季曉芬，雷淑芳，沈海娜，吳建秋

(浙江理工大學(xué) 服裝學(xué)院，浙江 杭州 310018)

服裝工序流程圖是服裝生產(chǎn)過程中的重要工藝文件之一，是服裝技術(shù)人員根據(jù)服裝款式、設(shè)備以及工藝要求等進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的圖形表達(dá)形式。目前，服裝行業(yè)使用的工序流程圖生成模塊主要包含于服裝計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(computer aided process planning，簡稱CAPP)系統(tǒng)中。CAPP是連接服裝設(shè)計(jì)與服裝制造的紐帶，在服裝計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(computerintegrated manufacturing system，簡 稱CIMS)中發(fā)揮著非常重要的作用，它在提高服裝企業(yè)工藝設(shè)計(jì)管理效率方面至關(guān)重要［1-2］，但在幾乎所有的CAPP模塊中，工序圖的生成都是個(gè)技術(shù)難題［3］，服裝業(yè)中很少有專門的服裝工序流程圖設(shè)計(jì)軟件。

服裝工序流程圖的主要作用［4-5］包括：1)為生產(chǎn)程序和方法、工序等改進(jìn)提供重要依據(jù);2)通過工序流程圖可以清晰地識(shí)別裁片、工序的安排情況，為技術(shù)人員科學(xué)、合理安排生產(chǎn)提供指導(dǎo);3)優(yōu)良的工藝流程圖可以起到提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本等作用。服裝工序流程圖可以清晰地表達(dá)作業(yè)順序，不同工序使用的機(jī)械及工具、加工時(shí)間等，企業(yè)一般傾向于采用特殊符號(hào)編制產(chǎn)品工序流程圖來代替復(fù)雜繁瑣文字說明［6-7］。傳統(tǒng)的工序流程圖設(shè)計(jì)依賴于技術(shù)人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)且進(jìn)行手工操作，根據(jù)服裝款式、面料等屬性的不同，工序流程圖或繁或簡，幾十到幾百個(gè)工序符號(hào)不等，其設(shè)計(jì)繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。本文將技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)規(guī)范化，借助VC++開發(fā)出了一套簡單可行、快速高效的流程圖設(shè)計(jì)軟件，使服裝工序流程圖的設(shè)計(jì)人員從繁瑣、重復(fù)性的工作中解脫出來，能快速制作出實(shí)用性強(qiáng)的服裝生產(chǎn)用指導(dǎo)性文件。

1 軟件開發(fā)思路

1.1 服裝工序流程表建立

表1 為某襯衫袖口的工序流程表。以此為例，介紹工序流程表制作過程中的注意事項(xiàng)。某款服裝或零部件的工序流程表必須有一條主干，以此作為工序流程圖的主線(一般以縱向最長流程為主線)，且主干的最后1個(gè)加工工序后必須以“檢驗(yàn)”結(jié)尾(“檢驗(yàn)”不特指此工序后一定要安排檢驗(yàn)這道工序，而是作為軟件識(shí)別主干的標(biāo)志)。

表1 某女襯衫袖口工序流程表Tab.1 Process flow chart of woman's shirt

1.2 工序流程圖畫法

具體方法：首先，畫出主干工序流程圖;其次，判斷主干各個(gè)節(jié)點(diǎn)是否有從屬分支，如果有，畫出從屬分支的工序圖并連接到主干相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)上;再次，判斷主干分支上是否還有附屬分支，依次類推，畫出所有的分支，并進(jìn)行自動(dòng)拼接，最后形成一個(gè)完整的工序流程圖。

1.3 人機(jī)交互界面的完成

應(yīng)用該軟件設(shè)計(jì)服裝工序流程圖時(shí)，工作人員需要在Excel中建立1個(gè)如表1所示的工序流程表，然后，軟件通過調(diào)用已知 Excel提供的 COM接口，根據(jù)表中各個(gè)分支部件及設(shè)備名稱繪制各個(gè)分支工序流程圖，最后將這些工序流程圖拼接成完整的服裝或某部件的工序流程圖。按照軟件的設(shè)計(jì)思路，簡單介紹該軟件設(shè)計(jì)主流程圖，如圖1所示。

圖1 軟件設(shè)計(jì)主流程圖Fig.1 Overall design structure of software

2 軟件開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)

2.1 VC++與Excel COM接口技術(shù)

利用VC++對(duì) Excel進(jìn)行二次開發(fā)，首先必須實(shí)現(xiàn)VC++與Excel COM的連接，具體步驟如下：

1)在VC++的編程環(huán)境中引用Excel對(duì)象庫;

2)編寫VC程序代碼，初始化 Excel COM對(duì)象支持庫，創(chuàng)建Excel服務(wù);

3)創(chuàng)建程序中所需要用的類的對(duì)象，如：_Application，_Worksheet，_Workbook，Workbooks，Worksheets，Range，Shapes等類;

4)打開 Excel文件，獲取活動(dòng)的工作簿、工作表、以及工作區(qū)域。

VC++與Excel COM對(duì)像庫連接成功之后，即可利用Excel COM對(duì)象庫中提供的對(duì)象以及下級(jí)對(duì)象的屬性和方法等，完成用 VC++語言在Excel環(huán)境中的圖像繪制及編輯等操作。引用Excel對(duì)象庫，在 VC++6.0編程環(huán)境中選擇 View/Class Wizard，點(diǎn)擊 Add Class From a type library，在 Excel的安裝目錄中選中Excel.exe即可。

在VC中初始化Excel的COM支持庫，打開選中的文件，創(chuàng)建 Excel服務(wù)的代碼。在實(shí)現(xiàn)VC++與Excel相連接的同時(shí)，聲明了多個(gè)全局類的變量以便在設(shè)計(jì)程序中被引用。程序初始化的過程中，利用了互斥變量以此確保只打開1次設(shè)計(jì)程序的窗口，節(jié)約了系統(tǒng)的資源。

2.2 VC++的多線程技術(shù)

VC++的多線程技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)很多，例如：增強(qiáng)程序的性能，簡化程序開發(fā)的難度，更好、更快地響應(yīng)用戶的輸入，提供高效、快速、安全的數(shù)據(jù)處理能力等。但是多線程技術(shù)中的線程之間的同步，線程之間的通信是軟件開發(fā)的一個(gè)難點(diǎn)，在此軟件的開發(fā)中使用互斥變量來確保線程之間的同步，在軟件設(shè)計(jì)中使用全局變量，使用事件對(duì)象、消息來實(shí)現(xiàn)線程之間的通信。同步對(duì)象、線程通信技術(shù)的使用是為了使各個(gè)線程協(xié)調(diào)工作，程序運(yùn)行起來更穩(wěn)定安全。

3 服裝工序流程圖設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)

該服裝工序流程圖設(shè)計(jì)軟件是以Excel為支撐的軟件，二次開發(fā)工具采用 VC++語言、圖像界面設(shè)計(jì)語言(MFC)，其用戶界面主要是利用對(duì)話框，圖形按鈕等，操作方便、快捷。

該軟件主要有3大功能：通過VC++調(diào)用Excel中的繪圖函數(shù)將工序圖形化;自動(dòng)拼接工序流程圖;根據(jù)設(shè)備名稱智能化設(shè)計(jì)縫制用圖形。

3.1 工序流程圖的圖形化

通過VC++調(diào)用Excel中的繪圖函數(shù)將工序流程表中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為圖形，并調(diào)用Excel中的字體操作函數(shù)在所畫的圖形中添加文字，或按照需要改變字體的大小、顏色等。執(zhí)行上述的工作后，將上述所畫模塊拼接成單位工序圖。

工序圖像化形式如圖2所示。每個(gè)單元中的文本部分與工序流程表內(nèi)具體列相對(duì)應(yīng)：材料零件名稱對(duì)應(yīng)工序流程表中的第1列;工序名稱對(duì)應(yīng)工序流程表中的第3列;標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(單位：s)對(duì)應(yīng)工序流程表中的第4列;機(jī)器名/附件對(duì)應(yīng)工序流程表中的第5列。

圖2 工序圖像化形式Fig.2 Process visualization format

3.2 自動(dòng)拼接工序流程圖

目前，由于專用服裝工序流程圖設(shè)計(jì)軟件的缺乏，許多服裝企業(yè)都是人工繪制工序流程圖。根據(jù)款式、面料等不同，一種款式少則幾十道、多則幾百道工序，加之服裝企業(yè)正朝著多品種、小批量方向發(fā)展，如此就顯得人工繪制工序流程圖更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也導(dǎo)致有些企業(yè)放棄對(duì)工序流程圖的使用。本文將企業(yè)經(jīng)常用到的服裝生產(chǎn)工藝單稍加改造形成工序流程表，軟件通過調(diào)用、讀取工序流程表中的數(shù)據(jù)，自動(dòng)在1個(gè)新建的Excel中依次設(shè)計(jì)出工序流程圖的主干及分支，并根據(jù)已知Excel中指定的位置將分支與主干連接起來以形成完整、美觀的服裝工序流程圖。

軟件在設(shè)計(jì)每道工序的圖形過程中，會(huì)根據(jù)工序流程表內(nèi)提示自動(dòng)捕捉連接點(diǎn)，且有判斷、記憶、自動(dòng)填寫相關(guān)數(shù)據(jù)的功能;軟件通過確定文本的對(duì)齊方式、標(biāo)注四周文本。整個(gè)設(shè)計(jì)過程猶如搭積木似的自動(dòng)拼接出復(fù)雜的服裝工序流程圖［8］。為了確保工序流程圖的各個(gè)分支不重疊，軟件會(huì)自動(dòng)計(jì)算每道工序在新建 Excel中的坐標(biāo)信息。

3.3 智能化設(shè)計(jì)縫制用圖形

生產(chǎn)過程中，加工每個(gè)工序單元都需要相應(yīng)的設(shè)備或附件來完成，這些設(shè)備或附件在服裝行業(yè)中有統(tǒng)一的圖形表示方法［9-10］。表2示出部分服裝行業(yè)通用的部分縫制用圖示符號(hào)。軟件在導(dǎo)入工序流程表時(shí)，讀取不同的設(shè)備或附件名稱，智能化地自動(dòng)設(shè)計(jì)設(shè)備對(duì)應(yīng)的縫制用圖形。

表2 部分縫制用圖示符號(hào)Tab.2 Part of accustomed sewing graphic symbols

3.4 軟件使用方法及工序流程圖實(shí)現(xiàn)的案例

軟件使用方法以及服裝工序流程圖的實(shí)現(xiàn)步驟如下：

1)雙擊軟件圖標(biāo)，進(jìn)入工序流程圖的轉(zhuǎn)換操作界面;

2)單擊“請(qǐng)輸入 Excel表地址”欄后端的“Brouse”，導(dǎo)入按要求制作的工序流程表;

3)單擊“請(qǐng)輸入畫圖完成后 Excel保存的文件夾”后端的“Brouse”，將新建的工序流程圖的 Excel文件保存到磁盤;

4)單擊“確定”，彈出“圖形轉(zhuǎn)換成功”，即可按照保存的地址找到對(duì)應(yīng)的文件夾，查看設(shè)計(jì)完成的工序流程圖;

5)圖3為將表1中內(nèi)容經(jīng)過軟件運(yùn)行后設(shè)計(jì)出來的袖口工序流程圖。

4 結(jié)語

本文開發(fā)的軟件操作簡單、方便、高效，設(shè)計(jì)出來的工序流程圖規(guī)范、美觀，大大縮短了設(shè)計(jì)周期、提高了工作效益;服裝款式越復(fù)雜，流程越多，設(shè)計(jì)制圖的效率提高越明顯。將制作好的服裝工序流程表導(dǎo)入軟件，便能在幾秒鐘之內(nèi)自動(dòng)生成服裝工序流程圖。該軟件已經(jīng)投入到杭州某企業(yè)正式運(yùn)行，反映效果良好。該服裝企業(yè)以生產(chǎn)時(shí)裝為主，多品種、小批量的產(chǎn)品特點(diǎn)使得前段工藝文件制作人員異常忙碌，且容易出錯(cuò)。自從該軟件投入使用后，大大提高了工藝文件制作人員的工作效率且使得現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)更加順暢。下一步將根據(jù)企業(yè)使用后反饋的意見“希望能夠使工序流程表的制作更加省時(shí)”這一要求，來進(jìn)一步完善工序流程圖設(shè)計(jì)的整個(gè)流程，具體集中到工序流程表的建立上。可建立一個(gè)與服裝工序流程圖對(duì)接的服裝標(biāo)準(zhǔn)工藝平臺(tái)系統(tǒng)，根據(jù)相關(guān)要求從中調(diào)出某款式或部件的數(shù)據(jù)信息，借助軟件制作具體款的工序流程表，然后運(yùn)用服裝工序流程設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)出所要的工序流程圖。把服裝標(biāo)準(zhǔn)工藝平臺(tái)系統(tǒng)調(diào)用軟件與服裝工序流程圖設(shè)計(jì)軟件二者結(jié)合起來，會(huì)使流程設(shè)計(jì)更加便利，將會(huì)為服裝企業(yè)生產(chǎn)效率的提高起到積極、顯著的促進(jìn)作用。

圖3 根據(jù)表1設(shè)計(jì)的袖口工序流程圖Fig.3 Process flow chart of cuff designed according to Tab.1

［1］馮偉一，尹玲.計(jì)算機(jī)輔助服裝工藝設(shè)計(jì)的研究［J］.紡織學(xué)報(bào)，2004，25(1)：104-106.FENG Weiyi，Yin Ling.Research of computer aided process planning［J］，Journal of Textile Research，2004，25(1)：104-106.

［2］許嵩，李志忠.自動(dòng)化、生產(chǎn)系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造［M］.北京：清華大學(xué)出版社，2009：3-4.XU Song，LI Zhizhong.Automation，Production Systems and Computer Integrated Manufacturing［M］.Beijing：Tsinghua University Press，2009：3-4.

［3］李雪飛，趙擁軍.服裝CAPP導(dǎo)航設(shè)計(jì)的研究及其實(shí)現(xiàn)［J］.北京服裝學(xué)院學(xué)報(bào)，2010，30(1)：24-34.LI Xuefei，ZHAO Yongjun.Research and realization of navigation design of garment CAPP［J］.Beijing Institute of Fashion Technology Journal，2010，30(1)：24-34.

［4］史林.服裝工藝師手冊(cè)［M］.北京：中國紡織出版社，2001：566-575.SHI Lin.A Handbook of Clothing Process Master［M］.Beijing：China Textile ＆ Apparel Press，2001：566-575.

［5］張錫愛.工序流程圖智能化模塊的開發(fā)［J］.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與圖形學(xué)報(bào)，2003，15(8)：1040-1043.ZHANG Xi'ai.Computer generation of process flow chart for garment industry［J］.Journal of Computer Ter-Aided Design ＆ Computer Graphics，2003，15(8)：1040-1043.

［6］田文生，劉純穎，王先逵.集成化服裝工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)CAPP-G［J］.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，1995(4)：29-30.TIAN Wensheng， LIU Chunying， WANG Xiankui.Integrating garment process planning system CAPP-G［J］.Computer Aided Design and Manufacturing，1995(4)：29-30.

［7］HASHEMIPOUR M.Integration of process planning and scheduling for outsourcing in the apparel industry［J］.Journal of The Textile Institute，2004，95：9-18.

［8］李雪飛.服裝CAPP系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)［D］.北京：北京郵電大學(xué)，2009：31-32.LI Xuefei.Analysisand design ofclothing CAPP system［D］.Beijing：Beijing University of Posts and Telecommunications，2009：31-32.

［9］楊以雄.服裝生產(chǎn)管理［M］.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2003：189.YANG Yixiong.Garment Production Management［M］.Shanghai：Shanghai Sci-Tech Press，2003：189.

［10］季曉芬，張穎.現(xiàn)代服裝企業(yè)生產(chǎn)管理［M］.杭州：浙江大學(xué)出版社，2005：176-185.JI Xiaofen，ZHANG Ying.Modern Garment Production Management［M］.Hangzhou：Zhejiang University Press，2005：176-185.