(jī)殼、機(jī)座變形，引起風(fēng)機(jī)定位失效，應(yīng)檢查修復(fù)軸承并保證游隙。

3.風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高產(chǎn)生的原因及解決辦法。

（1）油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟，應(yīng)降低油位或者換油。

（2）過(guò)濾器或消聲器堵塞，應(yīng)清除堵塞污物。

（3）壓力高于規(guī)定值，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)壓損。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)速度太高，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。

4.風(fēng)量不足產(chǎn)生的原因及解決辦法。

（1）進(jìn)氣口過(guò)濾罩堵塞，應(yīng)清除堵塞污物。

（2）皮帶打滑，應(yīng)拉緊皮帶。

（3）進(jìn)氣口壓力損失大，應(yīng)調(diào)整進(jìn)氣口壓力。

（4）輸送管道堵塞或連接處漏風(fēng)，應(yīng)檢查修復(fù)管道。

（5）閉風(fēng)閥漏風(fēng)，應(yīng)修復(fù)。

5.漏油或機(jī)殼內(nèi)有油污產(chǎn)生的原因及解決辦法。

（1）油箱內(nèi)油位過(guò)高，應(yīng)降低油位。

（2）密封磨損，造成軸端處漏油，應(yīng)更換密封。

（3）墻板和油污的通風(fēng)口堵塞，造成機(jī)殼內(nèi)漏油，應(yīng)疏通通風(fēng)口旋塞。

6.振動(dòng)異常和噪聲增大產(chǎn)生的原因及解決辦法。

(1)滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規(guī)定值或軸承座磨損，更換軸承或軸承座。

（2）齒輪側(cè)隙過(guò)大，重新裝卸齒輪并確保側(cè)隙。

（3）葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)殼內(nèi)壁撞擊，應(yīng)清洗風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼內(nèi)壁是否損壞。

（4）因過(guò)載引起軸變形而導(dǎo)致的葉輪互相碰撞，檢查葉輪是否對(duì)中并調(diào)整好間隙。

（5）因過(guò)熱造成的葉輪與機(jī)殼進(jìn)氣口處磨損，應(yīng)檢查過(guò)濾器罩，調(diào)整間隙。

（6）因積垢或異物引起的葉輪失去平衡，應(yīng)清洗葉輪與機(jī)殼，保證葉輪的間隙。

（7）安裝地基不水平，應(yīng)修復(fù)。

（8）地腳螺柱及其它緊固件松動(dòng)，應(yīng)擰緊地腳螺柱，調(diào)平底座。

7.電機(jī)超載產(chǎn)生的原因及解決辦法。

(1)與設(shè)計(jì)壓力相比，壓力大時(shí)應(yīng)將壓力降低到規(guī)定值。

（2）因風(fēng)機(jī)風(fēng)量大而引起的風(fēng)壓過(guò)高，應(yīng)降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

（3）進(jìn)氣口、出氣口堵塞或輸送管道堵塞，應(yīng)清除堵塞物。

（4）轉(zhuǎn)軸部件相互碰撞、摩擦或卡住，應(yīng)立即停車，檢查原因。

（5）油位太高，應(yīng)調(diào)整油位。

8.棉籽輸送管道堵塞產(chǎn)生的原因及解決辦法。

（1）傳動(dòng)皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)檢查皮帶張力或更換。

（2）閉風(fēng)閥密封膠皮損壞，應(yīng)更換密封膠皮。

（3）管道漏風(fēng)，應(yīng)檢查、清理彎頭、三通。

（4）棉籽回潮率高，應(yīng)增大電機(jī)轉(zhuǎn)速。

（5）儲(chǔ)籽箱中棉籽太多，應(yīng)清理儲(chǔ)籽箱中的棉籽。

（6）電動(dòng)機(jī)突然停機(jī)，應(yīng)檢查電機(jī)是否過(guò)載、過(guò)流。

9.配電柜常見故障及解決辦法。

（1）輔助電源燒壞，應(yīng)更換電源。

（2）功率模塊損壞、通訊模塊燒壞，應(yīng)更換模塊。

（3）風(fēng)扇損壞，應(yīng)更換。

四、總結(jié)

棉籽氣力輸送系統(tǒng)目前在棉花加工廠還屬于一種新技術(shù)，它的推廣應(yīng)用會(huì)慢慢經(jīng)歷一個(gè)被接受的過(guò)程。通過(guò)一年的使用，筆者相信這種節(jié)能、方便的新技術(shù)將會(huì)給棉籽輸送領(lǐng)域帶來(lái)新的變革，同時(shí)也會(huì)為棉花加工廠帶來(lái)更多的方便。