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        制造型企業(yè)供應(yīng)物流策略研究

        2013-09-03 08:14:38劉永強(qiáng)中交二航局湖北武漢430015
        物流科技 2013年11期
        關(guān)鍵詞:緩沖區(qū)庫(kù)存供應(yīng)

        劉永強(qiáng)(中交二航局,湖北 武漢 430015)

        LIU Yong-qiang (The Second Harbor Engineering Co.,Ltd.,Wuhan 430015,China)

        制造型企業(yè)的物流按功能劃分可以分為:供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售物流以及逆向物流。其中,供應(yīng)物流不僅是連接供應(yīng)商與制造型企業(yè)之間的紐帶,也是制造型企業(yè)所有生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn),在制造型企業(yè)的物流系統(tǒng)中起著重要的作用。

        供應(yīng)物流指為制造企業(yè)提供生產(chǎn)所需物資而產(chǎn)生的一切管理活動(dòng)。一般由三個(gè)主要活動(dòng)組成:集貨、中轉(zhuǎn)短駁和上線。

        集貨是將生產(chǎn)所需的各種零部件從各供應(yīng)商處“收集”并運(yùn)輸?shù)街付ǖ摹凹浤康牡亍钡幕顒?dòng),此處的“集貨目的地”一般指生產(chǎn)車間。

        中轉(zhuǎn)短駁指外部的中間倉(cāng)庫(kù)接收、存儲(chǔ)并根據(jù)制造商廠內(nèi)緩沖區(qū)需求短駁運(yùn)輸零部件的活動(dòng),主要過(guò)程包括:從供應(yīng)商處集貨獲得的零部件的檢查接收入庫(kù),在中間倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的儲(chǔ)存和保管,對(duì)廠內(nèi)緩沖區(qū)需求訂單的接收和處理、庫(kù)內(nèi)揀貨、搬運(yùn)、裝載,從中間倉(cāng)庫(kù)到廠內(nèi)緩沖區(qū)的短駁運(yùn)輸。如果供應(yīng)商直接將物資運(yùn)送到生產(chǎn)車間,則不存在中轉(zhuǎn)短駁活動(dòng)。

        上線是將零部件從廠內(nèi)緩沖區(qū)送到生產(chǎn)線邊的指定存放區(qū)域的活動(dòng),上線路線一般較短,主要根據(jù)生產(chǎn)線的需要進(jìn)行廠內(nèi)物資的搬運(yùn)。在生產(chǎn)車間內(nèi),每種零部件都有固定的上線點(diǎn),即該零部件被生產(chǎn)線“消耗”的需求點(diǎn)。在上線點(diǎn)周圍,在方便工人“上件”的位置,設(shè)置有各種零部件的“線邊緩沖區(qū)”,存放較少數(shù)量的生產(chǎn)所需零部件。供應(yīng)物流的上線就是根據(jù)各線邊緩沖區(qū)的庫(kù)存使用情況和生產(chǎn)進(jìn)度,將零部件從廠內(nèi)緩沖區(qū)搬運(yùn)轉(zhuǎn)移到線邊緩沖區(qū)的過(guò)程。由于上線活動(dòng)發(fā)生在制造企業(yè)內(nèi)部,有時(shí)也被納為生產(chǎn)物流的范圍。

        整個(gè)制造型企業(yè)供應(yīng)物流基本模型如圖1所示:

        供應(yīng)物流在制造型企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

        圖1 制造型企業(yè)供應(yīng)物流基本模型

        (1)保證生產(chǎn)需求。企業(yè)生產(chǎn)需要大量的原材料、燃料、零配件等,而供應(yīng)物流根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃要求供應(yīng)商按時(shí)按量按質(zhì)供應(yīng)生產(chǎn)所需要的各種物資,在此過(guò)程中,企業(yè)首先要選擇合適的供應(yīng)商,制定生產(chǎn)計(jì)劃,然后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度,要求供應(yīng)商進(jìn)行生產(chǎn)所需要的原材料、燃料、零配件等的供應(yīng),進(jìn)而保證生產(chǎn)的需要。

        (2)直接決定了企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品的成本、質(zhì)量等。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中包含了供應(yīng)的各種物資如原材料、零配件等,因此供應(yīng)的各種物資的價(jià)格影響著產(chǎn)品的成本。因?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品由各種供應(yīng)的物資組成,所以這些物資的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。

        (3)降低成本的潛力大。降低企業(yè)供應(yīng)物流成本的方法非常多,可以通過(guò)選擇供應(yīng)商的過(guò)程中利用供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)來(lái)降低供應(yīng)的價(jià)格,如招標(biāo)采購(gòu)等;也可以通過(guò)采購(gòu)量的增加來(lái)降低單位產(chǎn)品的價(jià)格;還可以加強(qiáng)對(duì)物流供應(yīng)過(guò)程的控制來(lái)降低成本,比如選擇訂購(gòu)的數(shù)量和時(shí)機(jī),或者控制運(yùn)輸配送的成本,通過(guò)這些方面來(lái)降低供應(yīng)的成本。

        (4)改進(jìn)空間巨大。可以從采購(gòu)方式入手,根據(jù)采購(gòu)的數(shù)量或企業(yè)電子商務(wù)水平選擇電子采購(gòu)、招標(biāo)采購(gòu)、議價(jià)采購(gòu)等方法;也可以從采購(gòu)的流程入手,使采購(gòu)結(jié)構(gòu)與采購(gòu)數(shù)量、種類、區(qū)域相匹配,并劃分采購(gòu)部門(mén)與相應(yīng)人員的權(quán)利、責(zé)任和任務(wù),避免采購(gòu)程序重復(fù)、混亂、摩擦,采購(gòu)反映集體決策的思想。

        先進(jìn)的供應(yīng)物流策略不僅可以提高制造型企業(yè)生產(chǎn)柔性,降低成本,還可以使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)揮最大的效用。

        常用的供應(yīng)物流策略主要有下面幾個(gè):

        JIT策略

        JIT是JUST IN TIME的縮寫(xiě),即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,是20世紀(jì)60年代日本豐田汽車公司率先提出的一種生產(chǎn)方式,主要是針對(duì)徹底杜絕生產(chǎn)中的浪費(fèi)包括過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、操作、窩工、次品等,通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃、控制及庫(kù)存的管理,使生產(chǎn)系統(tǒng)的庫(kù)存達(dá)到最小。這種生產(chǎn)方式在豐田汽車公司取得了很好的效果,隨后在歐洲及美國(guó)得到推廣。JIT策略包括JIT采購(gòu)、JIT生產(chǎn)、JIT配送三個(gè)方面,此處主要介紹JIT采購(gòu)。

        JIT采購(gòu)也叫準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)法,其基本思想是在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn),以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量從上游廠商向企業(yè)提供恰當(dāng)?shù)奈镔Y,目的是消除庫(kù)存和不必要的浪費(fèi)而進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

        準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)是一種直接面向需求的采購(gòu)模式,供應(yīng)商將制造型企業(yè)所需的物資直接送到需求點(diǎn)(一般指生產(chǎn)線)上。根據(jù)制造型企業(yè)所需物資的品種、數(shù)量、質(zhì)量、需求時(shí)間、需求地點(diǎn)進(jìn)行配送。JIT采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商的要求比較高,

        它與傳統(tǒng)采購(gòu)的區(qū)別見(jiàn)表1:

        表1 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與傳統(tǒng)采購(gòu)的區(qū)別

        準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)的流程:

        (1)創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)班組;

        (2)制定計(jì)劃,確保采購(gòu)流程規(guī)劃有計(jì)劃、有步驟實(shí)施;

        (3)精選少數(shù)供應(yīng)商,建立伙伴關(guān)系;

        (4)做好供應(yīng)商的培訓(xùn),確定共同目標(biāo);

        (5)進(jìn)行試點(diǎn)工作。

        準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn):有利于暴露生產(chǎn)過(guò)程隱藏的問(wèn)題;消除了生產(chǎn)過(guò)程的不增值過(guò)程;進(jìn)一步減少并最終消除原材料和外購(gòu)件庫(kù)存;企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn);有利于提高采購(gòu)物資的質(zhì)量,并且有利于降低原材料和外購(gòu)件的采購(gòu)價(jià)格。

        VMI策略

        VMI即供應(yīng)商管理庫(kù)存,即制造型企業(yè)生產(chǎn)所需各種物資不是由自己進(jìn)行管理,而是由供應(yīng)商管理,只是自己在需要這些物資的時(shí)候,到供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)辦理物資所有權(quán)轉(zhuǎn)移的手續(xù)。一般而言,供應(yīng)商會(huì)在制造型企業(yè)生產(chǎn)車間附近建立一個(gè)倉(cāng)庫(kù),并根據(jù)制造型企業(yè)的生產(chǎn)需求設(shè)立庫(kù)存物資的種類、數(shù)量,并對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行管理。

        實(shí)施供應(yīng)商管理庫(kù)存對(duì)制造型企業(yè)而言有如下的優(yōu)點(diǎn):降低了自身的庫(kù)存水平,基本達(dá)到了零庫(kù)存,不僅減少了管理庫(kù)存的費(fèi)用,而且降低了由于市場(chǎng)變動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整某些庫(kù)存物資無(wú)法使用的風(fēng)險(xiǎn)。

        制造型企業(yè)實(shí)施VMI的主要內(nèi)容包括如下幾項(xiàng):

        (1)建立與供應(yīng)商的合作協(xié)議。為了保證VMI實(shí)施的正常運(yùn)行,雙方應(yīng)共同協(xié)商制定合作協(xié)議,確定訂單的業(yè)務(wù)流程及庫(kù)存控制的有關(guān)參數(shù),如最低庫(kù)存水平、安全庫(kù)存水平、貨物所有權(quán)、付款方式、信息傳遞方式等。

        (2)權(quán)力轉(zhuǎn)讓和機(jī)構(gòu)調(diào)整。在制定好合作協(xié)議之后,供需雙方都要進(jìn)行一定的機(jī)構(gòu)調(diào)整以適應(yīng)VMI的實(shí)施。供應(yīng)商要擴(kuò)大管理范圍,或者說(shuō)將庫(kù)存管理流程延伸到制造型企業(yè),對(duì)制造型企業(yè)需求的庫(kù)存行集成管理。制造型企業(yè)可撤銷庫(kù)存管理機(jī)構(gòu),并將庫(kù)存管理權(quán)轉(zhuǎn)讓給供應(yīng)商。

        (3)構(gòu)建信息系統(tǒng)。按照雙方所商定的協(xié)議將訂單、提單、送貨單、入庫(kù)單等商業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)化和格式化,在貿(mào)易伙伴的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和自動(dòng)處理,并共享訂貨、庫(kù)存狀態(tài)、缺貨狀況、生產(chǎn)計(jì)劃、運(yùn)輸安排等信息。

        (4)建立完備的物流系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)、分銷和運(yùn)輸物資的綜合管理,使自動(dòng)化系統(tǒng)、分銷系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)同步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。迅速反饋各個(gè)環(huán)節(jié)的信息,組織進(jìn)貨,指導(dǎo)倉(cāng)儲(chǔ),為經(jīng)營(yíng)決策提供信息依據(jù),有效地降低物流成本。

        (5)為最終客戶建檔。通過(guò)建立客戶的信息庫(kù),跟蹤客戶購(gòu)貨行為,可掌握不同地區(qū)、不同時(shí)段、不同年齡、不同職業(yè)的客戶需求變化的有關(guān)情況。制造型企業(yè)與供應(yīng)商共建、共享最終客戶信息并共同對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。

        (6)建立監(jiān)督機(jī)制。VMI是一個(gè)動(dòng)態(tài)發(fā)展的過(guò)程,不同的伙伴在VMI處理策略實(shí)施中會(huì)遇到不同的問(wèn)題。為了保證VMI的順利實(shí)施,有必要建立一個(gè)監(jiān)督機(jī)制,對(duì)VMI的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督,確保按照協(xié)議的要求進(jìn)行實(shí)時(shí)。

        循環(huán)取貨策略

        循環(huán)取貨也稱為牛奶取貨,起源于英國(guó)北部的牧場(chǎng),是為解決牛奶運(yùn)輸問(wèn)題而發(fā)明的一種運(yùn)輸方式,因其整個(gè)送料過(guò)程與送奶過(guò)程極為類似,只是料箱的“空滿”交接正好相反,故稱之為Milk Run,即循環(huán)取貨。

        應(yīng)用在供應(yīng)物流階段,其具體運(yùn)作方式是:每天規(guī)定的時(shí)刻,由簽訂合同的物流公司根據(jù)制造型企業(yè)的物資需求計(jì)劃派出運(yùn)輸車輛從企業(yè)或配送中心出發(fā),按事先設(shè)計(jì)好的行駛路線,依次到第一家、第二家、第三家……第N家供應(yīng)商處裝上準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)的零部件,再集中送到客戶企業(yè)。

        循環(huán)取貨方式是一個(gè)優(yōu)化的物流系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò),其特色是多頻次、小批量、定時(shí)性。通過(guò)有效的運(yùn)輸線路規(guī)劃和物流體系設(shè)計(jì),起到了降低運(yùn)輸成本的作用。

        從直接的效益看,循環(huán)取貨的價(jià)值是降低了物流成本。從以制造型企業(yè)為核心的供應(yīng)鏈角度看,循環(huán)取貨價(jià)值絕不限于此,通過(guò)循環(huán)取貨方式,實(shí)現(xiàn)了各個(gè)供應(yīng)商和制造企業(yè)協(xié)調(diào),零部件取回的數(shù)量與時(shí)間是配套的,這樣就會(huì)減少制造型企業(yè)車間的等待現(xiàn)象。另外,這種方式改變物流運(yùn)輸策略,能夠大大降低在制品庫(kù)存:以前各個(gè)供應(yīng)商各自執(zhí)行物流功能,為追求運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)性,每次肯定會(huì)有一定批量,不同零件的經(jīng)濟(jì)批量不是一樣的,這樣就可能給制造型企業(yè)帶來(lái)在制品庫(kù)存。而循環(huán)取貨方式,可以采用齊套的方式取用零件,大大降低在制品數(shù)量。

        對(duì)制造型企業(yè)供應(yīng)物流分析和建議

        如何減少管理中的浪費(fèi),降低成本,提高利潤(rùn)水平,成為企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。所以只有從根本上改變這種各自為政、資源分散、信息交流不通暢、缺乏統(tǒng)一的管理的傳統(tǒng)模式,才能使企業(yè)得到更好的發(fā)展。

        通過(guò)對(duì)國(guó)外先進(jìn)供應(yīng)物流的研究和國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)管理的分析,可以發(fā)現(xiàn)在非整合運(yùn)作模式中,在其采購(gòu)、供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)方面可以有所改善。在供應(yīng)商體系中,對(duì)其進(jìn)行整合,建立統(tǒng)一的庫(kù)存管理系統(tǒng),增強(qiáng)其信息共享,引入第三方物流;在采購(gòu)方面,采取JIT準(zhǔn)時(shí)采購(gòu),減少庫(kù)存水平,增強(qiáng)系統(tǒng)的柔性;在倉(cāng)儲(chǔ)方面,可采取VMI系統(tǒng),減少企業(yè)自身庫(kù)存水平,將企業(yè)的生產(chǎn)管理重心放在其核心上。整合后的系統(tǒng)模式如圖2所示。

        在此系統(tǒng)模式中,第三方參與的VMI倉(cāng)庫(kù)將傳統(tǒng)的分布式VMI運(yùn)作模式下的獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行資源整合、組織重構(gòu)和協(xié)同優(yōu)化,變?cè)鹊莫?dú)立分散管理為整合集中管理,并引入循環(huán)取貨管理,這不僅降低其運(yùn)輸成本,而且有助于降低供應(yīng)鏈在固定設(shè)施上的整體投資成本,同時(shí)能大大降低供應(yīng)鏈的整體運(yùn)營(yíng)與管理成本。

        在此基礎(chǔ)上,我國(guó)應(yīng)該建立一套與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)和機(jī)構(gòu)相交流的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)信息交流平臺(tái),把各個(gè)企業(yè)的問(wèn)題、管理模式、先進(jìn)理論的應(yīng)用等都發(fā)布出來(lái),使平臺(tái)上的企業(yè)可以相互交流、相互研究,增強(qiáng)企業(yè)間的相互聯(lián)系,提高整個(gè)行業(yè)的管理水平。

        圖2 整合后的系統(tǒng)模式

        [1]李靜芳,馬士華.如何成功運(yùn)用供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存[J].物流技術(shù),2001(6):17-20.

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        [4]陳榮秋,馬世華.生產(chǎn)運(yùn)作與管理[M].2版.北京:高等教育出版社,2007:150-158.

        [5]劉霞.利潤(rùn)大滑坡 汽車產(chǎn)業(yè)將告別“黃金十年”[N].第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào),2012-08-20(6).

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