陳國(guó)安，傅香如，范天錦

（1．工程兵學(xué)院，江蘇 徐州 221004；2．徐州天地重型機(jī)械制造有限公司，江蘇 徐州 221116）

0 引言

高精度小直徑高壓無縫鋼管在液壓系統(tǒng)、柴油機(jī)燃油系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前，一般采用冷軋或冷拔毛管的方式來制造高精度小直徑高壓無縫鋼管，盡管也能達(dá)到技術(shù)要求，但還存在如下問題：冷拔工藝雖然生產(chǎn)效率高，但不可避免地會(huì)使材料內(nèi)部缺陷擴(kuò)展、組織結(jié)構(gòu)疏松，與冷軋工藝相比，其所制造鋼管的抗壓能力、內(nèi)外表面的質(zhì)量等相對(duì)較低；而冷軋工藝雖能增加材料的致密性、表面質(zhì)量好、尺寸精度高，但存在著生產(chǎn)效率低的問題，特別是對(duì)于小直徑鋼管，須冷軋2至3道，才能達(dá)到所需的技術(shù)要求，很難滿足高效生產(chǎn)的需要。為此，作者提出了一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、尺寸精度高、可適用于小直徑高壓無縫鋼管制造的工藝，并取得了良好的應(yīng)用效果。

1 制造工藝

圖1為高精度小直徑高壓無縫鋼管的制造工藝流程，它主要針對(duì)直徑為Φ15mm～Φ30mm的毛管，采取預(yù)處理、冷軋、無氧光亮退火、再次預(yù)處理、縮頭、連續(xù)冷拔、無氧光亮熱處理、校直和截頭、無損檢測(cè)和表面處理等技術(shù)措施。

圖1 無縫鋼管制造工藝流程圖

具體操作步驟如下：

（1）對(duì)直徑為Φ15mm～Φ30mm毛管進(jìn)行酸洗、磷化、皂化處理。

（2）對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的鋼管進(jìn)行1道冷軋。

（3）將經(jīng)過1道冷軋后的鋼管進(jìn)行無氧光亮退火。

（4）對(duì)經(jīng)過無氧光亮退火處理的鋼管再次進(jìn)行酸洗、磷化、皂化處理。

（5）對(duì)經(jīng)過無氧光亮退火和預(yù)處理的鋼管進(jìn)行冷拔前的縮頭加工。

（6）對(duì)縮頭加工后的鋼管進(jìn)行1道～3道的連續(xù)冷拔，冷拔的道數(shù)根據(jù)材料允許的縮徑量來決定，并根據(jù)管徑大小來確定是否采用冷拔短芯模。

（7）對(duì)冷拔后的鋼管進(jìn)行無氧光亮正火或消除應(yīng)力退火。

（8）對(duì)熱處理后的鋼管進(jìn)行校直和截頭。（9）對(duì)校直和截頭后的鋼管進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。（10）對(duì)探傷檢測(cè)確認(rèn)無缺陷的鋼管進(jìn)行鍍鋅、軍綠色鈍化或發(fā)黑處理。

2 結(jié)論

將冷軋工藝與冷拔工藝有機(jī)結(jié)合起來，既充分發(fā)揮了冷軋工藝能增加材料的致密性、表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)，又保持了冷拔工藝生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)；特別是對(duì)于高精度、小直徑、抗高壓無縫鋼管的制造具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

［1］ 范天錦，陳國(guó)安，孫兆松．一種小直徑無縫鋼管制造工藝：中國(guó)，201110191609．8［P］．2011－11－09．