巧“借”核心競(jìng)爭(zhēng)力浙江服裝龍頭企業(yè)森馬以創(chuàng)新謀突圍
2010年4月27日,2010年全國(guó)勞模和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)在北京人民大堂隆重舉行。董事長(zhǎng)邱光和被國(guó)務(wù)院授予全國(guó)勞動(dòng)模范榮譽(yù)稱號(hào)。圖為邱光和董事長(zhǎng)(前右二)等全國(guó)勞模合影留念
從誕生之初,森馬在做了大量的市場(chǎng)調(diào)查并認(rèn)真了解和分析國(guó)外著名品牌的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)后,堅(jiān)持“虛擬經(jīng)營(yíng)”,積極推行以品質(zhì)為基礎(chǔ)的品牌戰(zhàn)略,將所有資金專注于附加值更高的品牌塑造和產(chǎn)品設(shè)計(jì)上,同時(shí)充分利用“森馬”品牌的無(wú)形資產(chǎn),整合了一批技術(shù)力量雄厚、規(guī)模大的定牌加工廠家,在產(chǎn)業(yè)鏈上下游都做借力文章。
企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力取決于最短的那塊板,森馬把長(zhǎng)板做長(zhǎng),把短板交給別人。憑著這個(gè)“新木桶論”,森馬也順利被列為浙江省典型促轉(zhuǎn)型——逆勢(shì)上揚(yáng)的60個(gè)浙商樣本之“營(yíng)銷革新、突破傳統(tǒng)”范本。
具體來(lái)說(shuō),森馬把企業(yè)耗資最大的生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)全部外包,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。在產(chǎn)業(yè)鏈上游,森馬“借”來(lái)專業(yè)的合作伙伴,自身不保留任何廠房。到目前,已在珠三角和長(zhǎng)三角兩大區(qū)域“借力”整合了500多家加工企業(yè)為森馬生產(chǎn)服裝。在產(chǎn)業(yè)鏈下游,森馬采用特許經(jīng)營(yíng),“借”眾多代理商之力拓展銷售網(wǎng)絡(luò),經(jīng)過(guò)16年發(fā)展,森馬的特許加盟店多達(dá)7500家,遍及全國(guó)31個(gè)省區(qū)市,基本上每個(gè)縣級(jí)以上城市都有森馬的經(jīng)銷網(wǎng)點(diǎn)。
果斷借力之舉,回報(bào)驚人:根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)Euromonitor的市場(chǎng)調(diào)查數(shù)據(jù),以終端銷售收入計(jì)算,森馬旗下的森馬品牌為國(guó)內(nèi)第二大休閑服飾品牌,巴拉巴拉品牌為國(guó)內(nèi)第一大兒童服飾品牌。
在近兩年國(guó)內(nèi)整體經(jīng)濟(jì)景氣度不高的情況下,森馬更是憑借自身獨(dú)特的商業(yè)經(jīng)營(yíng)模式,交出了一份亮麗的成績(jī)單:2011年公司營(yíng)業(yè)總收入77.6億元,凈利潤(rùn)12億元,分別比上年增長(zhǎng)23%和21%;上繳稅費(fèi)8億多元,每畝用地貢獻(xiàn)稅收名列溫州百佳工業(yè)企業(yè)之首。
杭州武林店
森馬品牌走秀
在森馬的生產(chǎn)合作伙伴中,2012年有個(gè)非常明顯的變化?!芭c2011年相比,采取ODM形式的工廠比例增加了1.5倍?!鄙R事業(yè)部總經(jīng)理助理趙女士說(shuō)。
ODM,直譯為“原始設(shè)計(jì)制造商”。也就是說(shuō),制造商本身具備一定的設(shè)計(jì)能力,可以直接承接設(shè)計(jì)制造業(yè)務(wù),減少品牌商自己研制的時(shí)間和成本,而增加更多的原創(chuàng)設(shè)計(jì)性產(chǎn)品。
其實(shí),成功的服裝設(shè)計(jì),不但要求服裝企業(yè)具有較強(qiáng)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力,還要求服飾企業(yè)具有貼近國(guó)內(nèi)消費(fèi)者的意識(shí)和捕捉市場(chǎng)熱點(diǎn)的能力。
在增加ODM工廠比例、“借”來(lái)更多原創(chuàng)設(shè)計(jì)性產(chǎn)品的同時(shí),森馬還先后與韓國(guó)色彩協(xié)會(huì)、法國(guó)PROMOSTYLE公司和美國(guó)FIT學(xué)院進(jìn)行研發(fā)咨詢合作,“借”來(lái)先進(jìn)的國(guó)際設(shè)計(jì)理念,掌握流行趨勢(shì)、最新面料、時(shí)尚款式、印花圖案、潮流色彩等元素。同時(shí),又向上海東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)等一批國(guó)內(nèi)高校研究機(jī)構(gòu)“借”人,一方面招聘優(yōu)秀的專業(yè)畢業(yè)生,充實(shí)設(shè)計(jì)師隊(duì)伍;另一方面,通過(guò)高校的專業(yè)技術(shù)力量,培訓(xùn)提高設(shè)計(jì)人員的研發(fā)能力和技術(shù)水平。
值得關(guān)注的是,在“借力”研發(fā)的基礎(chǔ)上,森馬聘請(qǐng)了國(guó)內(nèi)頂尖服裝設(shè)計(jì)師,整合全體研發(fā)設(shè)計(jì)項(xiàng)目小組成員,在上海設(shè)立公司研發(fā)中心,全面負(fù)責(zé)休閑服及童裝系列產(chǎn)品的研究與開(kāi)發(fā),進(jìn)一步提升技術(shù)創(chuàng)新能力,不斷研發(fā)新產(chǎn)品、開(kāi)發(fā)新面料。
引導(dǎo)時(shí)尚,要放眼未來(lái),牽著設(shè)計(jì)師的手,跟著市場(chǎng)的感覺(jué)走。森馬近3年來(lái)累計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)近5億元,不斷提升技術(shù)創(chuàng)新能力,目前已擁有300多名專業(yè)研發(fā)人員?,F(xiàn)在,森馬每季都會(huì)推出2000多款、5000多個(gè)休閑服飾品種以及1500余款4000多個(gè)兒童服飾品種,累計(jì)一年能推出1萬(wàn)多個(gè)新款。
服裝行業(yè)已經(jīng)到了個(gè)性化、短周期、小批量、快交貨、零庫(kù)存的敏捷制造時(shí)期,打造市場(chǎng)響應(yīng)型的快速反應(yīng)的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)體系勢(shì)在必行。其中,物流供應(yīng)鏈,是服裝企業(yè)依賴運(yùn)轉(zhuǎn)的血脈。因此,2011年以來(lái),森馬開(kāi)始借力多項(xiàng)新科技,大舉強(qiáng)化自身的“造血”功能,建設(shè)供應(yīng)鏈快速反應(yīng)系統(tǒng)。
日本OKURA分揀技術(shù)、北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所的AS/RS自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ)等,都是國(guó)內(nèi)外知名的先進(jìn)物流設(shè)備和系統(tǒng)。森馬投資兩億元,專門“借”來(lái)這些高科技元素,打造國(guó)際一流水平的ERP系統(tǒng)及智能化物流配送中心。訂單分揀能力從每天20萬(wàn)件,提升至每天70萬(wàn)件,物流成本大幅減少,并提高配送的準(zhǔn)確率和效率,從而實(shí)現(xiàn)了低庫(kù)存、低運(yùn)營(yíng)成本,突破了構(gòu)筑現(xiàn)代企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的瓶頸。目前該中心已成為國(guó)內(nèi)休閑服行業(yè)規(guī)模最大、自動(dòng)化程度最高、分揀能力最強(qiáng)的物流配送中心。
(溫州日?qǐng)?bào)記者 章 映)