摘要：隨著加工原油硫含量的逐漸增加，裝置區(qū)各種儲罐和尾氣中的惡臭組分濃度越來越高，對環(huán)保工作帶來很大的壓力。文章介紹了天津分公司煉油部惡臭防治工作現(xiàn)狀，著重介紹在煉油裝置大檢修期間，為防止惡臭污染，實(shí)現(xiàn)清潔大修為目標(biāo)所采取的主要做法以及工作成效。

關(guān)鍵詞：惡臭防治；清潔大修；吹掃廢氣

中圖分類號：X512 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）26-0074-02

1 概述

隨著天津石化煉油部（以下簡稱煉油部）加工原油硫含量的逐漸增加，裝置區(qū)各種儲罐和尾氣中的硫化物、油氣等惡臭組分濃度越來越高，裝置吹掃、裝置大檢修期間惡臭氣體排放等帶來的環(huán)境污染問題日漸突出，對環(huán)保工作帶來很大的壓力。現(xiàn)有的環(huán)保治理裝置和設(shè)施已經(jīng)不能完全滿足企業(yè)環(huán)境保護(hù)的要求，惡臭污染治理刻不容緩。

近幾年來煉油部將惡臭污染防治工作作為環(huán)保工作的重點(diǎn)，不斷增加投入、加強(qiáng)管理，增上了一系列除臭設(shè)施。大項(xiàng)目建成投產(chǎn)以后，煉油部從低硫原油改為煉制高硫原油，原料油中硫含量高達(dá)2.892%，使原油儲運(yùn)和煉制過程中所產(chǎn)生的污染物更加復(fù)雜，對生產(chǎn)及環(huán)保處理設(shè)施造成很大壓力，惡臭污染的影響也越來越嚴(yán)重。2012年裝置停工大檢修是煉油部大項(xiàng)目運(yùn)行后的第一個檢修年，由于加工原油硫含量的增加以及煉制規(guī)模的擴(kuò)大，在裝置停開工狀態(tài)下，易造成惡臭污染等環(huán)境影響。2008年大修停工吹掃過程中，煉油部就曾因采取措施不當(dāng)造成廠區(qū)周邊產(chǎn)生惡臭污染問題。集團(tuán)公司內(nèi)部裝置停工吹掃惡臭污染事件也時有發(fā)生，因此制定停開工污染防治措施，下大力氣治理檢修惡臭，保證吹掃廢氣無異味，實(shí)現(xiàn)清潔大修是環(huán)保工作的重心，也是企業(yè)的責(zé)任。

2 防治措施

2.1 加強(qiáng)全廠范圍內(nèi)清潔生產(chǎn)的宣傳

在全廠范圍內(nèi)宣傳清潔生產(chǎn)，宣傳惡臭防治知識，加強(qiáng)全體員工的環(huán)保及清潔生產(chǎn)意識。

2.1.1 制定大修環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)圖，將責(zé)任落實(shí)到各部門、車間，通過經(jīng)理辦公會、HSE例會、部室會、生產(chǎn)調(diào)度會、大修協(xié)調(diào)會通報解決惡臭防治問題。

2.1.2 通過編發(fā)的《安全環(huán)保簡報》、《HSE簡報》普及惡臭防治信息及環(huán)保知識，宣傳環(huán)保方面好的做法，加強(qiáng)全員學(xué)習(xí)。

2.1.3 在大修前期制定裝置密閉吹掃措施，挑選出做得較好的裝置進(jìn)行桌面演練，得到認(rèn)可后做成課件以班組小課堂的形式在全廠推廣。

2.2 制定大修期間環(huán)保管理制度及方案

2.2.1 提前制定《煉油部2012年裝置停開工檢修環(huán)保管理方案》，包括廢水、廢氣、固廢的處理原則、排放標(biāo)準(zhǔn)及處理措施，為清潔大修奠定基礎(chǔ)。

2.2.2 制定大修排污期間監(jiān)測計劃并繪制裝置大修排污流程圖，逐個裝置進(jìn)行對接，確保大修排污心中有數(shù)。

2.2.3 制定《大修停工管理流程》，對裝置大修所產(chǎn)生的“三廢”落實(shí)專人專管，對廢水、廢氣、固廢每天跟蹤統(tǒng)計、監(jiān)測、現(xiàn)場監(jiān)督，防止發(fā)生污染事件。

2.2.4 要求各裝置在開停工方案中加入環(huán)保專篇，安全環(huán)保部將具體要求以模板形式下發(fā)，并審核環(huán)保專篇的時效性和針對性，確保能夠指導(dǎo)裝置大修期間的環(huán)保

工作。

2.3 做好大修環(huán)保技術(shù)措施準(zhǔn)備工作，避免惡臭污染

2.3.1 制定密閉吹掃措施。2012年煉油部大修停工吹掃設(shè)備616臺（套），通過排查，大部分設(shè)備可以利用現(xiàn)有流程能夠?qū)崿F(xiàn)密閉吹掃，吹掃蒸汽通過水冷或空冷器冷卻，排入火炬系統(tǒng)，不會產(chǎn)生惡臭污染。還有154臺（套）需要增設(shè)臨時管線實(shí)現(xiàn)密閉吹掃，引入火炬系統(tǒng)。煉油部對此進(jìn)行了立項(xiàng)，共涉及8套裝置，投資411.5萬元，這些項(xiàng)目在大修前完成，為密閉吹掃創(chuàng)造條件。

2.3.2 制定清洗除臭措施。對于高含硫介質(zhì)的塔器實(shí)施清洗除臭措施，統(tǒng)計需要清洗除臭的設(shè)備152臺（套）。檢修前組織各清洗除臭廠家與車間進(jìn)行對接，制訂除臭方案并由相關(guān)部門以《設(shè)備鈍化、除臭清洗排放驗(yàn)收表》的形式確定會簽，在大修期間進(jìn)行監(jiān)測，并逐點(diǎn)檢查驗(yàn)收，確保除臭效果。

2.3.3 完善惡臭治理系統(tǒng)。為了防止停工退油吹掃過程中產(chǎn)生惡臭污染，對惡臭治理系統(tǒng)進(jìn)行完善。

將未經(jīng)治理的污油罐區(qū)601#和655#罐頂釋放氣聯(lián)通后引入已有的污油罐區(qū)惡臭處理裝置；在天立罐區(qū)污油吹掃罐（425#和427#罐）新增了一套堿洗脫硫工藝惡臭治理裝置，接收老區(qū)停工掃線廢氣；將罐區(qū)退油線掃線氣分區(qū)域引到天立罐區(qū)和污油罐區(qū)惡臭治理設(shè)施，對退油掃線惡臭氣體進(jìn)行治理。

以上項(xiàng)目在裝置停工前全部完工，在裝置停工吹掃期間接收新、老區(qū)各裝置吹掃廢氣，確保了裝置在停工過程中的掃線廢氣得到治理。

2.4 做好大修開工階段環(huán)保工作，為裝置開工護(hù)航

2.4.1 在各裝置開工階段，煉油部認(rèn)真落實(shí)開工方案中的環(huán)保措施，確保環(huán)保裝置（設(shè)施）提前投運(yùn)。煉油部3套污水汽提裝置早于其他裝置提前具備接納上游含硫污水的條件，確保了開工生產(chǎn)期間含硫污水的密閉處理。煉油部提前投用現(xiàn)有惡臭治理裝置，包括油品車間南罐區(qū)、污油罐區(qū)以及1#、2#污水汽提裝置配套惡臭治理設(shè)施，保證裝置配套惡臭治理廢氣的合格排放。

2.4.2 煉油部在開工前組織對含油污水管線（井）進(jìn)行了疏通和清理，保證正常生產(chǎn)期間含油污水管路的暢通。另外組織對假定凈水邊溝進(jìn)行了清理，對清污分流閥進(jìn)行了檢查，保證裝置現(xiàn)場的清污分流。

2.4.3 嚴(yán)格現(xiàn)場環(huán)保檢查，以各車間自查及安全環(huán)保部每日抽查的形式，落實(shí)開工生產(chǎn)階段的各項(xiàng)環(huán)保措施，強(qiáng)化各級員工開工生產(chǎn)期間的環(huán)保意識，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并每日將環(huán)保抽查情況進(jìn)行曝光，督促相關(guān)單位落實(shí)整改，保證裝置開工運(yùn)行階段的環(huán)保工作。

3 治理成效

3.1 促進(jìn)清潔生產(chǎn)工作上水平

煉油部在大修期間通過制定管理制度以及增上的一系列環(huán)保技術(shù)措施，提升了煉油部清潔生產(chǎn)工作水平。在大修期間煉油部實(shí)現(xiàn)了密閉吹掃、廢氣無異味排放、廢水達(dá)標(biāo)排放、固廢100%處置的目標(biāo)。煉油部以此為契機(jī)，推動新一輪清潔生產(chǎn)審核工作的開展。

3.2 實(shí)現(xiàn)了清潔大修的目的，提高了職工的環(huán)保意識

煉油部在大修期間增上了密閉吹掃措施，天立罐區(qū)惡臭除臭設(shè)施以及污油罐區(qū)掃線系統(tǒng)完善等項(xiàng)目，實(shí)施效果顯著，本次大修較之以往沒有產(chǎn)生惡臭影響，在職工中產(chǎn)生了較好的反響。通過宣傳培訓(xùn)、檢查考核等手段，增強(qiáng)了全體職工的環(huán)保意識，自覺杜絕現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免了惡臭污染事件的發(fā)生。廣大職工精心操作的積極性明顯提高，有效提升了全員對環(huán)保工作的重視程度。

3.3 為下一次清潔檢修奠定了基礎(chǔ)

煉油部提前準(zhǔn)備、周密部署，制定并落實(shí)了一系列環(huán)保措施，密閉吹掃、設(shè)備除臭等做法取得了較好的成效，裝置在停工吹掃期間未發(fā)生惡臭污染事件，實(shí)現(xiàn)了清潔檢修，使大修環(huán)保工作達(dá)到歷史最好水平，為下一次大修做好環(huán)保工作做好了技術(shù)保障，該做法值得推廣。

作者簡介：王冬霞（1976—），女，中石化股份天津分公司煉油部高級工程師，注冊安全工程師，研究方向：環(huán)保管理。