李旨強
(新疆水利水電工程建設(shè)監(jiān)理中心,新疆 烏魯木齊 830000)
新疆恰甫其海水利樞紐工程是以灌溉為主,兼有發(fā)電防洪等綜合利用功能的大(I)型一等工程,水庫總庫容17.70億m3,控制灌溉面34.95萬hm2,電站總裝機容量320萬kW。攔河大壩為粘土心墻壩,最大壩高108 m,壩頂長362 m,壩頂寬度12 m,心墻底寬67.8 m,大壩上游坡比1∶2.5,下游坡比1∶1.7。土料場分為T1-1土料場和T3-1土料場。T1-1土料場位于小吉爾格尕朗河左岸五(V)級階地前緣,距壩址約4.0 km;T3-1土料場位于小吉爾格尕朗河左岸三(III)級階地前緣斜坡上,距壩址約3.5 km。土料主要由第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積物組成。
2.1.1 T1-1土料
通過顆粒分析試驗及流塑限試驗,定名為低液限粉土~低液限粘土。具體物理力學(xué)性能檢測情況如表1所示。
2.1.2 T3-1土料
具體物理力學(xué)性能檢測情況如表2所示。
用標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗測定土料最大干密度與其對應(yīng)的最優(yōu)含水率。按土的塑性圖分類,兩料場土料絕大部分為低液限粘土,個別探井的土料為低液限粉土。T1-1,T3-1土料的基本物理性質(zhì)見表3、圖1,物理力學(xué)性能見表4。
2.3.1 碾壓試驗概況
T1-1料場的土料為填筑心墻的主要料源,碾壓試驗選用主料場T1-1的土料,試驗用土料與料場復(fù)查土樣資料相比,兩者基本是一致的,碾壓試驗采用的土料是反映T1-1土料場土料性質(zhì)的。
2.3.2 試驗組合及碾壓機具的選擇
設(shè)計技術(shù)要求:“心墻防滲土料應(yīng)以最優(yōu)含水率壓實,含水率偏差范圍為-2%~+3%,要求壓實度P=1。”在標(biāo)準(zhǔn)擊實功能下T1-1土料的平均最優(yōu)含水量為15.4%,允許含水率偏差為-2%~+3%,故碾壓試驗控制含水率應(yīng)為:13.4%~18.4%。在碾壓試驗前,進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)擊實和重型擊實的對比試驗,來論證最優(yōu)含水率與擊實功能的關(guān)系,具體結(jié)果見表 5、圖 2。
從以上論證結(jié)果及以往工程經(jīng)驗來看,最優(yōu)含水量的變化隨擊實功能的增加而降低。而碾壓機具的壓實功能大于標(biāo)準(zhǔn)擊實功能,所以在土料含水量的選擇上,取最優(yōu)含水量的干側(cè),鋪料厚度和碾壓遍數(shù)的選擇根據(jù)以往施工經(jīng)驗而定。選擇了含水量11%,13%,15%,17%,鋪料厚度25 cm,30 cm,35 cm,碾壓遍數(shù)6遍、8遍、10遍三者的參數(shù)進(jìn)行組合、試驗。
表2 T3-1土料物理力學(xué)性能檢測表
表3 T1-1,T3-1土料基本物理性質(zhì)表
圖1 料場土料級配曲線圖
根據(jù)長期的施工經(jīng)驗和室內(nèi)實驗結(jié)果,結(jié)合投入設(shè)備的組合,確定了土料施工工藝流程為:17 t自卸車運輸進(jìn)占法鋪料,220 hPa推土機平料,16 t振動凸塊碾碾壓,碾壓方法為前后錯距法,然后取樣、刨毛灑水。碾壓速度為2.5 km/h,振動油門為中油門。
表4 T1-1,T3-1土料的物理力學(xué)性能檢測表
表5 標(biāo)準(zhǔn)擊實與重型擊實結(jié)果對比表
圖2 T1-1土料標(biāo)準(zhǔn)擊與重型擊實對比曲線
2.3.3 試驗過程及工藝的調(diào)整
土料碾壓試驗共進(jìn)行3次,試驗?zāi)康模捍_定含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)外,對碾壓機具、土料壓實情況、層間結(jié)合情況、及刨毛深度等工藝是否可行進(jìn)行驗證。
第一次試驗分兩層共36+9個組合進(jìn)行,通過第一次試驗基本確定了施工含水率、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)的合理組合。當(dāng)含水率低于12%時,壓實干密度較低,無法滿足設(shè)計指標(biāo);當(dāng)含水率高于15%時,土料中易出現(xiàn)彈簧土和剪切破壞現(xiàn)象,所以施工含水率范圍宜定為12.5%~14.5%。鋪料厚度為25~30 cm,振動碾壓遍數(shù)為10遍。含水率與壓實干密度的關(guān)系見圖3,含水率、碾壓遍數(shù)、干密度之間的關(guān)系見圖4。
在取樣檢查中發(fā)現(xiàn),土料碾壓后存在以下問題:1)由于土料粘粒含量低,凸塊碾壓實后表面有一層11~13 cm厚的松土層,土料的有效壓實厚度太薄,不利于機械的合理利用,對施工進(jìn)度影響很大;2)土層結(jié)合部位壓實密度較低,無法達(dá)到設(shè)計指標(biāo),滲透系數(shù)偏大;3)土層中自然層面、光面較多;4)凸塊碾碾壓面不刨毛則在結(jié)合面的凸塊底部有虛土存在,若刨毛深度要達(dá)到13 cm才能起作用,既不合理,也不經(jīng)濟(jì)。
圖4 鋪土厚度30 cm含水量、碾壓遍數(shù)與干密度關(guān)系曲線
針對以上問題調(diào)整碾壓機具進(jìn)行了第二次試驗,采用16 t凸塊碾先振碾8遍,然后用平碾封面碾壓2遍的工藝。平碾選用了16 t振動平碾靜壓和14 t氣胎碾兩種,目的在于消除表面松土層,提高結(jié)合部位的壓實密度,減小刨毛深度,增加土料有效的壓實厚度。從試驗結(jié)果來看16 t振動平碾為剛性體,靜碾后土料表層產(chǎn)生明顯的破壞,該機械組合不可取;14 t氣胎碾碾壓效果較好,但第一層與第二層土料結(jié)合部位的壓實密度略低,同時土層中的層面、光面未得到消除。
隨之對機具組合和碾壓方法組合進(jìn)行了研究和調(diào)整,根據(jù)土料的成因和礦物組成分析,該土料中主要成土礦物質(zhì),形狀呈片狀,成土的地質(zhì)年代較短,氣候干燥,片狀相對要大些。在碾壓試驗中,只用凸塊碾振碾,片狀的礦物在激振力的作用下,容易成為水平向的排列,故往往出現(xiàn)自然狀的水平向?qū)用?。相反,先用凸塊振動碾靜壓,片狀的礦物在靜力作用下,相互擁擠,成水平向排列的現(xiàn)象相對要少,再振動碾壓,自然層面就會少些。試驗表明,先靜碾再振碾,不僅土層上、下部壓實效果好,而且自然層面少于只振碾的方法。在研究中,曾設(shè)想,恢復(fù)80年代羊腳碾與氣胎碾聯(lián)合碾壓的組合方式。但根據(jù)施工實踐和對碾壓機具工況分析,凸塊碾質(zhì)量較羊腳碾大,壓強比羊腳碾大;目前國內(nèi)外普遍淘汰了羊腳碾,采用凸塊碾靜碾優(yōu)于羊腳碾。所以決定用凸塊碾先靜壓、再振壓,然后用氣胎碾碾壓收面的方法進(jìn)行第三次試驗,試驗機具和碾壓方式組合采用了16 t凸塊碾先靜壓4遍再振壓6遍然后用氣胎碾碾壓2遍收面的方法。從試驗結(jié)果和探坑檢查情況來看,結(jié)合部位壓實干密度滿足設(shè)計要求,滲透系數(shù)符合要求,層面比以前試驗明顯減少,無明顯的光面出現(xiàn),基本解決了以前土料試驗中存在的問題。3次試驗成果見表6。
表6 鋪料厚度30、碾壓10遍含水量13%±1%條件下3次試驗結(jié)果匯總
土料為低液限粉土~低液限粘土,標(biāo)準(zhǔn)擊實功能測得的土料最大干密度為控制密度,測定兩料場土料的壓縮和滲透性能。T1-1土料場的土料,屬低~中壓縮性土,T3-1土料場的土料,則屬低壓縮性土;土料的滲透系數(shù)均小于1×10-5cm/s。
通過對土樣采用蒸餾水和河水進(jìn)行針孔試驗、土塊試驗等結(jié)果,該土樣采用分散性綜合評價應(yīng)為非分散性土。
3.2.1 土料的施工特性
1)土料采用重型擊實儀進(jìn)行試驗,該土料在低含水率下有較高的壓實性,干密度可達(dá)1.85 g/cm3以上;與標(biāo)準(zhǔn)擊實儀結(jié)果比較,干密度可提高8%,說明該土隨擊實擊數(shù)的增加,最大干密度增大而最優(yōu)含水量減小,土樣有較高的強度,較低的壓縮性及滲透性能。
2)土料適于碾壓機械施工的含水率在標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗的干側(cè),并且適宜范圍較窄,在12.5%~13.5%。
3)土料通過標(biāo)準(zhǔn)擊實與重型擊實,及標(biāo)準(zhǔn)擊實與碾壓機械壓實土層的對比觀察發(fā)現(xiàn):在過大的擊實功能下,容易產(chǎn)生層間或?qū)觾?nèi)層面。
4)土料在碾壓機械碾壓后,有較高的強度,適應(yīng)壩體變形的能力較低,故需含水率控制在合適的范圍,保證土的可塑性,使土料能夠適應(yīng)壩體變形。
5)滲透臨界比降值偏低,略低于一般粘性土。使土料的抗沖蝕能力低于粘性土。反濾層的防護(hù)是保護(hù)好滲流出口,提高土料的抗沖能力,有效地防止?jié)B流破壞的最有效最直接的措施。根據(jù)土料及反濾料的特性進(jìn)行了關(guān)于滲流破壞的試驗研究,其實際情況結(jié)論如下:
①對防滲土料在無反濾層保護(hù)下的滲透破壞試驗,土層厚8 cm,出口反濾為20~40 mm礫石,它的破壞比降為60。
②防滲土料在反濾層保護(hù)下的滲透試驗,試驗密度控制為1.75 g/cm3,土層厚為20 cm時,作用水力比降為80,滲流4個月之久,試樣無滲透破壞痕跡,若施工時采用低含水壓實提高干密度,抗?jié)B比降還可以提高。
③假定防滲體產(chǎn)生裂縫進(jìn)行室內(nèi)模擬試驗,采用滲變儀φ30 cm測試,在土樣內(nèi)設(shè)寬5 mm、長18 cm、高30 cm一條狹縫滲流通道,作用水頭40.0 kPa下滲流,10 min在內(nèi)峽縫處很快濕化崩解愈合,細(xì)顆粒很快充填反濾層孔隙空間,提高水頭至1200 cm,滲透系數(shù)仍保持有n×10-5cm/sec。說明該土料產(chǎn)生裂縫自愈性能較好,在高水頭作用下也有較好的抗沖蝕性能。
3.2.2 施工參數(shù)的確定
1)心墻土料的壓實采用16 t拖式振動凸塊碾,行駛速度2~5 km/h(1檔中油門)。先靜碾4遍后,再以相同的行駛速度振動碾壓6~8遍,平行碾壓方向搭接寬度為1/10碾筒長度(20 cm);再用 25~30 t氣胎碾以 2~5 km/h的行駛速度碾壓2遍,以消除凸塊碾碾壓所形成的松土層。
2)土料含水率不小于12%,控制在最優(yōu)含水率的干側(cè)碾壓。
3)鋪土厚度30 cm左右,進(jìn)占法卸料。
4)鋪土前,對下一層壓實土表面先刨毛灑水,再用17 t自卸汽車進(jìn)占法上土,220 HP推土機攤鋪。
5)上、下游反濾料與心墻土料填筑方法,采用“先砂后土”法,每填兩層土,用16 t光面振動碾騎縫振碾4~6遍,保證心墻填筑斷面尺寸符合設(shè)計要求,土砂結(jié)合部位密實。
3.3.1 土料的制備及上壩前后的施工過程
土料制備采用高坡溜土,人工灑水,堆土牛的制備工藝。土牛高度15 m;土料含水率控制范圍12.5%~13.5%,小于最優(yōu)含水率1%~2%;接觸性土料含水率14%。
粘土心墻壩工程土料對水敏感,土料施工含水范圍窄小,為滿足土料填筑要求,開采時利用推土機積料,按不同季節(jié)、溫度、濕度、氣象條件對土料進(jìn)行二次制備堆存使用。上壩前,由專人負(fù)責(zé)對土料的含水率進(jìn)行檢測,符合要求方可。采用裝載機立面開采,15 t自卸車水平運輸上壩。
心墻土料填筑分為3個階段:895~921 m高程用“自卸車+皮帶機”運輸土料上壩,土料主要是采用皮帶機系統(tǒng)將土料從圍堰后930 m平臺垂直運輸至心墻基坑。921~955 m從上游圍堰930 m平臺修一條施工道路至上游的砂礫石區(qū),采用自卸車直接上壩。955~985 m從上游圍堰度汛955 m斷面起坡,至985 m高程貼上游坡修一條施工道路,采用自卸車直接上壩。985 m高程以上土料從下游制備場取料,采用自卸車直接上壩。
3.3.2 施工過程參數(shù)的調(diào)整
2004年5月28日,在粘土心墻施工的聯(lián)合檢測過程中,發(fā)現(xiàn)每鋪土層之間存在結(jié)合面結(jié)合不良的現(xiàn)象。分析主要原因:施工單位購置了1臺新16 t拖式凸塊碾,據(jù)有關(guān)資料顯示,新凸塊碾的中油門相當(dāng)于舊凸塊碾的中高油門。同等油門下,無形地增加了其碾壓的激振力所造成。土料本身的特性不易改變,為了解決此問題,只能從施工參數(shù)上進(jìn)行調(diào)整解決。在施工現(xiàn)場選擇了幾種組合做了小區(qū)域施工參數(shù)改進(jìn)試驗。具體選用組合及質(zhì)量檢測情況見表7所示。
表7 試驗性生產(chǎn)情況匯總表
通過4種組合試驗對比分析決定:將原來的心墻土料施工參數(shù)改進(jìn)為第4種組合的施工參數(shù)。通過改進(jìn)后的心墻土料聯(lián)合檢測發(fā)現(xiàn)層間結(jié)合得到改善。
3.3.3 施工質(zhì)量檢測
1)心墻土料填筑取樣4166組,干密度最大值1.88 g/cm3、最小值 1.75 g/cm3、平均值 1.79 g/cm3、標(biāo)準(zhǔn)差 0.02、離差系數(shù)0.01,干密度離差系數(shù)小于0.1,強度保證率98.3%,均滿足要求。
2)填筑土料的顆粒級配如圖5所示。
圖5 心墻土樣聯(lián)合檢測顆粒分析曲線
通過土樣的顆粒級配曲線看出:整個粘土心墻填筑過程土料級配的變化不大,施工控制情況良好。
[1]SL274-2001,碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范[S].
[2]SDJ213-83,碾壓式土石壩施工規(guī)范[S].
[3]SL237-1999,土工試驗規(guī)程[S].
[4]新疆伊犁恰甫其海水利樞紐工程筑壩料試驗報告(施工階段、優(yōu)選勘察)[R].
[5]新疆恰甫其海工程土料場復(fù)查報告[R].
[6]新疆恰甫其海工程土料碾壓試驗報告[R].