朱光明,段學(xué)農(nóng),焦慶豐,唐斌,陳一平,楊劍峰,王敦敦
(1.國網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院,湖南長沙 410007;2.大唐耒陽發(fā)電廠,湖南衡陽 421800)
國內(nèi)發(fā)布的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),燃煤發(fā)電企業(yè)履行著社會責(zé)任有效降低NOx排放濃度。燃煤電廠NOx的生成,與實際燃用煤質(zhì)、爐型、運(yùn)行參數(shù)密切相關(guān),針對特定的爐型和煤質(zhì),燃燒調(diào)整是一種有較強(qiáng)實用意義的研究手段。
某電廠2臺300 MW機(jī)組鍋爐系某公司生產(chǎn)的B&WB-1025/17.2-M型亞臨界中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐,平衡通風(fēng),露天布置。燃燒器布置在下爐膛前后拱上,采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)、W型火焰燃燒方式,尾部為雙煙道結(jié)構(gòu),采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫。每臺爐共配有16個濃縮型EI—XCL低NOx雙調(diào)風(fēng)旋流煤粉燃燒器,與之配套的是4套雙進(jìn)雙出磨煤機(jī),設(shè)計出力45.6 t/h。設(shè)計燃用當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤。
該鍋爐燃燒設(shè)備主要由煤粉燃燒器、風(fēng)箱、油槍及油點(diǎn)火器、風(fēng)門控制裝置等組成。鍋爐共配有16個B&W專門用于燃用低揮發(fā)分燃料的雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器,錯列布置在鍋爐下爐膛的前后墻拱上。
雙調(diào)風(fēng)旋流煤粉燃燒器由煤粉進(jìn)口管、煤粉濃縮裝置、雙調(diào)風(fēng)筒殼體、煤粉噴口、乏氣管和乏氣噴口組成。
從磨煤機(jī)出來的一次風(fēng)煤粉氣流在經(jīng)過濃縮型EI-XCL燃燒器彎頭前,經(jīng)慣性分離,濃度較高的風(fēng)粉由燃燒器一次風(fēng)噴口進(jìn)入爐膛燃燒,濃度較低的風(fēng)粉經(jīng)乏氣管引到乏氣噴口進(jìn)入爐膛燃燒。
旋流引入的內(nèi)外二次風(fēng)可及時卷吸高溫?zé)釤煔獠⑦m時補(bǔ)充燃燒所需的空氣,有利于煤粉的著火與燃盡。燃燒所需的空氣從拱上通過燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)引入爐膛,在下爐膛前后墻適當(dāng)位置還布置了分級風(fēng),分級風(fēng)采用風(fēng)墻的形式引入爐膛,形成水冷壁四周的富氧氣氛。分級風(fēng)的控制與對應(yīng)燃燒器的投停相聯(lián)系,實現(xiàn)分級燃燒,既可有效地抑制NOx的生成,又能防止水冷壁的結(jié)焦。為保證無煙煤的著火和燃燒穩(wěn)定,在燃燒器下部水冷壁四周均布置有衛(wèi)燃帶。
針對該W型火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)特點(diǎn),優(yōu)化試驗期間,調(diào)整項目主要包括煤粉細(xì)度變化、氧量調(diào)整、配風(fēng)方式調(diào)整等。每項調(diào)整都根據(jù)試驗結(jié)果確定較優(yōu)方式后,補(bǔ)移條件相對固定,再進(jìn)行其他項目的調(diào)整。
工況說明:工況1對應(yīng)正常煤粉細(xì)度,工況2對應(yīng)較粗的煤粉細(xì)度,工況3對應(yīng)較細(xì)的煤粉細(xì)度;工況4對應(yīng)將內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度統(tǒng)一調(diào)整至42°,工況5對應(yīng)內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度調(diào)小至36°,工況6對應(yīng)內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度40°(此時,外調(diào)風(fēng)葉片角度70°);工況7對應(yīng)外調(diào)風(fēng)葉片角度60°,工況8對應(yīng)外調(diào)風(fēng)葉片角度68°(此時調(diào)風(fēng)盤位置為130);工況9對應(yīng)調(diào)風(fēng)盤刻度120;工況10對應(yīng)分級風(fēng)門開度50%,工況11對應(yīng)分級風(fēng)門開度40%,工況12對應(yīng)分級風(fēng)門開度60%(此時爐內(nèi)氧量3.9%);工況13對應(yīng)爐內(nèi)平均氧量3.3%,工況14對應(yīng)平均氧量4.4%;工況15和工況16是2個優(yōu)化工況,對應(yīng)配風(fēng)方式是分級風(fēng)門開度65%,四角調(diào)風(fēng)盤刻度125,中間調(diào)風(fēng)盤刻度128,爐膛氧量3%~3.7%。
試驗期間,煤質(zhì)化驗結(jié)果見表1,2。
表1 入爐煤質(zhì)工業(yè)分析數(shù)據(jù)
表2 入爐煤混合樣元素分析 %
2.2.1 煤粉細(xì)度調(diào)整
為確定煤粉細(xì)度變化與鍋爐效率及NOx之間的關(guān)系,對煤粉細(xì)度進(jìn)行調(diào)整。工況1為未經(jīng)調(diào)整的煤粉細(xì)度,此時分離器出口的一次風(fēng)管內(nèi)煤粉細(xì)度R90平均值為5%。工況2時,調(diào)整分離器擋板開度,但此時A磨和B磨驅(qū)動端回粉管堵塞,導(dǎo)致煤粉細(xì)度過粗,其它工況,回粉管及時疏通,細(xì)度正常。
從表3可知,煤粉細(xì)度變細(xì),有利于灰渣可燃物和排煙溫度的降低,鍋爐效率有所提高。從試驗結(jié)果看,煤粉細(xì)度與NOx之間沒有明顯的關(guān)聯(lián),但在一定范圍內(nèi),煤粉細(xì)度提高有益于控制NOx排放。深入分析,煤粉細(xì)度提高,煤粉著火提前,在著火階段和燃燒階段,可形成低氧甚至缺氧環(huán)境,抑制NOx生成。
2.2.2 配風(fēng)方式調(diào)整與鍋爐效率和NOx排放的關(guān)系
對于該W型火焰鍋爐,主要的配風(fēng)方式調(diào)整包括內(nèi)調(diào)風(fēng)、外調(diào)風(fēng)、調(diào)風(fēng)盤、分級風(fēng)門開度等的調(diào)整。
1)內(nèi)調(diào)風(fēng)調(diào)整
內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度主要影響內(nèi)二次風(fēng)旋流強(qiáng)度。內(nèi)調(diào)風(fēng)門葉片角度減小則內(nèi)二次風(fēng)旋流強(qiáng)度加強(qiáng),內(nèi)二次風(fēng)可卷吸更多高溫?zé)煔狻⑻嵩缁旌先肴紵鹧嬷小?/p>
從表3可以看出,隨著內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度減小,18 m層爐膛溫度明顯升高,說明內(nèi)二次風(fēng)旋流強(qiáng)度加強(qiáng)后,著火有所提前。從表3數(shù)據(jù)可知,內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度由40°開大至42°時,由于內(nèi)二次風(fēng)卷吸高溫?zé)煔饽芰ο陆担瑢?dǎo)致著火推遲,因此排煙溫度明顯升高,灰渣可燃物也有增大的趨勢。內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度36°時的排煙溫度比內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度40°時的排煙溫度偏高,說明內(nèi)二次風(fēng)過早混合,其剛性下降,導(dǎo)致部分一次風(fēng)在著火末期沒有氧量供應(yīng),最終影響鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性。NOx的排放水平以內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度在40°左右時較好。當(dāng)內(nèi)調(diào)風(fēng)角度調(diào)大至42°時,NOx的水平略有增加,但內(nèi)調(diào)風(fēng)關(guān)小至36°時,實測的NOx濃度明顯升高。這與對應(yīng)的18 m層爐膛溫度水平升高是一致的。可見,當(dāng)內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度調(diào)小時,隨爐膛溫度水平的變化,NOx有升高趨勢。
應(yīng)當(dāng)指出,當(dāng)內(nèi)二次風(fēng)角度增大至42°時,部分燃燒器火檢閃爍,鍋爐燃燒溫度性有所下降。
綜合鍋爐效率與NOx排放濃度的變化趨勢,當(dāng)前煤質(zhì)下,內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片角度開度控制在40°較為適當(dāng)。
2)外調(diào)風(fēng)調(diào)整
外調(diào)風(fēng)的作用主要是卷吸高溫?zé)釤煔獠⒀a(bǔ)充燃燒所需的空氣,它在二次風(fēng)中占的比例最大,對煤粉燃盡及NOx生成起關(guān)鍵作用。
表3說明,外二次風(fēng)旋流加強(qiáng)時,18 m層燃燒強(qiáng)度加強(qiáng),對應(yīng)爐膛最高溫度升高。
表3 不同工況下NO x排放及鍋爐效率對比
從表3知,當(dāng)外調(diào)風(fēng)葉片不同角度時,65°對應(yīng)工況下的鍋爐效率最高,說明在65°角度下,外二次風(fēng)卷吸高溫?zé)煔饧皠傂跃^好。從實測NOx數(shù)據(jù)看,外調(diào)風(fēng)在60°~70°變化時,NOx排放濃度有一定變化,但變化幅度不是很大,相對偏差不超過5%。
綜合考慮到鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,選定外調(diào)風(fēng)葉片角度在68°。
3)調(diào)風(fēng)盤調(diào)整
調(diào)風(fēng)盤位置改變主要是起到改變內(nèi)外二次風(fēng)風(fēng)量比例的作用,調(diào)風(fēng)盤開大則內(nèi)二次風(fēng)減小、外二次風(fēng)增大。調(diào)整前,調(diào)風(fēng)盤位置為125。此次試驗,增加調(diào)風(fēng)盤130和120的對比測試。
從表3可知,調(diào)風(fēng)盤在130時,NOx濃度最低而鍋爐效率相對偏低;隨調(diào)風(fēng)盤刻度變小,外二次風(fēng)量減少,火焰下沖距離縮短,排煙溫度有所升高,但飛灰可燃物逐次下降0.6%和0.8%,鍋爐效率有提高趨勢。煤質(zhì)修正后,調(diào)風(fēng)盤開度120時對應(yīng)效率最高,調(diào)風(fēng)盤刻度在130時效率最低。但調(diào)風(fēng)盤在130時,四角火焰火檢出現(xiàn)閃爍。
綜合燃燒穩(wěn)定性、鍋爐效率和NOx排放變化,將調(diào)風(fēng)盤刻度調(diào)整至120進(jìn)行分級風(fēng)調(diào)整試驗。在優(yōu)化試驗中,將四角調(diào)風(fēng)盤刻度調(diào)至125,中間12個燃燒器對應(yīng)調(diào)風(fēng)盤刻度調(diào)至128。
4)分級風(fēng)調(diào)整
分級風(fēng)采用風(fēng)墻的形式布置在下爐膛前后墻,其作用是形成水冷壁四周的富氧氣氛,實現(xiàn)分級燃燒,抑制NOx的生成,防止水冷壁的結(jié)焦。滿負(fù)荷下,平常運(yùn)行中分級風(fēng)開度一般在40%。
從表3數(shù)據(jù)分析得知,分級風(fēng)適當(dāng)開大鍋爐效率有所升高。煤質(zhì)修正后,分級風(fēng)在60%,50%,40%下的效率分別為90.24%,89.70%,89.19%。主要是隨著分級風(fēng)門的開大,灰渣可燃物有所下降,導(dǎo)致效率出現(xiàn)相應(yīng)變化。分級風(fēng)門在60%時,NOx排放濃度也有較為明顯的降低。綜合鍋爐效率和NOx排放的影響,認(rèn)為分級風(fēng)門應(yīng)適度開大。
5)氧量調(diào)整
爐膛氧量對于無煙煤的著火、燃盡以及NOx生成有直接的影響,為尋找合適的運(yùn)行氧量,進(jìn)行了3.9%,4.3%,4.8%的對比測試。
氧量變化期間,鍋爐實際入爐煤質(zhì)有所變化。工況12和13入爐煤揮發(fā)分較好,工況14入爐煤揮發(fā)分較低,對飛灰可燃物、排煙溫度、NOx排放均有不利影響。
從表3數(shù)據(jù)分析,氧量對NOx和灰渣可燃物影響較大。試驗工況下,氧量增加,NOx濃度明顯升高。比較工況12和工況13,隨氧量的降低,灰渣可燃物明顯升高,導(dǎo)致機(jī)械不完全燃燒損失顯著增加。
6)優(yōu)化試驗工況
根據(jù)前面各對比工況,綜合考慮鍋爐效率與NOx排放的影響,進(jìn)行優(yōu)化工況試驗。
優(yōu)化后,與調(diào)整前工況1相比,修正后鍋爐效率基本相當(dāng),優(yōu)化前后分別為90.14%和90.06%。在標(biāo)態(tài)下,NOx由 1 074.88 mg/Nm3降至 843.06 mg/Nm3,降幅為22.7%。
1)煤粉細(xì)度對NOx排放濃度有一定影響,煤粉細(xì)度提高,在一定范圍內(nèi),可形成著火和燃燒階段的低氧甚至缺氧環(huán)境,有利于控制NOx生成。
2)分級風(fēng)對NOx影響顯著。試驗數(shù)據(jù)也表明,在一定的范圍內(nèi),提高分級風(fēng)門開度可以同時降低排煙溫度,因此滿負(fù)荷下分級風(fēng)開度應(yīng)控制在60%以上。
3)內(nèi)調(diào)風(fēng)、外調(diào)風(fēng)、調(diào)風(fēng)盤等對鍋爐燃燒穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和NOx生成有直接影響。
4)氧量對于鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和NOx水平影響顯著。為控制NOx生成,滿負(fù)荷工況下,鍋爐運(yùn)行氧量應(yīng)維持在3%~4%,在此氧量下鍋爐效率未明顯下降。
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