竇升祿

【摘 要】利用綜采進行大傾角采煤，技術要點先進，勞動組織科學，經(jīng)濟效益與安全效果顯著。

【關鍵詞】綜采大傾角采煤；提高產(chǎn)量和效益；實現(xiàn)安全生產(chǎn)

龍煤雙鴨山分公司對綜采回采傾角小于25°以下的煤層是非常成功的，對于煤層傾角大于25°，尤其是達到37°的煤層，采用綜采回采是一項新課題。龍煤雙鴨山分公司有關部門和有關人員先后到四川廣能集團綠水洞煤業(yè)公司、徐州礦業(yè)集團張雙樓礦，針對大傾角開采的有關問題進行實在考察，并派段隊業(yè)務骨干14人到四川廣能集團綠水洞煤業(yè)公司5122綜采工作面現(xiàn)場跟三班學習?；貋砗缶蜄|榮二礦中一上采區(qū)十六層右三面采用綜采開采進行技術分析論證，并進行了實踐，取得了很好的經(jīng)濟效果?；夭蓛蓚€多月，平均日產(chǎn)4020噸，最高日產(chǎn)5830噸，月產(chǎn)達到13.2萬噸，最高月產(chǎn)14.6萬噸。沒有發(fā)生輕傷事故，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

1.采面地質條件

該面長177米，煤層傾角：工作面上部60米18°-20°，工作面下部117米30°-37°，大傾角走向長300米。煤層無偽頂，直接頂為灰色粉砂巖，厚度7.4米；老頂為粉砂巖、細砂巖互層，厚度4.1米；直接頂及直接底比較完整，大傾角段無斷層影響，煤層厚度2.6-2.8米，煤層賦存比較穩(wěn)定。

2.采煤方法、采空區(qū)處理方法及作業(yè)形式

該工作面采用走向長壁后退式采煤方法，采空區(qū)處理采用全部垮落法。作業(yè)形式：采用“三、八”制，兩班半生產(chǎn)，半班準備，崗位工種追機作業(yè)。

3.回采工藝流程

采煤機使用黑龍江省雞西煤機廠生產(chǎn)的MG-250/601-QWD型雙滾筒采煤機，工作面溜子使用張家口煤機廠生產(chǎn)的SGZ-764/2*200底封式整體刮板輸送機，液壓支架使用北京煤機廠生產(chǎn)的ZZ4800-15/30型支撐掩護式液壓支架。采用雙向割煤，端頭斜切進刀。順槽采用張家口生產(chǎn)的SGZ764/160轉載機搭SSJ-150皮帶，接力運輸至煤倉，大巷采用三噸底卸式礦車運輸，主井提升至地面。

4.端頭及上下出口支護

（1）工作面頭尾端頭無端頭支架，故采用單體加密支護，當頂板破碎時，走向挑棚維護頂板。上端頭排柱距為0.7×0.6米，下端頭為0.9×0.6米。

（2）壁龕內(nèi)頂板破碎時，挑拌支護，間距0.75米，硬幫掛腿。

（3）上出口支護為帶帽點柱，支護排、柱距為0.7×0.6米，“三、四”排管理頂板，頂板破碎時挑傾向拌支護。

（4）下出口支護為單體上方挑走向拌、鋼梁或帶帽點柱，排柱距為0.6×0.9米，“三、四”排管理頂板，頂板破碎時挑傾向拌或鋼梁支護。

（5）移架前先撤末排單體，然后再移架，做到放頂線排單體與工作面支護在一條直線上。

5.大傾角采煤的技術要點和安全技術措施

5.1液壓支架管理是關鍵

（1）增設排頭支架。溜子頭設4部排頭支架，用天地缸互鎖，互為支點，形成一體。移架時先2、3號，再1、4號。排頭1、3號架設一組防倒斜拉缸，1、2、3號支架設有天缸互鎖，移架時先3號，再1、2號。

（2）更換支架十字頭。設計支架十字頭與支架推拉板和溜子底座連接間隙緊湊，最大限度地減少支架擺動量，控制支架下滑。

（3）工作面下部第4號支架、13號支架、23號支架共安設三道防倒設施，鏈一端固定在支架過橋上，另一端固定在下部支架頂梁防倒耳朵上，支架側護板和底座千斤頂全部安好，支架歪斜及時調架。

（4）工作面所有支架以排頭支架為準依次排列，支架的各種零部件及液壓系統(tǒng)要確保完好，嚴格控制支架跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。

（5）工作面所有支架移架順序必須堅持從下往上依次前移，拉架點距采煤機后滾筒保持10部支架的安全距離，帶壓擦頂移架，且移架速度要快，力爭一次拉到位，接頂完整，并隨時調整支架。每隔10部支架備用3棵單體。

（6）嚴禁相鄰兩部支架同時降架。工作面在任何情況下只準一處拉架，不能平行作業(yè)。

（7）嚴禁超高回采。立柱要有不小于200MM的余量。工作面要堅持偽斜開采，機巷超前風巷推進15-22米。

5.2采煤機運行主要措施

（1）MG250/601-QWD型采煤機設計適應傾角≤46度煤層開采，牽引形式為變流變頻調速無鏈牽引，嚙合方式為擺線輪銷軌式，并且設計有液壓制動器防止采煤機停開機時瞬間下滑。

正常情況下，采煤機沿工作面從上往下單向割煤，上行空提清浮貨。傾角小于30度可以雙向割煤。下行割煤20米時，要停機移溜，然后方要繼續(xù)割煤。采煤機司機在架內(nèi)操作。

（2）采煤機上要安裝能停止工作面溜子的閉鎖裝置，停止割煤時要把兩滾筒落到底板上，隨時檢查采煤機行走齒輪和溜子銷軌是否完好。

（3）采煤機采用分腔多油室潤滑，解決大傾角上下油位一差問題。機組使用電纜夾。

5.3刮板機運行主要措施

（1）設計用ZZ-4800支架，推移千斤頂配26*92鏈以及連接裝置為溜子防滑設施。鏈一端固定在支架過橋板上，另一端固定在溜子底座，長度10米，全工作面117部支架共計安裝10套防滑設施。安裝位置在第15號、25號、35號、45號、55號、65號、75號、85號、95號、105號支架，有效地防止工作面溜子下滑。

（2）工作面溜子要從下往上推移，并打好機頭，機尾壓柱。如工作面溜子上竄或下滑時，要及時調整支架，使支架底座與溜子垂直，并通過調頭調尾的方式使溜子到正常位置。底座斜撐。

（3）工作面溜子電減傾斜布置。采取在軸承附近減速機殼鉆一個注油孔，原班注一次油，解決減速機1軸靠電機軸承供不上油問題。

5.4安全生產(chǎn)針對性主要措施

（1）工作面溜子頭超前溜子尾，即工作面下端頭超前上端頭越小越好，設計不越過20米，實際回采時在18米以內(nèi)（根據(jù)工作面傾角變化適時調整）。工作面上部機道煤矸石可順工作面溜子內(nèi)自動滑下有效地避免煤矸石飛向支架內(nèi)。

（2）采煤機軟幫側機蓋上安裝擋貨板，高0.4米，并在下山擋貨板內(nèi)側立一塊向硬幫斜立板，有效地控制片幫煤從機蓋滑到支架內(nèi)傷人。

（3）支架頂梁上設計安裝走向擋貨板長1.4米、寬1.3米，形成與支架護幫板相同。在煤層大傾角安裝5部支架，人員進入機道作業(yè)時起到上部煤矸下滑擋貨作用。

（4）采煤機司機遠方操縱采煤機運行，采煤機司機躲在支架立柱內(nèi)側用1米長木棍操縱采煤機操作臺。

（5）拉架、推移工作面溜子，操作人員在支架四個立柱內(nèi)操縱。

（6）掃浮煤人員自工作面上端頭向下端頭即由上而下清掃，并且在采煤機運行后方作業(yè)。

（7）人員進入機道作業(yè)或在下端頭作業(yè)時，采煤機、工作面溜子停止運轉，拉架、推溜停止作業(yè)，把臨近上方的支架頂梁走向擋板打開，并用皮帶封嚴，將作業(yè)地點片幫煤、浮石撬掉再進行作業(yè)，并設專人臨護。

（8）在1號支架設置警示牌，人員通過下端頭時停止工作面一切作業(yè)，等2分鐘確無異響時，人員迅速通過下端頭。

龍煤雙鴨山分公司綜采大傾角采煤取得成功，并創(chuàng)出綜采月產(chǎn)突破14.0萬好成績，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，得利于研究綜采大傾角采煤制定出針對性安全技術措施，得利于科學組織生產(chǎn)，來源于對先進科學技術的探索與應用，來源于科學的安全管理，通過實踐也鍛煉了一支素質過硬的綜采隊伍。