◎ 福建中發(fā)建設(shè)發(fā)展有限公司 周興猷

一、引言

隨著城市建設(shè)的發(fā)展，越來越多的高層建筑不斷建成，地下車庫(kù)，地下用房等也隨之增多，地下室滲漏現(xiàn)象也相當(dāng)普遍，已為當(dāng)前的質(zhì)量通病之一。其對(duì)工程內(nèi)的正常工作和生活帶來不便，同時(shí)也會(huì)使工程內(nèi)部裝修和設(shè)備加快銹蝕。如使用機(jī)械排除地下室內(nèi)的滲漏水，需耗費(fèi)大量能源和經(jīng)費(fèi)，同時(shí)大量的排水還可能引起地面和地面建筑不均勻沉降。為此本人結(jié)合連城金葉大廈工程地下防水工程的實(shí)踐，談?wù)剛€(gè)人對(duì)地下防水工程施工過程的質(zhì)量控制。

二、工程概況

本工程主樓地上十層，局部十四層，裙房三層，地下室一層，埋深6.85米，主樓與裙房間設(shè)一條800mm寬后澆帶，平面形狀為矩形，長(zhǎng)55m，寬30m，總建筑面積12900m2，地下室建筑面積為1640m2，層高4.85m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程設(shè)計(jì)采用粱式筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及外墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，其抗?jié)B等級(jí)為S8，地下室防水等級(jí)為一級(jí)，密實(shí)性防水砼，及厚度為2mm厚的JS聚合物水泥基（981）防水涂膜防水層。

三、地下防水工程的主要分類

根據(jù)調(diào)查，當(dāng)前地下防水工程主要有結(jié)構(gòu)主體自防水和細(xì)部構(gòu)造防水層防水。

（一）結(jié)構(gòu)主體自防水混凝土：地下防水混凝土的施工，是地下防水施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是控制地下工程滲漏現(xiàn)象的關(guān)鍵工序，多數(shù)地下工程發(fā)生滲漏現(xiàn)象，均是結(jié)構(gòu)砼澆搗不當(dāng)所造成。

（二）構(gòu)造附加防水層，主要起彌補(bǔ)結(jié)構(gòu)自防水施工不當(dāng)造成質(zhì)量缺陷所導(dǎo)致的滲漏現(xiàn)象；和對(duì)結(jié)構(gòu)自防水的保護(hù)與提高結(jié)構(gòu)自防水的耐久性等作用。

四、該工程的主要工藝流程及控制措施

土方開挖 → 墊層 → 找平層 → 防水層 → 保護(hù)層 → 鋼筋 → 模板 → 混凝土 → 外墻防水 → 保護(hù)墻 → 土方回填→ 后澆帶施工 → 水電管洞口處理。

土方開挖與降水：先用機(jī)械挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm～300mm，再用人工清理至板底設(shè)計(jì)標(biāo)高。梁底采用人工開挖至設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高，同時(shí)避免對(duì)地基土的擾動(dòng)，在基坑外周邊設(shè)置盲溝排水溝，在房屋四個(gè)大角均設(shè)置集水井，井壁采用鋼筋砼預(yù)制，直徑為Ф800mm。采用潛水泵降水，專人負(fù)責(zé)，確保地下水位低于大梁墊層底500mm。

五、地下工程細(xì)部構(gòu)造防水層施工質(zhì)量控制

（一）墊層C15混凝土施工

先砌梁側(cè)及翼板周邊磚胎膜，梁底按間距3m設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，板位按縱、橫向3m間距設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，方進(jìn)行墊層澆搗。此時(shí)對(duì)水電管道或接地等其他影響防水施工整體性的項(xiàng)目，在墊層施工前先行完成。

（二）水泥砂漿找平層

墊層澆搗完第二天，即施工20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，邊角細(xì)部嚴(yán)格按規(guī)范要求，即陰陽角做半徑為25～50mm的圓弧。表面應(yīng)在收水后二次壓光，使表面堅(jiān)固密實(shí)。先施工梁、板位大面積，后施工陰、陽角及其他細(xì)部處理，陰陽角和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，便于防水層的過度與粘結(jié)牢靠；找平層應(yīng)施工至翼板周邊磚胎膜頂面與外側(cè)轉(zhuǎn)角。

（三）2mm厚JS聚合物水泥基981防水涂料防水層

1.基層清理：施工防水層前，基層應(yīng)平整、無尖銳棱角，裂縫、疏松、起砂、空鼓和凹處需事先進(jìn)行處理，并把找平層的雜物清理干凈，確保表面無名水、無滲漏，干燥程度滿足要求，以便涂料的粘結(jié)，達(dá)到整體防水效果。

2.防水層施工：2mm厚JS聚合物水泥基防水涂料，嚴(yán)格按材料說明配料，材料采用電動(dòng)攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。施工順序自低處向高處，先涂刷立面及陰陽角處，每遍涂刷的方向與前一遍垂直，主要是使上、下遍涂料互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通針眼氣孔，第二遍施工時(shí)，應(yīng)待第一遍涂膜干固不粘為準(zhǔn)，方可進(jìn)行，每次涂膜應(yīng)均勻、飽滿。

（四）保護(hù)層施工

1.在防水層上鋪設(shè)20mm厚1∶2.5水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)鋪設(shè)均勻、平整、密實(shí)，但表面不需壓光，應(yīng)粗平；運(yùn)輸時(shí)，在過斗車的部位先鋪上一層膠合板，以保護(hù)防水層。

2.在水泥砂漿保護(hù)層上鋪50mm厚C20細(xì)石混凝土，采用平板振動(dòng)器振實(shí)、壓平，表面應(yīng)粗平。

3.因基礎(chǔ)鋼筋量大，應(yīng)待C20細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行搬運(yùn)、綁扎鋼筋。

六、結(jié)構(gòu)主體自防水混凝土施工質(zhì)量控制

針對(duì)地下室底板和鋼筋混凝土墻的施工，針對(duì)易產(chǎn)生滲漏部位采取如下特別措施：

（一）底板及基梁保護(hù)層為50mm，保護(hù)層內(nèi)配置3.2mm鋼板網(wǎng)，網(wǎng)孔50×100mm，為防止梁板底筋過重，把砂漿墊塊保護(hù)層壓碎，在細(xì)石砼保護(hù)層與鋼板網(wǎng)間用∠50×5角鋼鋪墊，梁位沿梁長(zhǎng)方向每隔1m間距設(shè)置，板位沿縱向長(zhǎng)度每隔1m設(shè)置。梁側(cè)保護(hù)層采用予制好鐵絲的砂漿墊塊，間距1 m綁一塊，在反梁500mm高度的中間位置；所有基礎(chǔ)梁鋼筋及墻鋼筋綁扎鐵絲均不得碰到模板，并把接頭全部調(diào)入受力筋內(nèi)側(cè)。

（二）防水抗?jié)B砼工程

1.混凝土配合比：經(jīng)試驗(yàn)室試配的C35、C8配合比為水泥∶河砂∶石子∶TW-4∶AEA∶水，即為1∶2.3∶3.51∶0.02∶0.11∶0.48，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)沙、石含水率分別為3%、1%，調(diào)整的施工配合比為1∶2.37∶3.55∶0.02∶0.11∶0.37。該基礎(chǔ)為防水砼，要求攪拌時(shí)間應(yīng)控制在2min，在開始攪拌2～3盤時(shí)，即用坍落度筒檢查水灰比，控制在30～50mm，在澆搗過程，應(yīng)間隔2小時(shí)檢查一次，攪拌時(shí)間及水灰比控制應(yīng)安排專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，確保混凝土拌合料質(zhì)量。

2.合理安排施工順序：以后澆帶為界，先澆搗后澆帶以南位置，從西往東澆筑；后澆后澆帶以北位置，同樣從西向往東向澆灌；該基礎(chǔ)屬反梁結(jié)構(gòu)，即1.5m梁高，板為0.5m厚，板在梁的中部位置。首先完成下部梁澆灌，振搗密實(shí)，再澆灌底板及梁中部，應(yīng)把上端梁側(cè)模根部用砼埋住20mm，最后澆灌上部梁及部分墻位，共分3次澆灌，每次分2層，即每層控制在250mm，使砼基礎(chǔ)澆灌沿全高均勻上升，在下層砼初凝前澆搗上層，每層砼澆筑間歇時(shí)間盡量縮短，不得超過初凝時(shí)間；澆搗時(shí)，考慮到砼數(shù)量較大，約為1300m3，采用四臺(tái)350L攪拌機(jī)，晝夜各一班，分成4各小組澆搗，第1小組澆筑下部梁砼，第2、3小組澆筑中部梁及板位砼，第4小組澆筑上部梁及局部墻位砼，鋼管架應(yīng)隨搗隨拆除。

3.施工縫的留設(shè)：為保證砼結(jié)構(gòu)的整體性，采用連續(xù)澆灌，除后澆帶及高出基礎(chǔ)梁面400mm墻位設(shè)置，并在此處安裝止水鋼板處理（見附圖1），其余部位均不留施工縫。

附圖1

4.養(yǎng)護(hù)：在基礎(chǔ)澆搗完24小時(shí)后，派專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

（三）后澆帶的處理

1.后澆帶的做法，詳見附圖2

附圖2

2.后澆帶內(nèi)的水泥漿應(yīng)在初凝前用水沖散。

3.后澆帶上口的保護(hù)，在離兩旁5cm處，砌15cm高，寬120墻，沿后澆帶兩旁砌筑，砌墻側(cè)邊用水泥漿粉刷，在每跨板位側(cè)墻邊予留Ф50排水口，并用鐵絲網(wǎng)封閉排水口，避免雜物流入后澆帶內(nèi)，在側(cè)墻頂上鋪合板，封閉上口位置，后澆帶內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽除，保持無積水現(xiàn)象。

4.后澆帶采用C40、S8微膨脹防水混凝土，待主體封頂后，全部填充墻完成，進(jìn)行澆搗，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

5.安裝后澆帶角鋼鋼框，先把加工好的鋼框就位在底板筋上與后澆帶止水鋼板下面，并用電焊固定在板底筋上，再焊止水鋼板，最后固定止水鋼板上面的鋼框，邊就位邊電焊，止水鋼板下砼澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)確保砼密實(shí)。

（四）地下室墻體抗?jié)B砼自防水

1.鋼筋工程

（1）墻體鋼筋保護(hù)層為50mm厚，且在保護(hù)層內(nèi)加Ф4@300鋼板網(wǎng)，所有墻筋綁扎完畢，應(yīng)把超出保護(hù)層位置的鐵絲全部調(diào)入墻中。

（2）所有穿過墻位處的予埋管道中間均先做止水翼環(huán)焊接處理，按規(guī)范要求處理。

雙層受力筋設(shè)置間距為500mm的Ф6.5拉結(jié)筋，呈梅花型設(shè)置，砂漿墊塊保護(hù)層按1m×1m間距設(shè)置。

2.模板工程

墻模板固定，采用止水螺栓加固，螺栓用Ф12圓鋼筋，螺栓中間焊60×60×3止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊，在止水環(huán)兩邊電焊Ф8長(zhǎng)度為60mm的短向鋼筋，方向垂直于螺桿，距止水環(huán)為二分之一的墻厚，此短向鋼筋時(shí)用來固定兩邊墻模，保證墻厚度，螺桿按每塊膠合板八個(gè)點(diǎn)均分間距設(shè)置，對(duì)拉螺桿（見附圖3）

附圖3

3.混凝土工程

地下室墻厚為300mm，總延長(zhǎng)米為180米；砼為C35、S8，與基礎(chǔ)相同；以后澆帶為界，分成南北兩段施工，豎向設(shè)4條施工縫，采用鋼板止水帶處理，為確保外墻澆筑的整體性、連貫性，防止出現(xiàn)施工縫，在外墻砼澆筑前，先將獨(dú)立柱及內(nèi)墻板砼預(yù)先澆筑完，以便集中進(jìn)行外墻砼的連續(xù)澆搗，砼澆筑從后澆帶的兩側(cè)開始，按斜面分層法澆搗，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫及混凝土的初凝時(shí)間，每澆筑一段長(zhǎng)度，及時(shí)調(diào)整順序循環(huán)推進(jìn)，每層約為500mm高，以避免出現(xiàn)施工縫，混凝土坍落度在現(xiàn)場(chǎng)出料時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制在30～50mm。因墻高約3.8米，在澆搗部位安裝碘鎢燈照射墻底，以便能及時(shí)看清墻內(nèi)振搗情況，每振搗完一層，安排專人用鐵錘在墻模兩側(cè)敲擊數(shù)次，避免出現(xiàn)麻面，露筋等現(xiàn)象。

（五）施工縫的設(shè)置及處理

1.在高出基礎(chǔ)梁面400mm處與低于頂板暗梁底面200mm處，設(shè)置施工縫并采用止水鋼板處理，鋼板規(guī)格為400mm寬，3mm厚，兩端加工成50mm35°角，朝墻外側(cè)；墻頂面處止水鋼板，待墻體澆筑至低于鋼板底400mm處，再安裝固定止水鋼板，焊完再循回澆筑砼至鋼板中間位置，因鋼筋過多，防止影響砼澆筑。

2.墻外鋼板止水帶施工縫，在封模前，應(yīng)將垃圾及浮漿清理干凈，在澆灌砼前，先1∶2水泥砂漿鋪設(shè)一層，避免在施工縫處出現(xiàn)蜂窩，露筋等現(xiàn)象，從而影響防水。

3.在預(yù)埋管道處澆筑砼時(shí)，就先澆筑至管底位置，再?gòu)膬蓚?cè)同時(shí)上升澆筑墻，至管道被砼完全埋住為止。

（六）墻體后澆帶

墻體后澆帶的施工同基礎(chǔ)底板后澆帶。

（七）墻位的外防水端部處理做法，見附圖4。

（八）墻體的養(yǎng)護(hù)

墻體澆灌3天后才將側(cè)模頂撬松，在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)在14d以上。

七、結(jié)束語

該工程地下防水施工經(jīng)過兩個(gè)年度的考驗(yàn)，防水質(zhì)量良好，至今未發(fā)生滲漏現(xiàn)象。地下工程防水施工質(zhì)量控制，通過結(jié)構(gòu)主體自防水與細(xì)部構(gòu)造防水層兩方面控制，有效提高地下防水工程施工質(zhì)量，杜絕了地下工程滲漏現(xiàn)象的發(fā)生，得到相關(guān)部門的贊譽(yù)和認(rèn)可。實(shí)踐證明，只要我們工程技術(shù)人員認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范，從設(shè)計(jì)、施工、材料選擇等多方面考慮，必將能有效預(yù)防地下防水工程滲漏現(xiàn)象的發(fā)生，從而為社會(huì)提供滿足使用功能的建筑產(chǎn)品。

附圖4