唐明酉 程祖剛 尹志鵬

溪洛渡左岸地下電站，作為目前世界在建最大的地下電站，其主要工程量為：石方洞挖345.68萬立方米，噴混凝土0.6萬立方米，錨索0.45萬束，錨桿17.3萬根，掛網(wǎng)0.3萬t，鋼結(jié)構(gòu)制安2.3萬t，混凝土143.7萬立方米，鋼筋制安9.6萬t。

工程具有項(xiàng)目繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、施工強(qiáng)度高以及金結(jié)和機(jī)電設(shè)備安裝與混凝土澆筑施工干擾大等特點(diǎn)和難點(diǎn)。而且作為目前世界在建最大的地下電站，葛洲壩施工局是第一個(gè)吃螃蟹的人，面臨諸多工程技術(shù)難題，葛洲壩人始終秉承集團(tuán)公司優(yōu)良傳統(tǒng)，刻苦鉆研，勇闖難關(guān)，屢創(chuàng)先進(jìn)技術(shù)為工程保駕護(hù)航，圓滿完成了溪洛渡左岸地下電站各級節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，并取得了一系列豐碩技術(shù)成果。

一、特大巖錨梁精細(xì)施工

溪洛渡左岸地下電站主廠房上、下游巖壁設(shè)有巖壁吊車梁，設(shè)計(jì)最大載荷2000t，是目前世界最大的巖錨梁之一。布置在廠橫0-79.52～廠橫0+304.50段，坐落在開挖成型的巖臺上，單面長384.02m，為鋼筋混凝土牛腿結(jié)構(gòu)，牛腿底部高程387.75m，頂面高程391.00m，梁面寬2.65m。

巖壁吊車梁巖錨梁的開挖和混凝土施工是地下廠房工程中施工難度最大、質(zhì)量要求最高的工程項(xiàng)目，其施工質(zhì)量好壞密切關(guān)系到橋機(jī)運(yùn)行和機(jī)組安裝安全。施工局積極響應(yīng)中國三峽集團(tuán)創(chuàng)建“西部典范工程”的號召，樹立“與三峽地下廠房媲美”的信念，提出了“巖錨梁開挖創(chuàng)一流的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，巖錨梁混凝土達(dá)到‘平、直、光’質(zhì)量要求，創(chuàng)‘免裝修工程’”的質(zhì)量目標(biāo)，成立攻關(guān)工作小組，大力開展科學(xué)試驗(yàn)和技術(shù)探索。開挖中針對巖層破碎、巖性不均勻、開挖成型困難等不利條件，采用個(gè)性化爆破設(shè)計(jì)，及時(shí)控制、調(diào)整裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，利用“精細(xì)爆破技術(shù)”確保巖錨梁開挖優(yōu)質(zhì)成型；同時(shí)將巖錨梁分4區(qū)開挖避免大藥量爆破損傷巖臺；造孔過程中保護(hù)層垂直光爆孔、巖臺垂直孔和斜面孔采用樣架導(dǎo)向定位，孔深采取定長鉆桿及限位橫桿控制。開挖測量數(shù)據(jù)顯示巖錨梁巖臺角度偏差0.37°、平整度為4.4cm，半孔率98.2%，平均超挖4.9cm，巖錨梁上直立面、斜面和下直立面三面平整、棱角分明，成型優(yōu)良，創(chuàng)建了地下工程的優(yōu)質(zhì)品牌。

混凝土施工中選用多卡大模板（3.1m高×3.0m寬×12㎝厚）和底模定型三角體模板相結(jié)合，采用無拉條免裝修施工工藝。實(shí)現(xiàn)了混凝土快速高質(zhì)量施工，巖錨梁混凝土施工質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光、輪廓清晰、棱角分明，外觀成形質(zhì)量優(yōu)良，表面無明顯接縫及裂縫。

巖錨梁開挖質(zhì)量效果。

左岸地下廠房巖錨梁開挖和混凝土施工質(zhì)量控制效果顯著，達(dá)到“精品工程”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，得到金沙江質(zhì)量檢查專家組的一致肯定。地下廠房巖壁吊車梁免裝修混凝土模板施工工藝被評為中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會施工工法。

巖錨梁混凝土澆筑質(zhì)量效果。

頂拱中導(dǎo)洞支護(hù)施工。

二、大跨度洞室快速優(yōu)質(zhì)開挖支護(hù)

左岸主廠房、主變室、尾調(diào)室三大洞室，設(shè)計(jì)開挖尺寸（長×高×寬）分別為：主廠房439.74m×75.6m×31.9m（28.4m）、主變室349.289m×33.82m×19.8m、尾水調(diào)壓室317.0m×95.5m×26.5m（25.0m）。為大跨度垂直高邊墻施工。

在大跨度揭頂開挖施工中，考慮到其作為洞室分層開挖的第一步，也是安全問題最為突出、開挖程序最為復(fù)雜、支護(hù)型式最為繁多的一步，認(rèn)識到了大跨度地下洞室揭頂技術(shù)對水電施工行業(yè)的重要意義。于是在2006年初組織了大量技術(shù)人員對大跨度地下洞室優(yōu)質(zhì)揭頂技術(shù)進(jìn)行了研究，從中導(dǎo)洞開挖與兩側(cè)擴(kuò)挖的有效協(xié)調(diào)組織、優(yōu)化刻槽技術(shù)、建立完善系統(tǒng)的地質(zhì)預(yù)報(bào)及施工期安全監(jiān)測體系、采用大型支護(hù)設(shè)備及時(shí)支護(hù)技術(shù)、長預(yù)應(yīng)力錨桿高效施工技術(shù)等方面展開了技術(shù)攻關(guān)。實(shí)施了“中導(dǎo)洞先行，兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)”的組織方式，兩側(cè)擴(kuò)挖采用垂直開孔刻槽形成作業(yè)面，從左右兩端相向開挖，在同一工作面上下游側(cè)擴(kuò)挖按錯(cuò)距進(jìn)行，系統(tǒng)支護(hù)采用三臂鑿巖臺車等大型高效支護(hù)設(shè)備隨著開挖的推進(jìn)及時(shí)跟進(jìn)，成功地解決了受現(xiàn)場工作面及施工安全的限制難以展開大規(guī)模程序化施工的問題，實(shí)現(xiàn)了揭頂施工中開挖、支護(hù)平行施工。通過對光爆技術(shù)、長預(yù)應(yīng)力錨桿高效施工技術(shù)的研究和實(shí)踐，并從開挖作業(yè)的布孔、鉆孔、連網(wǎng)、爆破到支護(hù)作業(yè)的注漿方式、砂漿配合比等諸多方面進(jìn)行層層質(zhì)量控制，取得了良好的效果。光面爆破殘孔率達(dá)到95%；主廠房、尾水調(diào)壓室頂拱平均超挖在10cm以內(nèi)，主變室頂拱平均超挖在7cm以內(nèi)；錨噴支護(hù)合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上。

在垂直高邊墻開挖施工中，通過合理開挖分層布置，實(shí)施“立體多層次、平面多工序”的施工方法，針對洞室結(jié)構(gòu)特性及現(xiàn)場實(shí)際情況，分別采用永久垂直高邊墻預(yù)裂（或預(yù)留保護(hù)層）、中槽梯段爆破及溜渣井溜渣的開挖方法，加快了施工進(jìn)度，同時(shí)普遍采用邊墻定位樣架，保證了高邊墻成型質(zhì)量。支護(hù)全部采用大型機(jī)械化設(shè)備及時(shí)跟進(jìn)施工，加快了施工進(jìn)度的同時(shí)確保了施工安全。經(jīng)開挖后檢測，高邊墻開挖炮孔痕跡保留率大于95%，非地質(zhì)原因的超挖值小于10cm，多個(gè)部位被溪洛渡工程建設(shè)部評為優(yōu)質(zhì)樣板工程。

主廠房垂直高邊墻開挖成形效果。

溪洛渡左岸尾調(diào)室下部錨噴支護(hù)。

三、大斷面深豎井壓力管道施工

溪洛渡左岸地下電站設(shè)有9條壓力管道，平行布置，每條壓力管道由上而下分為上平段、上彎段、豎井段、下彎段及下平段，管道開挖洞徑11.8m，管道過流斷面內(nèi)徑為10m。壓力管道總長291.838m～405.54m，其中上、下彎段分別為45.63m、47.13m，標(biāo)準(zhǔn)豎井段高95.219m～104m。從上平段至下彎段為鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度0.90m，下平段、錐管段及連接段為鋼襯結(jié)構(gòu)，鋼襯與圍巖之間回填混凝土。

開挖遵循多條洞平行施工，間隔開挖的原則。上、下彎段采用短進(jìn)尺控制爆破，循環(huán)進(jìn)尺1.5～2m，周邊孔鉆孔方向按彎段切線方向傾斜，每次開孔均進(jìn)行精確計(jì)算放樣。豎井段開挖施工采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)孔鉆孔，待Ф250mm導(dǎo)孔形成后，反向擴(kuò)挖直徑1.4m的導(dǎo)井，然后由下向上擴(kuò)挖成直徑為3.4m的導(dǎo)井，最后由上向下擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面；擴(kuò)挖時(shí)，支護(hù)施工隨后跟進(jìn)，采用一掘一支、兩掘一噴的施工程序。

混凝土施工中，針對過流面混凝土質(zhì)量要求高、施工通道受限等特點(diǎn)，通過精心的規(guī)劃設(shè)計(jì)，充分考慮了各部位之間以及前后工序之間的施工關(guān)系，采取上下彎段施工與豎井澆筑充分結(jié)合的分倉分段澆筑方式；引入3套便于拆卸的輻條式新型滑模進(jìn)行豎井段混凝土施工，結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、搬運(yùn)方便，解決了受制于場地條件，不能采用整體式滑模的難題，而且在四個(gè)垂直方向設(shè)計(jì)有四組糾偏油缸，完善了滑模糾偏系統(tǒng)；制作使用了5套定型彎段弧形鋼模板周轉(zhuǎn)襯砌上、下彎段混凝土，實(shí)現(xiàn)模板在倉與倉之間、上彎段和下彎段之間以及壓力管之間的周轉(zhuǎn)循環(huán)使用，并采用弧形鋼管圍檁和徑向鋼管排架做支撐，沿彎管段圓弧半徑方向架立，用以控制混凝土在垂直水流方向上的體型，該型式能最大限度地確?；炷脸尚唾|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；采用新型可快速清理H型防離析緩沖器，克服了BOX管容易破損、安全隱患大的缺點(diǎn)。確保了壓力管道混凝土快速、高質(zhì)量、安全施工，結(jié)構(gòu)體型偏差均在2cm以內(nèi)，1#壓力管道上彎段及9#壓力管道豎井被評為溪洛渡水電站優(yōu)質(zhì)樣板工程。大斷面深豎井壓力管道混凝土施工技術(shù)獲中國施工企業(yè)管理協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎二等獎。

壓力管道豎井施工。

壓力管道輻條式新型滑模。

四、機(jī)組混凝土快速施工設(shè)備的選擇

溪洛渡水電站左岸地下電站主廠房布置9臺機(jī)組，機(jī)組間距34.00m，單機(jī)容量77萬kW，組段總長306.81m，開挖高度78.1m，機(jī)窩縱向最大寬度為28.4m。單臺機(jī)組混凝土約1.35萬m3，9臺機(jī)組共約12.15萬m3。受開工推遲影響，工期十分緊張，加之場地狹窄等因素，地下廠房混凝土澆筑一直是關(guān)注的重點(diǎn)。對地下廠房混凝土澆筑的研究十分重要，選擇一套適用于大型多機(jī)組地下廠房的混凝土澆筑方法和澆筑設(shè)備，對地下廠房混凝土施工具有十分重要的意義。

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，地下電站廠房混凝土施工受洞內(nèi)施工場地布置限制，無法布置門機(jī)、塔機(jī)等大型施工手段，一般采用膠帶機(jī)、橋機(jī)、泵機(jī)、滑槽等手段。傳統(tǒng)的膠帶機(jī)配取料平臺方式，完全依附主、副安裝間場地，倉內(nèi)分料滑槽多，且跨多臺機(jī)組送料，對現(xiàn)場施工影響大，不適用于地下廠房。橋機(jī)配吊罐施工，行走距離遠(yuǎn)，吊運(yùn)一次耗時(shí)長，且受機(jī)電安裝干擾大，在溪洛渡電站只能作為備用補(bǔ)充手段。混凝土泵機(jī)輸送強(qiáng)度低，基本為負(fù)揚(yáng)程輸送，容易發(fā)生堵管，也不能作為主要手段。

根據(jù)已建類似地下電站混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)，如拉西瓦、瀑布溝水電站地下廠房在澆筑混凝土?xí)r布置了梭式布料機(jī)，成功地減少了機(jī)組混凝土澆筑與機(jī)組機(jī)電安裝時(shí)的施工干擾。溪洛渡水電站地下廠房混凝土澆筑時(shí)同樣選擇布置了梭式布料機(jī)；同時(shí)為減少在狹窄的地下廠房內(nèi)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的施工干擾，同集團(tuán)公司科技中心共同研究，在廠房內(nèi)還布設(shè)了無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)（拐臂皮帶機(jī)），澆筑半徑52m，可覆蓋3臺機(jī)組段澆筑區(qū)域，無盲區(qū)。以上述新型設(shè)備作為主要手段的同時(shí)，還配以橋機(jī)、泵機(jī)、滑槽等常規(guī)手段，解決上述手段難以到達(dá)的部位的澆筑。

針對地下廠房施工的先進(jìn)設(shè)備的投入使用，為機(jī)組混凝土快速、高質(zhì)量施工奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。用時(shí)最短的一臺機(jī)組蝸殼及以上混凝土澆筑用時(shí)僅210天，較投標(biāo)工期270天，節(jié)約了2個(gè)月。溪洛渡左岸地下電站機(jī)組交面時(shí)間整體提前了半年。

主廠房拐臂皮帶機(jī)澆筑。

五、機(jī)組蝸殼混凝土施工

主廠房蝸殼施工過程中，針對施工工期緊、施工強(qiáng)度高、施工難度大、制約因素多、技術(shù)要求高等特點(diǎn)，進(jìn)行了全面綜合考慮，在積極學(xué)習(xí)三峽地下電站廠房蝸殼混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對溪洛渡地下電站蝸殼混凝土施工進(jìn)行了一些技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，抓住了蝸殼施工的控制點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，摸索出一套成熟的蝸殼混凝土施工技術(shù)措施和施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建了溪洛渡水電站第一個(gè)蝸殼混凝土優(yōu)質(zhì)樣板工程。

（1）施工分層分塊

主廠房在機(jī)組之間結(jié)構(gòu)縫處分段，每個(gè)機(jī)組為一澆筑段。單臺機(jī)組蝸殼外圍混凝土分層按照“1.5m～2.0m高度，最大不超過3.0m”原則共分4層澆筑（詳見蝸殼混凝土分層圖）。為便于施工組織，保證混凝土澆筑連續(xù)性，第一層在座環(huán)與蝸殼連接隔板位置設(shè)置環(huán)向施工縫，分為座環(huán)陰角混凝土（如圖中①）和外圍混凝土（如圖中②），其中外圍混凝土以機(jī)組軸心橫向偏移0.5m處為原點(diǎn)、沿軸線設(shè)施工縫，分成四個(gè)象限施工，共計(jì)分作5塊，澆筑順序?yàn)椋鹤h(huán)內(nèi)陰角→Ⅰ象限→Ⅲ象限→Ⅱ象限→Ⅳ象限。第二、三、四層則整塊澆筑。

（2）混凝土施工

蝸殼施工的關(guān)鍵點(diǎn)在于第一層澆筑，通過多次研討，采用環(huán)向主泵管和徑向分泵管組成泵送系統(tǒng)，徑向分泵管每個(gè)象限布置5根，3高2低。2根低泵管用于蝸殼內(nèi)側(cè)底部以下大面積混凝土澆筑，3根高泵管用于蝸殼陰角頂部混凝土澆筑。

蝸殼外側(cè)采用布料機(jī)先開始澆筑，倉面從蝸殼半徑較大側(cè)布料，蝸殼內(nèi)側(cè)采用泵機(jī)通過徑向低泵管跟進(jìn)下料，采取外高內(nèi)低澆筑方法。泵管啟用順序嚴(yán)格按照從低泵管到高泵管，方向上從蝸殼“大頭”向“小頭”方向依次啟用。高泵管倒換時(shí)機(jī)為相鄰排氣孔排濃漿后，停止?jié)仓?，轉(zhuǎn)接下一根高泵管。

為防止蝸殼抬動，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在混凝土澆筑至距離座環(huán)陰角頂面60cm時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑速度，要求澆筑時(shí)間控制在2h以上，即每隔10～15分鐘泵送1～2次，便于混凝土料流動和均勻分布。

澆筑過程中，在座環(huán)和蝸殼上安裝百分表，安排專人進(jìn)行監(jiān)測、記錄，防止蝸殼抬動變形，常態(tài)混凝土每30分鐘，泵送混凝土每15分鐘讀數(shù)記錄一次。當(dāng)蝸殼出現(xiàn)異常變形時(shí)，立即暫停澆筑，采取調(diào)整澆筑順序、減小澆筑速度、減壓或泄壓等措施，減小變形和防止變形情況加劇。

（3）蝸殼底部接觸灌漿系統(tǒng)

為確保蝸殼和座環(huán)底部接觸灌漿效果，左岸地下電站采用三套灌漿系統(tǒng)進(jìn)行接觸灌漿，三套系統(tǒng)互為備用。其中JTG300-38/22可重復(fù)新型灌漿管，是第一次在蝸殼灌漿中使用，其管體四周均勻設(shè)置多道出漿孔和單向開關(guān)，灌漿完成后，內(nèi)部沖洗干凈，還可重復(fù)灌漿。

檢測數(shù)據(jù)顯示，溪洛渡左岸1#～9#機(jī)組座環(huán)抬動最大值為0.09～0.15mm，蝸殼抬動最大值為0.15～0.24mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于允許最大抬動值。通過數(shù)據(jù)對比分析，無論澆筑密實(shí)度，還是接觸灌漿成果，溪洛渡左岸9臺機(jī)組均比三峽右岸地廠6臺機(jī)組澆筑和接觸灌漿效果要好。其中8臺機(jī)組蝸殼混凝土均被評為溪洛渡水電站優(yōu)質(zhì)樣板工程。

蝸殼混凝土分層圖。

六、大跨度頂棚薄壁曲面混凝土施工

溪洛渡地下電站廠房頂棚結(jié)構(gòu)由拱梁、肋梁、拱板組成，采用輕型復(fù)合板梁結(jié)構(gòu)（即由1.6mm裝飾彩鋼板的裝飾層和65mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，以及50mm的保溫隔熱、防水層），頂拱最大跨度為31.90m，為圓弧曲面。

施工中面臨質(zhì)量和工藝水平要求高，施工線路長，施工部位狹窄，與下部廠房混凝土澆筑及設(shè)備安裝之間協(xié)調(diào)配合難度大，且為高空作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)高等難題。在研究瀑布溝地下廠房頂棚施工方法的基礎(chǔ)上，針對溪洛渡地下廠房頂棚施工的特點(diǎn)，為避免施工干擾，在廠房上下游巖錨梁以上構(gòu)造柱施工時(shí)研究增設(shè)了頂棚施工牛腿軌道，設(shè)計(jì)大跨度洞室橋式施工臺車作為施工手段，同時(shí)采用兩臺臺車系統(tǒng)形成流水作業(yè)，快速高效，解決了空間交叉作業(yè)帶來的安全及進(jìn)度上的諸多難題。同時(shí)采用精確樣架、壓漿模板技術(shù)，嚴(yán)格控制澆筑厚度，確保了頂棚弧面精確成型要求。

頂棚施工質(zhì)量良好，得到了業(yè)主的好評，被評為溪洛渡水電站優(yōu)質(zhì)樣板工程。地下廠房大跨度薄壁曲面頂棚混凝土施工工藝被評為中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會施工工法。

新型可重復(fù)灌漿管在蝸殼灌漿中使用（圖中紅色管）。

七、特大斷面導(dǎo)流洞堵頭快速封堵施工技術(shù)

我局承建的左岸1#導(dǎo)流洞堵頭封堵作為擋水堵頭，是尾水改建工程一期施工的關(guān)鍵項(xiàng)目，長65m，為城門洞型的齒槽結(jié)構(gòu)，其封堵斷面為國內(nèi)目前導(dǎo)流洞最大封堵斷面，其最小斷面尺寸為18m×20.5m（寬×高），最大斷面尺寸為24m×26m（寬×高），中間設(shè)計(jì)有45m長的4m×5m（寬×高）城門洞型灌漿廊道。

存在工程量大、工期緊、施工質(zhì)量要求高、溫控嚴(yán)、施工場地受限等難點(diǎn)。通過認(rèn)真研究，封堵混凝土27000m3，最大單倉澆筑面積為730m2，澆筑方量為3300m3，按總工期5個(gè)月考慮，結(jié)合地下洞室施工經(jīng)驗(yàn)，1/3工期用于澆筑混凝土，澆筑強(qiáng)度達(dá)540m3/天，對于單一洞室施工，強(qiáng)度非常高，采用常規(guī)方法無法保證。在施工中，通過調(diào)整設(shè)計(jì)方案，分成上、下兩段施工，實(shí)施高升層混凝土施工技術(shù)，將洞室3m高分層厚度調(diào)整到4.5m高，上、下段分層交替上升；設(shè)計(jì)澆筑平臺，滿足上、下游兩段交替上升施工場地要求，釋放作業(yè)空間，上、下游澆筑及備倉同時(shí)施工；引入性能穩(wěn)定、澆筑強(qiáng)度更高的布料機(jī)作為主要入倉手段，采用臺階法澆筑、預(yù)制廊道頂拱及個(gè)性化通水實(shí)施溫控等關(guān)鍵技術(shù)措施，確保了施工質(zhì)量的同時(shí)，施工工期由5個(gè)月縮減到3.5個(gè)月。而且其施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水準(zhǔn)，得到了業(yè)主單位和監(jiān)理單位的一致贊賞，被評為金沙江溪洛渡水電站優(yōu)質(zhì)樣板工程，其施工技術(shù)已成功應(yīng)用到了溪洛渡2#～5#導(dǎo)流洞堵頭封堵施工中，并為后續(xù)白鶴灘、烏東德水電站導(dǎo)流洞封堵提供施工模板。

八、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工

溪洛渡水電站左岸地下電站金屬結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目主要有四大部分：一是電站進(jìn)水口的金結(jié)及設(shè)備安裝，二是壓力鋼管的制造和安裝，三是尾水及尾水調(diào)壓室的金結(jié)及設(shè)備安裝，四是泄洪洞的金結(jié)及設(shè)備安裝。主要金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備重量約3萬噸，其中約2萬噸集中在2012年6月至2013年4月期間完成，安裝強(qiáng)度大，安裝場地狹窄，安裝手段的布置受到很大的限制，最大月安裝量達(dá)到4693t。

其中以壓力鋼管和泄洪洞弧門安裝難度最大，技術(shù)水平最高。

（1）壓力管道安裝

根據(jù)溪洛渡水電站左岸地下電站壓力鋼管安裝的工程特點(diǎn)，壓力鋼管受到主廠房土建交面和蝸殼安裝的影響，使得壓力鋼管的安裝不能完全從主廠房用1000kN橋機(jī)來進(jìn)行安裝，經(jīng)過研究分析，擴(kuò)挖了壓力管道下平洞施工支洞作為壓力鋼管卸車、翻身及安裝運(yùn)輸?shù)耐ǖ?。壓力鋼管安裝從單個(gè)首裝節(jié)定位、順序單向安裝變?yōu)槎鄠€(gè)首裝節(jié)定位、多方向、洞內(nèi)湊合節(jié)安裝，將第8節(jié)作為湊合節(jié)，第25節(jié)和第1節(jié)分別作為第一、二、三階段的首裝定位節(jié)，采用可垂直轉(zhuǎn)向運(yùn)輸臺車拖運(yùn)安裝。

在溪洛渡左岸地下電站9條壓力鋼管總共252節(jié)管節(jié)安裝中，以其快速的施工進(jìn)度及高質(zhì)量的安裝水準(zhǔn)，得到了業(yè)主及監(jiān)理單位的贊賞，9條壓力鋼管的安裝均被評為優(yōu)質(zhì)樣板工程。施工節(jié)點(diǎn)工期由計(jì)劃2013年3月底完成，提前到了2012年12月，總工期節(jié)約了3個(gè)月。

壓力鋼管洞內(nèi)翻身與運(yùn)輸。

（2）泄洪洞特大工作弧門安裝

泄洪洞弧形工作閘門為目前世界最大的弧形閘門，其球形支鉸設(shè)計(jì)尺寸和重量在世界水電行業(yè)中都是首屈一指的，其安裝技術(shù)難，安全風(fēng)險(xiǎn)高。

支鉸總成重量64t，下支臂重量91t，下支臂和支鉸整體最大起吊重量155t，由于空間狹窄，不能采用整體吊裝。在進(jìn)行支鉸總成吊裝時(shí)，用300t汽車吊吊裝，為調(diào)整和穿孔的需要，在活動支鉸端安裝抬吊平衡桿，并在平衡桿根部增加配重。采用300t和120t汽車吊抬吊安裝下支臂。

門葉的吊裝采用上閘室的2臺500kN橋式起重機(jī)抬吊，門葉最大重量71t。門葉第五節(jié)與下支臂先聯(lián)接安裝調(diào)整固定好后，再順序安裝門葉四至門葉二，再安裝上支臂，最后安裝門葉一和聯(lián)系桿。

葛洲壩施工局在特大工作弧門安裝過程中，克服了技術(shù)上重重難題，并通過科學(xué)組織，嚴(yán)密管理，精細(xì)施工，歷時(shí)6個(gè)月的奮力拼搏完成了這一艱巨的任務(wù)，為溪洛渡水電站如期蓄水發(fā)電和2013年安全度汛創(chuàng)造了條件。

目前，溪洛渡左岸地下電站主體工程已全部完建，并已經(jīng)受了第一期蓄水及充水試驗(yàn)的考驗(yàn)，7月將迎來首批機(jī)組發(fā)電?；趯ο宥勺蟀兜叵码娬竟こ淌┕ぜ夹g(shù)探索與創(chuàng)新研究，葛洲壩溪洛渡施工局已取得了豐碩成果，基本解決了所有地下電站施工所面臨的施工技術(shù)難題，截至目前已獲得行業(yè)級工法2項(xiàng)，國家授權(quán)實(shí)用新型專利24項(xiàng)，行業(yè)級科學(xué)技術(shù)獎2項(xiàng)，各類專業(yè)技術(shù)論文20余篇。