谷志新,鄭文超,趙林
(1.東北林業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150040;2.哈爾濱市園林動(dòng)植物檢疫站,黑龍江 哈爾濱 150008)
人類對(duì)傳統(tǒng)三大化石能源(煤炭、天然氣、石油)的大規(guī)模開發(fā)和利用,帶來了氣候惡化、生態(tài)破壞、環(huán)境污染等問題。用秸稈等生物質(zhì)能源替代化石能源,既可改善能源結(jié)構(gòu),在一定程度上解決能源緊缺問題,又將秸稈變廢為寶,變害為利。同時(shí)可有效地減排SO2與CO2,降低環(huán)境污染。秸稈致密成型燃料是一種新型潔凈能源,采用農(nóng)林廢棄物秸稈為原材料,經(jīng)過粉碎、烘干、混合、擠壓等工藝,制成具有一定形狀的可直接燃燒的一種新型燃料,可以看作是一種綠色煤炭。平模是秸稈燃料平模成型機(jī)的核心部件,分布著眾多??祝菀啄p,決定著生產(chǎn)的成本。
秸稈是我國(guó)主要的農(nóng)作物[1],每年的產(chǎn)量在6億噸以上,其中有超過12.7% 的剩余秸稈就地焚燒或閑置,造成了環(huán)境污染和能源的浪費(fèi)[2]。如果把這些秸稈作為能源加以開發(fā)與利用,可以帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。秸稈轉(zhuǎn)化的主要方式有直接燃燒或制成致密燃料(顆粒、塊狀)、氣化燃料(秸稈燃?xì)狻⒄託?和液化燃料(燃料乙醇和生物原油)等[3]。
由于秸稈致密燃料的原料利用率可達(dá)90% 以上,熱值約為15.49~17.586 MJ/kg,不同秸稈熱值稍有不同:玉米稈 15.49 MJ/kg,稻稈 12.56 MJ/kg,麥稈 14.65 MJ/kg,大豆稈 15.90 MJ/kg,薯類14.23 MJ/kg,油料 15.49 MJ/kg,棉花稈 15.90 MJ/kg[4]。秸稈致密燃料中 S 和灰分等的含量?jī)H為中質(zhì)煙煤的1/10左右。秸稈致密燃料中CO2的排放和吸收形成自然界碳循環(huán),可實(shí)現(xiàn)CO2零排放,是減排CO2最有效途徑,是防止全球環(huán)境惡化的一種科學(xué)選擇,秸稈致密燃料燃燒技術(shù)參數(shù)為密度800~1 100 kg/m3,熱值 15.49 ~ 17.58 MJ/kg,灰分 6% ~ 20%,水分≤12%,CO20,NO214 mg/m3,SO246 mg/m3,煙塵≤127 mg/m3。
國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)關(guān)于“‘十二五’生物質(zhì)致密成型燃料發(fā)展規(guī)劃”中提出,到2020年,使秸稈致密燃料成為普遍使用的一種優(yōu)質(zhì)燃料,每年消耗致密燃料5 000萬噸,代替3 000萬噸煤[6]。每年如果消費(fèi)5 000萬噸致密燃料,可實(shí)現(xiàn)減排CO21~1.5億噸,減排SO280~100萬噸,因此,開發(fā)秸稈致密燃料具有十分重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
秸稈致密燃料是在一定溫度和壓力作用下,將各類分散的、沒有一定形狀的秸稈經(jīng)過收集、干燥、粉碎等預(yù)處理后,利用致密成型設(shè)備擠壓成規(guī)則的、密度較大的棒狀、塊狀或顆粒狀成型燃料[7]。
根據(jù)成型機(jī)工作原理把致密成型設(shè)備分為:活塞沖壓式成型機(jī)(pistonpress)、螺旋擠壓式成型機(jī)(extruderpress)、卷扭式成型機(jī)(twistpress)和模壓成型機(jī)(matrixpress)。其中模壓成型機(jī)生產(chǎn)成本較低,產(chǎn)能高,物料適應(yīng)性強(qiáng),現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用。模壓成型機(jī)的核心部件是壓輥和壓模。壓輥可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),壓模上有???,物料在壓輥的作用下被壓入??變?nèi),擠出,用切刀切成秸稈致密燃料。根據(jù)壓模結(jié)構(gòu)的不同,模壓成型機(jī)可分為環(huán)模成型機(jī)和平模成型機(jī)[8]。本文著重討論平模成型機(jī)的工作原理及平模??追抡嫜芯?。
平模成型機(jī)由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)軸、平模、壓輥、喂料器、進(jìn)料口、切刀、出料口等部分組成。平模成型機(jī)的平模上有多個(gè)壓輥,壓輥隨軸做圓周運(yùn)動(dòng),并與平模間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)平模,以機(jī)械圓周運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ),使得壓輥和平模之間有較高的摩擦溫度。旋轉(zhuǎn)的平模通過與物料的摩擦作用帶動(dòng)壓輥旋轉(zhuǎn)[9]。在平模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓下,物料逐漸被壓實(shí),均勻地分布于平模表面。物料在強(qiáng)烈的擠壓過程中,克服孔壁摩擦阻力,從??字袛D出,擠壓過程如圖1所示。平模成型機(jī)對(duì)原料的粉碎度要求較低,含水率8% ~25% 的物料都能被致密成型,且由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、易于維修維護(hù),適于廣大農(nóng)村地區(qū)小規(guī)模靈活使用。
平模是平模成型機(jī)中的關(guān)鍵部件,是最容易損壞的部件,需要經(jīng)常更換平模,增加了成型的成本[10],工作中的平模如圖2所示。平模上??妆姸啵档土似侥5挚棺冃蔚哪芰?,特別是在工作過程中,孔與孔之間的薄壁承受著使秸稈成型所必須的壓力[11]。雖然在布孔上考慮了平衡的布局,但??兹栽诰植糠秶鷥?nèi)會(huì)發(fā)生變形,采用Pro/Mechanica對(duì)平模工作過程中受載后位移、應(yīng)力進(jìn)行分析仿真,可以為優(yōu)化??自O(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ)。
圖1 平模成型結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1 The structure of extrusion of flat die
圖2 工作中的平模Fig.2 The flat die in working
3.1 建模
首先要進(jìn)行建模分析。要使秸稈物料能擠壓成型,擠壓過程中??變?nèi)壁上承受著一定的壓力。所以選取平模中的一個(gè)??准爸車?個(gè)模孔作為研究區(qū)域,即B區(qū)域?yàn)榻5膯卧?,壓力在這個(gè)區(qū)域內(nèi)會(huì)起到一定的平衡作用,如圖3所示。
使用Pro/Engineer軟件,設(shè)定秸稈在模孔內(nèi)滿足等壓強(qiáng)原理,所建模型在孔軸向所受壓強(qiáng)相同,因此取厚度1 mm模孔進(jìn)行建模,如圖4所示,將建立的模型導(dǎo)入Pro/Mechanica中,模型材料選擇45#鋼,材料屬性設(shè)定為:彈性模量E=2.1×1011Pa,泊松比μ=0.269,材料密度ρ=7 800 kg/m3,張力強(qiáng)度σb=1 080 MPa,屈服強(qiáng)度σs=930 MPa,熱膨脹系數(shù)α =11.3 ×10-6℃。
3.2 施加載荷及結(jié)果分析
假定??资芰鶆蚯移胶猓贏區(qū)域與B區(qū)域交界的面施加約束,B區(qū)域內(nèi)環(huán)面施加載荷。模型約束加載后得到位移云圖如圖5所示,由圖5可以看出,受載下??變?nèi)壁部分位移最大,進(jìn)一步導(dǎo)入位移曲線,??變?nèi)壁位移變形呈現(xiàn)小范圍連續(xù)變動(dòng)規(guī)律,最大位移值為5.42×10-4mm。
根據(jù)模型加載后的應(yīng)力云圖得出受載下??變?nèi)壁部分應(yīng)力最大,進(jìn)一步導(dǎo)入應(yīng)力曲線,根據(jù)應(yīng)力曲線,??變?nèi)壁應(yīng)力呈現(xiàn)小范圍連續(xù)變動(dòng)規(guī)律,最大應(yīng)力值為5.51 N/mm2。
通過仿真說明,模孔內(nèi)壁受載下位移及應(yīng)力是一個(gè)小范圍連續(xù)變動(dòng)的閾值,且不同載荷下的位移、最大應(yīng)力呈一元線性回歸。
圖3 區(qū)域提取Fig.3 Area extracted
圖4 Pro/Engineer模型Fig.4 Pro/Engineer model
圖5 位移云圖Fig.5 Displacement fringe
3.3 不同載荷下??椎淖畲髴?yīng)力分析
在成型的過程中,??资艿降膲毫Σ⒉皇峭耆嗤?,根據(jù)成型壓力曲線,當(dāng)壓力高于40 MPa,才能得到較好的秸稈成型燃料。因此對(duì)壓力為45~70 MPa區(qū)間進(jìn)行研究,通過仿真得到最大應(yīng)力擬合曲線。對(duì)擬合曲線進(jìn)行一元線性回歸分析:
式中:y(t)—最大應(yīng)力,N/mm2;x(t)—壓力,MPa;a,b—回歸參量;t—時(shí)間序數(shù);u(t)—包括了除x(t)以外的影響y(t)變化的若干微小因素,u(t)是隨機(jī)部分,變化是不可控的。利用MATLAB對(duì)最大應(yīng)力擬合后,得到:
參考中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5161.1-1999《顆粒飼料壓制機(jī)型式與基本參數(shù)》,結(jié)合仿真結(jié)果與理論分析確定平模的主要參數(shù)。確定平模外徑D=500 mm,平模內(nèi)徑D1=140 mm,則攫取層厚度h=9 mm,如圖6和圖7所示。
圖6 平模示意圖Fig.6 The schematic diagram of flat die
圖7 攫取層示意圖Fig.7 The schematic diagram of grab layer
成型過程模孔容易發(fā)生變形和磨損,需要經(jīng)常更換平模,這樣增加了成型燃料的生產(chǎn)成本。為了降低生產(chǎn)成本,優(yōu)化??自O(shè)計(jì),提高模孔的強(qiáng)度,對(duì)??妆诘氖茌d情況進(jìn)行仿真研究。根據(jù)秸稈燃料平模成型機(jī)成型原理,對(duì)平模進(jìn)行建模,采用Pro/Mechanica對(duì)工作過程中模孔的受載進(jìn)行位移、應(yīng)力仿真分析。
結(jié)果表明,??资茌d下內(nèi)壁位移及應(yīng)力值呈現(xiàn)小范圍連續(xù)變動(dòng),不同載荷下的位移、最大應(yīng)力分別隨載荷呈一元線性回歸。參考中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5161.1-1999,確定平模的主要參數(shù):平模外徑D=500 mm,平模內(nèi)徑D1=140 mm,攫取層厚度h=9 mm,本文的研究旨在為平模成型機(jī)的設(shè)計(jì)和制造提供理論依據(jù)。
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