范長春

【摘 要】本文結合福州高新區(qū)海西園一期安置房B區(qū)工程的實例，分析了該項目結構特點，應用新型鋼框膠合板模板體系方案，針對其技術特點以及關鍵工藝、拆除等方面進行闡述，最后進行此新型鋼框膠合板模板體系的效益分析。希望能給同類工程參考借鑒。

【關鍵詞】鋼框膠合板；模板；質量；效益

模板體系選擇的好壞，不僅影響到工程的質量、施工工期、經濟效益，而新型模板對推進我國建筑業(yè)的技術進步，提高工程建筑質量，實現(xiàn)安全文明施工，加快建設周期，降低工程成本和增加施工企業(yè)效益等方面起到了重要的作用。隨著建筑形勢的發(fā)展，推廣新型模板應用技術，才能進一步推動我國模板技術的進步。以工程項目為實例，主要談一談鋼框膠合板模板的施工工藝與效益分析。

0.工程概況

海西園一期安置房B 區(qū)工程位于福州高新區(qū)海西高新技術產業(yè)園內，地下1 層，地上28 層，共15個單位工程，標準層層高2.9 米，建筑高度86.5 米，總建筑面積217988m2，其中地下室部分面積30019m2，地上建筑面積187969m2。該工程建設規(guī)模大，質量要求高，施工工期緊，施工中通過采用鋼框膠合板模板施工技術，減少了勞動力投入，加快了施工速度，混凝土達到了較好效果，將大大降低了裝飾施工成本，在施工期間未發(fā)生任何質量和安全事故。

1.技術特點

（1）鋼框膠合板模板規(guī)格多樣，可根據(jù)需要任意拼裝組合，滿足施工要求。

（2）鋼框膠合板模板拼裝靈活便捷，無需鋸、釘?shù)葌鹘y(tǒng)步驟，連接銷安裝方便，省時省力，穩(wěn)定牢固。

（3）鋼框膠合板模板強度和剛度大，模板組裝時，不需要附加縱橫楞條，模板裝拆速度快，工省料，支撐穩(wěn)固。

2.工藝原理

鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以木膠合板為面板，并用沉頭螺絲連接面板與橫豎肋的一種模板體系。鋼框、定型鋼角模、連接附件等均為配套專用組裝件，鋼框為F型，鋼框高度63.5mm，厚度4.0mm，膠合板為12.0mm 厚覆膜膠合板見圖1。各種規(guī)格的模板采用鋼制專用連接銷組拼，墻模板通過鋼制專用連接桿拉結。陰陽角采用可調定型鋼角模拼接。鋼框膠合板模板施工工序簡單、快捷、易于操作，在安裝過程中，根據(jù)模板專項施工方案嚴格組織施工，確保模板排版合理、連接可靠、界面尺寸準確。

3.施工工藝流程及操作要點

3.1施工工藝流程：（見圖2，圖3）

3.2操作要點

3.2.1墻模板施工要點

（1）墻模板單塊就位組拼安裝施工要點。

①根據(jù)施工圖紙，放出墻體和門窗洞口控制線，按控制線安裝門窗洞口模板及預埋件，與墻體鋼筋固定。

②安裝墻側模板，采用墻兩側模板同時安裝。將兩側模板對準墻控制線，并與墻體鋼筋固定，然后采用專用鋼制連接銷組拼，連接銷固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。專用鋼制連接銷見圖4。

③安裝專用穿墻連接桿和套管，墻兩側模板通過鋼制扁鋼連接桿拉結，專用鋼制扁鋼連接桿見圖5。

④用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，鋼框膠合板模板背楞采用單鋼管固定，橫向、豎向背楞鋼管均采用鉤頭螺栓與模板固定，構造詳圖見圖6。連接桿由內外鋼楞背楞鋼管中間插入，兩端用專用鋼制連接銷固定。

⑤墻體陰角采用定性陽角模板，陽角采用專用連接角鋼。陰角模板、陽角連接角鋼組拼詳圖見圖7。兩側墻模板尺寸采用調縫角鋼進行調整， 調整尺寸80mm-200mm，調縫角鋼組拼詳圖見圖8。

⑥模板安裝完畢后，全面檢查連接銷、連接桿是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密，并進行模板垂直度和平整度矯正。

（2）預拼裝墻模板安裝施工要點。

①根據(jù)施工圖紙，放出墻體和門窗洞口控制線，按控制線安裝門窗洞口模板及預埋件，與墻體鋼筋固定。

②將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，與墻體鋼筋固定，使其穩(wěn)定座落于基準面上。

③用上面同樣的方法吊裝另一側模板，然后調整兩塊模板的位置和垂直度，合格后，安裝專用鋼制連接桿和鋼管背楞。施工方法同4.2.1第（1）條。

③模板安裝完畢后，全面檢查連接銷、連接桿是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密，并進行模板垂直度和平整度矯正。

（3）墻模板的拆除。

單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的端頭模板，再拆除背楞和連接桿，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。整體預組拼模板拆除時，先拆除再拆除背楞和連接桿，再拆除組拼大模板端部接縫處的端頭模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板底邊肋，使之全部脫離墻體，用塔吊吊運拆離后的模板。

3.2.2柱模板施工要點

（1）單塊安裝柱模板施工要點。

①先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一連接角鋼，用連接銷連接牢固。

②使模板四面按給定柱截面控制線就位，并使之垂直，對角線相等。

③用定型柱套箍固定，連接銷插牢。

④以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用連接銷對豎向、水平接縫進行連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。

⑤對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安支撐背楞，檢查模板及連接銷安裝質量，最后進行支撐的水平桿及剪刀撐的固定。

⑥將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。

（2）單片預拼裝模板安裝施工要點。

①將柱子的四面模板就位拼裝好，每面帶一連接角鋼，用連接銷連接牢固，并與柱主筋綁扎臨時固定。

②使柱模四面按給定柱截面控制線就位，并使之垂直，對角線相等。

③用定型柱箍固定，連接銷插牢。

④對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安支撐背楞，檢查模板及連接銷安裝質量，最后進行支撐的水平桿及剪刀撐的固定。

（3）整體預拼裝柱模板安裝。

①吊裝前，先檢查整體預拼裝的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接銷、柱箍的數(shù)量及緊密程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預先向內綁攏，以利柱模從頂部套入。

②當整體柱模安裝于基準面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐。

（4）柱模的拆除。

①分散拆除柱模時應自下而上、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板傷上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層柱模板時，要輕擊柱模板邊肋，不可用撬棍從柱邊撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。

②分片拆除柱模時，要從上口向外側輕擊和輕敲連接角膜，使之松動，要適當加設臨時支撐，以防止整片柱模傾倒傷人。

4.應注意的質量問題

4.1柱模板

4.1.1漲模、斷面尺寸不準

防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。

4.1.2柱身扭向

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。

4.1.3軸線位移，一排柱不在同一直線上

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

4.2墻模板

（1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。

（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。

（3）門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。

4.3鋼框膠合板模板在使用過程中應加強管理

支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。

5.施工安全

（1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。

（2）支設柱模和梁模板時，不準站在梁、柱模板上操作和梁底板上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上、下。

（3）支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。

（4）高空臨邊作業(yè)時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，站在活動平臺上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋任何物體。

（5）模板拆除應經工長統(tǒng)一安排，操作時應按先外后里分段進行，嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板，高空作業(yè)嚴禁投擲材料。

（6）拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

6.效益分析

（1）重量輕、板幅大，比組合鋼模板重量可減輕1/4～1/5，單塊調運無需塔吊，人工搬運即可，模板板幅可加大，減少了模板組拼的接縫。

（2）用鋼量減少，比組合鋼模板可減少1/2。

（3）周轉次數(shù)多，膠合板模板板面可雙面覆膜、防水效果好、可雙面使用；一般鋼框膠合板模板鋼框部分可以周轉300次，面板周轉15～20次，每次攤銷費用少，經濟技術效果顯著。

（4）鋼框膠合板施工后混凝土外實內光可取消一道抹灰或采用薄抹灰，采用鋼框膠合板模板可取得該項效益。

（5）模板吸附力小，脫模容易。

（6）安拆及維修方便，安拆只需一把榔頭就可完成全部操作，維修時在現(xiàn)場將局部損傷面進行修補，當一面磨損后，可翻轉板面使用。

（7）由于除了部分陰角模板外，其余全部采用施工現(xiàn)場自制鋼框膠合板模板，便于臨時調整、更換，減少了運輸費用，節(jié)約了成本。

7.適用范圍

鋼框膠合板模板是一種模數(shù)化、定型化的模板，具有重量輕、通用性強、模板剛度好、板面平整、技術配套、配件齊全的特點，適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結構墻柱的模板施工以及工期緊、質量要求較高的項目。

8.結束語

海西園一期安置房B區(qū)工程通過應用新型鋼框膠合板模板施工技術，使結構混凝土均達到了良好的效果，保證了工程的施工質量。同時，通過使用新型鋼框膠合板模板，減少了模板背楞的用量，增加了模板的周轉次數(shù)，提高了施工效率，達到了降低施工成本，縮短施工工期的目的。通過工程應用，綜合效果良好，得到了參建各方的一致好評，取得了明顯的經濟效益和社會效益，相信不久的將來，新型鋼框膠合板模板施工技術會得到更加廣泛的推廣和應用。

【參考文獻】

[1]王勝，朱絢麗，趙中南.新型鋼框膠合板模板在高層住宅中的應用[J].施工技術，2009，38（8）.