李志全，王井來

（唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063305）

1 項目實施背景

重堿水分≥9.5%時遇到溫度較高的加熱器壁就會黏結(jié)成為堿疤，影響換熱效果。為此，在重堿送入煅燒爐前，必須先加入一定量的返堿（即成品純堿）以降低其水分，防止爐內(nèi)加熱管結(jié)疤。φ3000重堿煅燒爐是公司95年擴產(chǎn)投用的，爐頭設(shè)備占用原廠房的樓梯間緊湊布置而成。采用具有推料和混合雙重功能的進料混合機工藝，實踐證明該工藝設(shè)置在生產(chǎn)中極易造成進料混合機的葉片和爐頭加熱管結(jié)疤。通過改進，φ3600重堿煅燒爐采用獨立預(yù)混器完成濕重堿、返堿的混合，然后由進堿絞龍送入爐內(nèi)，該工藝設(shè)置能夠確保進料絞龍及爐內(nèi)加熱管不結(jié)疤。

2 增設(shè)預(yù)混器的工藝流程改造

2.1 改造前工藝流程

重堿經(jīng)卸料器進入皮帶機，水平輸送至氣封轉(zhuǎn)動閥進料口，再送入進料混合機，與返堿邊混合邊推進到煅燒爐內(nèi)。返堿由返堿刮板取出后經(jīng)返堿加料器、返堿螺旋輸送機、堿塵閥進入進料混合機。

2.2 改造后工藝流程

重堿經(jīng)卸料器進入皮帶機，以17°傾角輸送至四樓，再經(jīng)半圓溜槽進入重堿氣封轉(zhuǎn)動閥送入預(yù)混器，在預(yù)混器內(nèi)與來自返堿刮板經(jīng)星形下料器計量的返堿充分混合后再經(jīng)進料混合機送入煅燒爐內(nèi)。重堿與返堿在預(yù)混器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體經(jīng)預(yù)混器出氣管進入出氣箱。旋風(fēng)分離器分離下來的堿塵經(jīng)堿塵螺旋輸送機、堿塵溜管、堿塵閥送入預(yù)混器。見圖1。

3 設(shè)備改進

3.1 新增預(yù)混器

預(yù)混器載荷20t，因布置于三樓，需對一～三層鋼筋混凝土梁柱框架進行加固。為預(yù)混器及電機、減速機新增兩個主梁及多個次梁，土建平面與其它預(yù)混器相同。利用原鋼基礎(chǔ)平面高于樓板500mm的空隙，實現(xiàn)系統(tǒng)的不停產(chǎn)先期土建施工。

預(yù)混器規(guī)格為1 850×1 275×5 800mm。

改造中氣封轉(zhuǎn)動閥位置保持不變，預(yù)混器出料口位置確定后，對應(yīng)改造原進料混合機進料口，保持中心垂直并制作法蘭連接溜管。

返堿加料器進口溜管縮進后整體抬高，改變預(yù)混器頂部連接位置，因返堿加料器偏離預(yù)混器中心，需將其偏轉(zhuǎn)一定角度并確定轉(zhuǎn)向保證落料位置。

根據(jù)旋風(fēng)分離器料腿位置，制作縮短的堿塵絞龍，再根據(jù)堿塵絞龍下料口的位置確定堿塵閥與預(yù)混器的連接部位。

3.2 重堿輸送皮帶

重堿輸送皮帶機尾高度不變，機頭由三樓抬高至四樓。皮帶棧橋跨度增加至14m，因現(xiàn)場環(huán)境極其復(fù)雜，整體重量過高不能預(yù)制好一次吊裝完成，需提前現(xiàn)場制作。機頭及電機、減速機基礎(chǔ)采用在廠房內(nèi)主梁植栓方法。其它各段采用鋼制基礎(chǔ)。旋風(fēng)分離器基礎(chǔ)上移，為重堿輸送皮帶機頭安裝及檢修創(chuàng)造條件。

原皮帶采用電動滾筒，生產(chǎn)中因現(xiàn)場環(huán)境溫度高，散熱通風(fēng)差等原因造成電機易燒毀，檢修費時費力。現(xiàn)采用ZQ型減速機，電機與減速機直聯(lián)，且機頭部分高度上升至四樓地面以上利于檢修和維護保養(yǎng)。

3.3 重堿氣封轉(zhuǎn)動閥

原重堿氣封轉(zhuǎn)動閥采用擺線針輪減速機，聯(lián)軸器用尼龍棒直聯(lián)。改為了鏈傳動方式，原電機、減速機不變。降低了更換電機時的找正精度，節(jié)約檢修時間。

4 改進效果查驗

4.1 改造前工藝指標及蒸汽消耗調(diào)查

表1 改造前調(diào)查表（數(shù)據(jù)來自生產(chǎn)網(wǎng)）

4.2 改造后工藝指標及蒸汽消耗調(diào)查

表2 改造后調(diào)查表（數(shù)據(jù)來自生產(chǎn)網(wǎng)）

4.3 調(diào)查結(jié)論

對比進爐蒸汽壓力、溫度及出堿、出氣溫度、蒸汽消耗等指標數(shù)據(jù)均比較接近情況下，平均作業(yè)量（蒸汽流量）上升4.8t／h，生產(chǎn)能力提高96.5t／d。

停車檢查進料混合機及煅燒爐內(nèi)部加熱管結(jié)疤狀況大大好轉(zhuǎn)，系統(tǒng)停車清理次數(shù)減少生產(chǎn)周期延長；出氣箱清理周期由一個月延長至一年。

5 結(jié) 語

項目是在長9m寬7m高10m空間完成的組合設(shè)備緊湊布局，設(shè)備平臺、支架等交叉立體施工。完成了皮帶棧橋、旋風(fēng)分離器、出氣箱、預(yù)混器等大型設(shè)備吊裝，及皮帶機、刮板減速機、堿塵絞龍、氣封閥等設(shè)備安裝，各溜管拼裝等諸多復(fù)雜工作。此項技術(shù)改進對φ3000米重堿煅燒爐增產(chǎn)具有重要意義。