◎ 廣東省第四建筑工程公司 張立群

隨著經(jīng)濟的發(fā)展及人們對生活的不斷追求，對建筑物外型及空間審美要求不斷增加，各種型狀和空間的結構設計體系不斷出現(xiàn)。其中對建筑尤其是商業(yè)、辦公、工業(yè)用途的建筑，要求更高，既要符合經(jīng)濟效益，又要符合實用，審美要求。在這種大環(huán)境下，現(xiàn)澆混凝土無梁空心樓蓋技術應運而生。它具有投資成本低，施工方便快捷，還具有節(jié)能、環(huán)保、隔音等優(yōu)點，極大地改善了建筑物的使用空間與功能。

通過大量施工實踐，證明了這種結構體系能滿足建筑物樓層高，開間大，靈活安排空間規(guī)劃、抗震性能等要求。能有效縮短工程日期，增大了使用空間，有效實現(xiàn)了經(jīng)濟效益最大化。

1、廣東一工業(yè)廠房辦公樓施工實踐

該廠房辦公樓工程為框架結構十二層，總建筑面積為10100平方米。該工程于2002年8月開工建設，原設計方案為沖孔灌注樁基礎、框架結構。該建筑的辦公大廳跨度比較大（20x18m），作為辦公樓的設計荷載比較大，所以框架柱及框架梁設計都比較大，房屋的層高相應的設計得比較高。由于該辦公大廳平面布置要求比較靈活，受框架柱及框架梁的約束，使用功能受到了限制。

2、廠房空心樓蓋實施步驟

數(shù)據(jù)測量、放線——支撐、模板的固定及驗收——暗梁、薄壁管、預埋管盒位置安排——板底筋、暗梁鋼筋固定——薄壁管放置及驗收——面筋綁扎——固定空心管——施工簡易道搭建、混凝土輸送管鋪架——隱蔽——工程驗收——澆筑混凝土——樓板混凝土養(yǎng)護——模板拆除。

3、工程施工步驟

3.1 數(shù)據(jù)測量、放線。嚴格按照施工圖紙及施工標準進行數(shù)據(jù)測量、放線。

3.2 模板的架設。由于模板的跨度及厚度等相差較大，安裝支撐要精準，不能簡單地根據(jù)以往的經(jīng)驗，要確保模板的硬度、強度及穩(wěn)定性達到相應的施工要求。此外，模板的縫隙對接要嚴實，縫隙在0.5mm之內(nèi)，并用膠帶封嚴。

3.3 彈線定位。模板架設完成驗收合格后，在模板上對鋼筋、預留、預埋管洞、暗梁、空心管及鋼筋相應位置進行彈線定位。

3.4 底板鋼筋捆綁。彈線定位工序完成后，根據(jù)鋼筋位置要求，對底板鋼筋進行綁扎。

3.5 空心管放置?？招墓茯炇蘸细窈?，按照施工要求的位置放好，邊擺放管心管邊鋪墊塊，并對空心管進行臨時固定，與相鄰的梁鋼筋的實際間距在50mm范圍之內(nèi)，預留洞和后澆帶處GBF管與梁、洞口處間距≥50mm。

3.6 上部鋼筋綁扎。在GBF管安裝驗收完成后，按設計圖紙和施工要求，綁扎面筋、底筋和拉鉤，鋼筋與拉鉤位置應規(guī)整。上下兩層筋相應的對位要整齊，在綁扎鋼筋時要同時把墊塊固定好，并同時鋪設施工便道，在進行上述做業(yè)的同時，要對鋼筋、GBF管進行一些保護性措施，不要在鋼筋和GBF管上踩踏。

3.7 芯管固定。鋼筋綁扎工序完成后，應校準空心管的位置進行固定，使其不來回移動?？招墓艿乃焦潭ú捎梅胖蒙皾{墊塊的方法控制，達到空心管之間寬度一致?？招墓茏灾匦?，為預防澆筑時混凝土將空心管和鋼筋網(wǎng)一同頂起來，一般在模板上鉆孔，用鐵絲穿過后將樓板上部的鋼筋網(wǎng)與模板支撐捆綁結實。

3.8 澆筑混凝土?；炷翍{(diào)配成細骨料大流淌性混凝土，此工程石子最大粒徑≤15mm左右，并摻入適量的減水劑等拌料，混凝土坍落度為16cm左右?；炷翝仓?，各項需驗收的項目驗收完成，施工便道、混凝土輸送管都鋪好后，對模板、鋼筋及GBF管充分澆水，使其充分濕潤?；炷翝仓r，原則是按管線直線進行，振搗與放料同步配合實施，人力為輔推平，采用25mm左右的振搗棒和小型振動器協(xié)助作業(yè)。振搗棒攪拌時，要求在空心板肋問每隔20cm左右處勻稱布點逐根振搗，不要振搗棒直接在GBF管上振搗?；炷帘韺佑媚嗄ㄗ诱移?，一般抹壓3次，初凝前用滾筒碾壓，以使混凝土表面的裂縫減少到最小程度?；炷猎跐仓?4h后，把麻袋覆蓋其上，然后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，混凝土達到絕對強度值時才可拆模。

該辦公樓辦公大廳頂板（20×18m）采用現(xiàn)澆砼空心無梁樓蓋技術，樓板厚度為500mm，使用Ф400圓形預應力現(xiàn)澆多孔樓板用薄壁管，管長1200mm，壁厚50mm，空心率為40%。框架梁為暗梁，暗梁與樓板等厚。柱子施工與其他施工工藝相同。樓板施工時，用竹膠板做底模，根據(jù)圖紙綁扎樓板底層鋼筋和暗梁鋼筋，在底層鋼筋上垂直波紋管的方向上放置Ф16@1000帶支撐的鋼筋，支撐高70mm，用14#鐵絲@750與底模連接牢固，進行水、電管線的預留，預埋。檢查無誤后，開始鋪設金屬波紋管，金屬波紋管管中距300mm，管與管之間留50mm間隙。波紋管管口用專用堵頭封堵好，防止混凝土進入金屬波紋管中增加樓板重量。將每根金屬波紋管用14#鐵絲@750固定到Ф16@1000鋼筋上，防止金屬波紋管位移和澆灌混凝土時金屬波紋管上浮，位移偏差為±10mm，至此鋪設金屬波紋瓦的工作完成；最后綁扎樓板上層鋼筋，綁扎完上層鋼筋后，再檢查金屬波紋管是否位移及堵頭是否松動，經(jīng)驗收合格后，即可進行樓板混凝土澆灌。

施工中應注意的問題：

①應在金屬波紋管上架空安裝鋪設，禁止人員、機具直接壓踏碰撞金屬波紋管，防止金屬波紋管位移、變形或堵頭松動，而影響質(zhì)量。當板面筋捆綁時，芯模受到一定程度的損壞時，要及時更換，在面筋綁扎完成后，如果出現(xiàn)芯模有細小損壞時，當實施補救措施，比如用麻袋來填充，或者用膠帶紙進行粘貼等封堵措施，確保質(zhì)量。

②做好抗浮措施。因金屬波紋管在混凝土澆灌過程中有上浮力，所以金屬波紋管與底模應固定好；金屬波紋管長度不宜過長，如跨度太大，金屬波紋管應分為二段；模板應雙向或單向起拱2～3‰。

③在進行混凝土配合比時，一定要嚴格按照相關預先設計的要求進行。施工前要做好以下工作：對鋼筋預埋情況進行檢查，確保它們的質(zhì)量符合要求；檢查金屬波紋管的放置是否符合要求，抗浮措施是否恰當有效；上述工作完成后，方可進行混凝土的澆筑施工。同時，施工過程中還要觀察芯模的位置是否偏移，如有偏移情況出現(xiàn)，應暫停施工，進行校正。混凝土塌落度宜為12～15cm，混凝土布料和振搗應同步進行，使混凝土與金屬波紋管外壁充分接觸，防止出現(xiàn)振搗不密實的現(xiàn)象。振搗時振動器不要直接接觸金屬波紋管，以防止金屬波紋管位移。

④金屬波紋管的布置應和水電、空調(diào)的線盒及預留洞相協(xié)調(diào)，線盒盡可能布置在管間肋的位置。

⑤因樓板較厚，樓板混凝土澆灌完后，應及時澆水養(yǎng)護，確?；炷吝_到質(zhì)量。

⑥砼拆模注意事項：側(cè)模拆除需要在砼強度不使其表層及棱角受損的情況下才可拆除；底模要在混凝土強度達到絕對值時才可拆除。

上述工程的工序必須在嚴格的程序流程下施工，芯模的損壞、移動等狀況都能得到有效控制。

4、上述工程質(zhì)量控制措施

4.1 嚴格按照國家制定的《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。

4.2 GBF管壁厚與原標準的偏差在4mm范圍之內(nèi)；管徑與實際要求偏差在4.5mm范圍之內(nèi)；長度與實際要求的偏差不超±4mm范圍；網(wǎng)度與實際要求偏差控制在±5mm范圍之內(nèi)；在施工中使用的空心管要完整無損，必須滿足施工強度的要求。

4.3 芯管位置固定要精準，錨固點要扎實，此外要無遺漏。

4.4 芯管擺放要平平整整，誤差不超±15mm。

4.5 芯管遇到破損的情況下，比較小的，可用一些膠布或編織布修補，破損比較大的，立即換掉。

5、結束語

現(xiàn)澆混凝土空心無梁施工技術突破了傳統(tǒng)施工技術的限制，它具有大跨度、大荷載結構，符合結構受力、抗震等要求，具有投資成本低，使用空間多，經(jīng)濟效益明顯等優(yōu)勢，相信隨著技術的不斷進步與完善，該技術將越來越發(fā)揮它的作用。

上述工程已通過竣工驗收，目前已投入運營當中。本工程受到了業(yè)主、監(jiān)理及相關管理部門的一致好評。