陳海堤 鄧 琴 王 濤 何亞軍 劉天聞 謝云飛

(中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司，四川618013)

重型裝備企業(yè)在冶煉生產(chǎn)中所用的鐵合金數(shù)量大、種類多，而鐵合金特別是鉬鐵、鎳板、釩鐵等貴重鐵合金的用量對(duì)冶煉生產(chǎn)的成本影響很大。一般鐵合金消耗占總煉鋼成本的20%～60%。因此，采取合理可行的鐵合金節(jié)約管理辦法對(duì)降低煉鋼生產(chǎn)成本非常重要。下面以二重集團(tuán)公司煉鋼車間為例，介紹在鐵合金節(jié)約管理方面所做的工作。

1 鐵合金使用狀況的調(diào)查及分析

1.1 在煉鋼生產(chǎn)中鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鎳板、錳鐵等都是普遍使用的鐵合金。它們中有的價(jià)格昂貴，例如2009年鉬鐵的價(jià)格是12.5萬元/噸、鎳板18.5萬元/噸。

1.2 煉鋼車間有電爐和鋼包爐，每個(gè)爐臺(tái)都會(huì)用到鐵合金。冶煉粗水時(shí)用的鐵合金比冶煉成品鋼時(shí)要少。生產(chǎn)成品鋼的爐臺(tái)主要是鋼包爐，使用鐵合金的數(shù)量最大，使用種類也最多。

1.3 煉鋼生產(chǎn)過程中，冶煉操作者往往對(duì)合金元素的化學(xué)成分按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格范圍或內(nèi)控范圍的中、上限控制。例如冶煉ZG35CrMo鋼種時(shí)，Cr元素的熔煉化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)要求在0.80%～1.20%之間，那么操作者便會(huì)按1.00%～1.20%控制。但是，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合金元素的化學(xué)成分只要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格或內(nèi)控范圍內(nèi)都是可行的。假設(shè)冶煉100 t的ZG30NiCrMo鋼，元素Ni熔煉化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)要求為0.60%～1.00%，成品Ni含量要求為0.90%和0.70%，鎳板中Ni含量為99.98%。冶煉時(shí)加入0.90 t和0.70 t鎳板都能滿足產(chǎn)品要求，但后者卻比前者少用0.20 t鎳板，可節(jié)約成本約3.7萬元(按2009年鎳板價(jià)格計(jì)算)。

1.4 煉鋼車間曾經(jīng)采取了一些措施對(duì)鐵合金進(jìn)行管理，但由于種種原因未能長期、有效地貫徹執(zhí)行。

通過調(diào)查、分析認(rèn)為，通過制訂合理的管理及獎(jiǎng)勵(lì)辦法，提高職工節(jié)約意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工的積極性，完全能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約鐵合金、降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。

2 確定鐵合金節(jié)約管理辦法

2.1 鋼包爐使用鐵合金的數(shù)量最大、種類最多，因此先在鋼包爐爐臺(tái)上試行鐵合金節(jié)約管理辦法，取得好的效果后，再推廣到其他爐臺(tái)。

2.2 對(duì)經(jīng)常使用的鉬鐵、釩鐵、鎳板這三種貴重鐵合金進(jìn)行節(jié)約管理，當(dāng)效果明顯后，再推廣到其他鐵合金。

2.3 對(duì)熔煉化學(xué)成分進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，對(duì)鋼中Ni、Mo、V等合金元素按規(guī)格范圍或內(nèi)控范圍的中下限控制。在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，適當(dāng)減少Ni、Mo、V等貴重鐵合金的用量。

2.4 建立合理的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，加大組織動(dòng)員工作的力度，提高職工的節(jié)約意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工節(jié)約鐵合金的主動(dòng)性和積極性。

3 確定涉及的管理部門及職責(zé)

3.1 原料工段。要求對(duì)貴重鐵合金要認(rèn)真、仔細(xì)、準(zhǔn)確稱量，認(rèn)真填寫上料單。尤其對(duì)鐵合金含量的填寫要正確，以免給冶煉操作者對(duì)所加合金數(shù)量的計(jì)算造成差錯(cuò)。

3.2 冶煉工段。爐前調(diào)整合金元素含量時(shí)堅(jiān)持先粗調(diào)后精調(diào)的原則，將合金元素含量控制在規(guī)格或內(nèi)控范圍中下限。成分范圍較窄時(shí)，要做到及時(shí)多次微調(diào)，既不能影響生產(chǎn)進(jìn)度，又要將成分控制在需要的盡可能低的點(diǎn)上。

3.3 化驗(yàn)室。對(duì)光譜儀進(jìn)行嚴(yán)格校驗(yàn)，保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，避免因分析誤差造成質(zhì)量事故。同時(shí)，也能讓爐前操作者更有信心將成分控制在靠近下限。

3.4 技術(shù)組。按期對(duì)鋼包爐的鐵合金節(jié)約情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，并作技術(shù)總結(jié)。

4 編制技術(shù)性的管理綱要

4.1 編制鐵合金節(jié)約管理制度

(1)確定鐵合金節(jié)約管理項(xiàng)目的主要思路

通過在生產(chǎn)中對(duì)熔煉化學(xué)成分進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，對(duì)鋼中Ni、Mo、V等合金元素按規(guī)格或內(nèi)控范圍的中下限控制，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，適當(dāng)減少Ni、Mo、V等貴重鐵合金的用量，最終達(dá)到降低煉鋼生產(chǎn)成本的目的。同時(shí)，要避免因合金含量偏低造成產(chǎn)品力學(xué)性能不合的問題，因此，鐵合金節(jié)約管理制度不適用于產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格的重要產(chǎn)品。

(2)確定統(tǒng)計(jì)鐵合金節(jié)約量的前提

在明確了鐵合金節(jié)約管理的思路后，根據(jù)煉鋼實(shí)際生產(chǎn)情況，產(chǎn)品質(zhì)量等因素對(duì)統(tǒng)計(jì)貴重鐵合金節(jié)約量的前提提出了要求：

一是成品化學(xué)成分必須全部達(dá)到要求；二是產(chǎn)品質(zhì)量如超聲檢測、夾雜物、氣體含量全部符合要求；三是冶煉過程無違反工藝之處，各項(xiàng)參數(shù)符合工藝要求；四是冶煉過程無安全事故發(fā)生。

(3)確定統(tǒng)計(jì)鐵合金節(jié)約量的計(jì)算公式及依據(jù)

鐵合金節(jié)約管理制度是否合理、有效，最好用數(shù)據(jù)和量化的指標(biāo)來衡量與檢驗(yàn)，因此需要有一個(gè)鐵合金節(jié)約數(shù)量的計(jì)算公式及統(tǒng)計(jì)依據(jù)。

以實(shí)際鋼水量、實(shí)際熔煉化學(xué)成分、鐵合金實(shí)際含量、鐵合金價(jià)格為計(jì)算基礎(chǔ)，計(jì)算公式為：

1)合金節(jié)約數(shù)量=(合金元素含量規(guī)格中限-實(shí)際熔煉合金元素含量)×鋼水量÷鐵合金的實(shí)際含量(相當(dāng)于如按規(guī)格中限加合金時(shí)所節(jié)約合金的數(shù)量)；

2)合金節(jié)約金額=合金節(jié)約數(shù)量×鐵合金價(jià)格。

其中對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作了具體要求，規(guī)定了什么情況下的數(shù)據(jù)不能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如熔煉成分中有元素超標(biāo)的情況，產(chǎn)品因煉鋼原因出現(xiàn)報(bào)廢、改制等情況均不統(tǒng)計(jì)。

4.2 編制鐵合金節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)措施

在達(dá)到獎(jiǎng)勵(lì)的必備條件后，根據(jù)統(tǒng)計(jì)情況，按所節(jié)約合金價(jià)格的一定比例支出獎(jiǎng)勵(lì)金額。獎(jiǎng)勵(lì)金額應(yīng)控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，既要讓職工增加收入，提高其節(jié)約鐵合金的積極性，又要避免獎(jiǎng)勵(lì)金額過大產(chǎn)生其他不利影響。

5 鐵合金節(jié)約管理的組織實(shí)施

首先應(yīng)進(jìn)行宣傳動(dòng)員，向職工講解節(jié)約鐵合金對(duì)提高企業(yè)效益和長遠(yuǎn)發(fā)展的意義，對(duì)車間降本增效的貢獻(xiàn)，對(duì)個(gè)人收入提高的好處；其次，車間派專人在開展鐵合金節(jié)約管理初期每天巡視各爐臺(tái)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，不斷向班組、向一線職工宣貫節(jié)約鐵合金的思想和政策。第三，要把鐵合金節(jié)約管理辦法和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制切實(shí)用足、用好，按制度分配獎(jiǎng)金。這樣既可以降低煉鋼車間的生產(chǎn)成本，增加效益，也可以提高職工的生產(chǎn)積極性，增加職工的收入。

6 鐵合金節(jié)約管理的實(shí)施效果

對(duì)二重集團(tuán)公司煉鋼車間2009年～2011年的鐵合金節(jié)約數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見表1。

表1 鐵合金節(jié)約數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表Table 1 Data statistics of saved costs in ferroalloy

通過表1統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知，二重?zé)掍撥囬g從2009年到2011年直接節(jié)約煉鋼生產(chǎn)成本達(dá)2 393萬元，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。