張正國 ，吳建波 ，侯春平 ，王利民 ，張嘉瑋 ，龔波林

（1.寧夏共享新源材料有限公司，寧夏銀川 750021；2.寧夏大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，寧夏銀川 750021）

LiNixCoyMn1-x-yO2正極材料在1999年被日本國立大學(xué)教授Ohzuku發(fā)現(xiàn)，并投入大量資金進行研究，在2001年首次合成成功了LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2[1]。該材料具有α-NaFeO2型層狀結(jié)構(gòu)，屬于R-3m空間群，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性高[2]，一經(jīng)報道，立即引起了各國鋰電材料研究者的重視，各國的科研院所紛紛投入人力物力進行該材料的研究[3]。該材料以其高比容量、低成本、良好的循環(huán)性能和高安全性等特點，受到鋰電行業(yè)密切關(guān)注，被認為是最有可能完全替代LiCoO2的材料[4]。隨著研究的深入，科研工作者發(fā)現(xiàn)了一種Li2MnO3固溶體雜相，而且在各種制備方法制備的樣品中都存在一定量的Li2MnO3。

Li2MnO3也具有α-NaFeO2型層狀結(jié)構(gòu)，空間群為C2m，氧原子不是理想密堆積，晶格對稱性較低[5]。Li2MnO3的理論比容量為458 mAh/g，在2.0～4.4 V的充電范圍內(nèi)，呈現(xiàn)電化學(xué)惰性，充放電比容量極低。至今該固溶體雜相的電化學(xué)活性和脫嵌鋰機理至今尚不明朗[6]。本文通過共沉淀法制得前驅(qū)體，通過不同的煅燒溫度，對比了XRD等分析結(jié)果，分析了生成Li2MnO3的原因，并考察了制備的鎳鈷錳酸鋰的電化學(xué)性能。

1 實驗

1.1 共沉淀法制備前驅(qū)體

按化學(xué)計量比稱取原料Ni（Ac）2·4H2O、Co（Ac）2·2H2O、Mn（Ac）2·4H2O，加適量蒸餾水溶解，配成 1 mol/L的混合金屬離子溶液；然后稱取沉淀劑NaOH（過量5%），溶解配成1 mol/L的溶液；采用滴加方法，將兩溶液在反應(yīng)釜中均勻混合，并用N2置換保護，控制溶液滴定速率低于1滴/秒、機械攪拌器攪拌速度600 r/min、水浴溫度60℃，每隔3～5 min滴入幾滴濃氨水。溶液滴完后，密封反應(yīng)釜各口，繼續(xù)攪拌8 h后停止反應(yīng)，把含棕灰色沉淀的混合液轉(zhuǎn)移到錐形瓶，陳化24 h。為去除掉溶液中Na+，沉淀必須用蒸餾水多次洗滌，然后進行抽濾，濾餅真空干燥4 h。

1.2 前驅(qū)體煅燒

真空干燥好的前驅(qū)體樣品與按一定計量比稱量好的Li2CO3混合球磨1 h（或瑪瑙研缽研磨3 h），混勻，把混合研磨好的黑色粉末放入潔凈的剛玉坩堝內(nèi)并壓實?？諝鈿夥障埋R弗爐分別控制溫度為850℃，900℃，950℃，對該前驅(qū)體煅燒12 h，之后隨爐冷卻至常溫，即可得到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。

1.3 結(jié)構(gòu)和形貌表征

XRD測試使用的X射線衍射儀為日本理學(xué)D/Max-250，Cu-Kα 特征線，管壓 40 kV，管流 30 mA，掃描步長 0.02°，范圍 5～85°，掃描速度 8 °/min。表面形貌觀測使用了日本JEOL會社的JSM-6360LV掃描電鏡，并帶有JED-2300光電子能譜表面元素分析系統(tǒng)，JEOL JFC-1600濺射儀。

1.4 電化學(xué)性能測試

以 w（LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2樣品）:w（乙炔黑）:w（PVDF）＝85∶10∶5配方制成正極漿料，采用鋁箔為正極集流體。負極用金屬鋰片，電解液為1 mol/L LiPF6（PC∶EC∶DMC ＝10∶30∶60，by volume）。在充滿氬氣的手套箱內(nèi)組裝CR2032紐扣電池，手套箱內(nèi)H2O≤0.1 mg/L，O2≤0.1 mg/L。組裝好的紐扣電池用LAND電池測試系統(tǒng)測試充放電性能，充放電電流為0.1C（20 mA/g），充放電電壓為2.5～4.6 V。

2 結(jié)果與討論

2.1 XRD測試

對制備的樣品進行了XRD實驗測試分析，結(jié)果（見圖1）。

圖1 不同煅燒溫度下制備的目標材料的XRD圖

從測試圖譜線的特征可以觀測出，合成的三元材料屬于α-NaFeO2型的層狀結(jié)構(gòu)，R-3m空間群，通過對各峰值的數(shù)據(jù)分析其符合六方晶系特點，在2θ=20°～25°處出現(xiàn)了由過渡離子層中Li+和過渡金屬離子Mn4+的超晶格排列引起的衍射峰[7]，該衍射峰說明出現(xiàn)了Li2MnO3相。

可以看到，煅燒溫度為850℃時，產(chǎn)物的衍射峰強度較低，006峰/102峰和108峰/110峰兩組峰的分裂的程度不太明顯，這說明了這時的材料還沒有形成很好的層狀結(jié)構(gòu)，而且在 2θ=20°～25°處 Li2MnO3相的衍射峰強度相對900℃和950℃較高，說明在較低溫度下易形成Li2MnO3相[8]。當煅燒溫度為900℃時，產(chǎn)物中衍射圖中雜相衍射峰強度已經(jīng)很低，006峰/102峰和108峰/110峰兩組峰有很明顯的分裂程度，出現(xiàn)了具有良好的α-NaFeO2型層狀結(jié)構(gòu)。隨著溫度的不斷升高，衍射峰變的愈加尖銳，說明結(jié)晶度有所提高。因此，隨著溫度的不斷升高，雜相會漸漸的消失，形成單一的純相006峰/102峰和108峰/110峰兩組峰分裂程度更加明顯，層狀結(jié)構(gòu)特征更加突出。隨著反應(yīng)溫度的增加，各樣品006峰/102峰和108峰/110峰的分裂程度明顯減弱，這說明樣品的層狀結(jié)構(gòu)遭到了破壞[9]。對于Li2MnO3的生成原因，可能是為維持巖鹽層狀結(jié)構(gòu)，鎳離子與錳離子傾向于以二價和四價存在，部分鋰離子會擴散到過渡性金屬層與四價的錳離子結(jié)合[10]。

通過計算得到各樣品的晶格常數(shù)（見表1）。

如表1所示，隨著煅燒溫度的升高，晶胞參數(shù)a和晶胞體積V逐漸增大。這有利于提高材料的可逆嵌鋰容量，這一點可以由電化學(xué)數(shù)據(jù)證明，隨著煅燒溫度的升高，材料的首次充電容量隨之增加。然而c/a在950℃時值卻減少，說明煅燒溫度過高材料的層狀結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，這一點也可以從2.2的SEM圖看出。從表中可以看出I003/I104的比值在煅燒溫度是900℃時的比值最大，說明嵌鋰的能力最好，性能最為優(yōu)越，綜上所述，煅燒溫度為900℃時，樣品的性能最好。各樣品c/a值均大于4.9，表明各樣品都具有較好的層狀結(jié)構(gòu)。

2.2 SEM測試

圖2為不同煅燒溫度下合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2樣品的SEM圖像。從獲得的圖像中可以看出當煅燒溫度為850℃時，晶粒的形狀類似于片狀的顆粒，顆粒分散比較松散，排列不規(guī)則。但是隨著煅燒溫度的不斷提高，顆粒的結(jié)合更加緊密，表面更加的光滑，顆粒的粒徑不斷的增大。當煅燒的溫度提高到950℃時，顆粒的粒徑呈現(xiàn)了明顯的增大，表明了在此溫度下材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化。但是顆粒粒徑過大也會影響到鋰離子的嵌入和脫出，最終會導(dǎo)致材料的導(dǎo)電性能和電池容量降低。

圖2 不同煅燒溫度下制備的目標材料的SEM圖像

2.3 電化學(xué)性能的影響

圖3、圖4分別為不同煅燒溫度的樣品以20 mA/g電流密度進行恒電流充放電測試的第一次充放電曲線和循環(huán)性能曲線圖。從圖3中可以看出，該材料在首次充電時有兩個主要的充電區(qū)域：3.9 V至4.5 V的S型區(qū)域和4.5 V附近的L型區(qū)域[11]，S型區(qū)域所對應(yīng)的是三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的電化學(xué)反應(yīng)即Ni2+被氧化成為Ni4+和Co3+被氧化為Co4+的反應(yīng)。而當充電電壓高于4.5 V時，材料中的Li2MnO3組分得到活化，失去一個O2-和兩個Li+導(dǎo)致了第一次充電時在4.5 V左右的脫鋰伴隨脫氧平臺的顯現(xiàn)，經(jīng)過第一次充放電后該充電平臺會消失[12]。由圖可知，煅燒溫度為850℃時樣品首次充電比容量為200.8 mAh/g，首次放電比容量為160.9 mAh/g，效率為80.1%；煅燒溫度為900℃時樣品首次充電比容量為211.2 mAh/g，放電比容量為175.8 mAh/g，效率為83.2%；溫度為950℃時樣品首次充電比容量為193.3 mAh/g，放電比容量為140.9 mAh/g，效率為72.9%。從圖4的循環(huán)性能測試圖可以看出，溫度為900℃時樣品六次循環(huán)后容量的效率高于其他兩個溫度的效率，綜上數(shù)據(jù)可以得出，溫度為900℃時材料的電化學(xué)性能顯著地優(yōu)于其他變量的樣品，這與文獻報道[13]的結(jié)論是一致的。

表1 不同煅燒溫度下制備的目標材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)

LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料是一種可能取代LiCoO2的新型正極材料，且比LiCoO2有更高的安全性能和更好的熱穩(wěn)定性能，因此具有很好的前景，并且生產(chǎn)成本將成為該正極材料能否得到廣泛推廣的重要因素[14]。Li2MnO3是一種共生的固溶體材料，只有在充電電壓大于4.5 V時發(fā)揮電化學(xué)活性[15]，對提高三元材料充放電比容量有一定效果。

3 結(jié)論

本文通過對850℃、900℃、950℃三個溫度做對比實驗，通過對三種煅燒溫度下合成的材料的XRD圖像對比發(fā)現(xiàn)隨著溫度的升高，衍射峰變的愈加尖銳，結(jié)晶度提高，但是溫度過高樣品的分裂程度也會明顯減弱，表明樣品的層狀結(jié)構(gòu)在溫度過高的情況下會遭到破壞[16-17]。通過對煅燒樣品的SEM圖像可以看出溫度越高顆粒結(jié)合的越緊密，顆粒表面會越光滑，顆粒的粒徑會逐漸增大，然而當溫度升高到950℃時，顆粒的粒徑明顯增大，材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化[18]，導(dǎo)致鋰離子嵌入和脫出，使材料的導(dǎo)電性和電池容量降低[19]。進一步通過對三種不同溫度下材料做成電池的充放電性能和電化學(xué)性能的對比分析也可以看出，在900℃的煅燒溫度下的正極材料做成的電池的充放電性能最為優(yōu)越[20]。

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