龔水球

(恒天(江西)紡織設(shè)計(jì)院有限公司，江西 南昌 330096)

1 工程概況

本工程為某公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸差別化粘膠短纖維工程。廠址設(shè)在新疆庫(kù)爾勒市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)由原液、紡練、酸站三大主要生產(chǎn)區(qū)、配套的倉(cāng)庫(kù)區(qū)、污水處理區(qū)、廢氣處理站、排氣筒、熱電廠區(qū)、凈水處理區(qū)、污水處理區(qū)、冷凍站、空壓、氮?dú)庹?、配電所等公用工程設(shè)施組成。

原液車間占地面積13770m2，建筑面積30610m2。共三層，一層為熟成、KKF控制室、化驗(yàn)室、后溶解、配電室、浸漬、堿站、混粕間、辦公室及工具間等輔助用房，二層為板框過(guò)濾、洗布間、黃化間及老成間等，三層為喂粕間、壓榨間、配電室及稱量間等。廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為丁類，耐火等級(jí)為一級(jí)。

2 空調(diào)設(shè)計(jì)

2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)

為滿足生產(chǎn)工藝和勞動(dòng)保護(hù)的要求，對(duì)熟成、配電室、板框過(guò)濾及KKF控制室等房間均有一定的溫度要求，冬季對(duì)濕度無(wú)要求，設(shè)有空調(diào)系統(tǒng)。對(duì)混粕間、喂粕間、堿站、浸漬、后溶解、黃化、洗布間、老成、稱量、壓榨、辦公室及工具間等輔助用房設(shè)供暖系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 車間溫濕度參數(shù)

2.2 空調(diào)冷熱源

空調(diào)冷源設(shè)在冷凍站。制冷系統(tǒng)由兩部分組成:一個(gè)是供工藝設(shè)備用的制冷系統(tǒng);另一個(gè)是供空調(diào)裝置用的制冷系統(tǒng)。空調(diào)用制冷系統(tǒng)選用了3臺(tái)溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組(二用一備)，每臺(tái)制冷量為2620kW。

本工程地處新疆庫(kù)爾勒市，熟成、KKF控制室、后溶解、板框過(guò)濾、洗布間等設(shè)空調(diào)部分的冬季供暖由組合式空調(diào)機(jī)組承擔(dān)，其余車間均設(shè)散熱器供暖系統(tǒng)。由外管引入0.6MPa蒸汽，經(jīng)入口裝置減壓為 0.3MPa作為高壓蒸汽采暖系統(tǒng)的熱源。蒸汽凝結(jié)水除很少部分直接排放外，絕大部分集中收集至凝結(jié)水箱，對(duì)辦公室及工具間等輔助用房供暖后再排放，排放的均為潔凈廢水，由廠區(qū)排水管網(wǎng)統(tǒng)一收集后作綜合利用。

2.3 設(shè)備配置

2.3.1 熟成、板框過(guò)濾

熟成、板框過(guò)濾各采用一套組合式空調(diào)機(jī)組，送風(fēng)量分別為200000m3/h、60000 m3/h。每套空調(diào)機(jī)組包括回風(fēng)機(jī)段、新排風(fēng)段、初效過(guò)濾段、一次加熱段、中間段、表冷段、噴淋段、二次加熱段、送風(fēng)機(jī)段等功能段。采用自動(dòng)控制。夏季新回風(fēng)混合后通過(guò)表冷段減焓減濕;冬季新風(fēng)預(yù)加熱后與回風(fēng)混合通過(guò)在噴淋段噴循環(huán)水等焓加濕、加熱段加熱;過(guò)渡季節(jié)根據(jù)室外氣象條件，將室內(nèi)回風(fēng)全部排出，同時(shí)全部引進(jìn)室外新風(fēng)，或者通過(guò)新回風(fēng)按一定比例混合，滿足室內(nèi)溫度的要求。KKF控制室與熟成合用一個(gè)空調(diào)系統(tǒng)。

2.3.2 配電室

一、三層的配電室各采用一套單冷臥式空氣處理機(jī)組，送風(fēng)量分別為40000m3/h、25000m3/h，采用手動(dòng)控制。由冷凍站集中提供的冷凍水作為冷源對(duì)其降溫，確保電器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4 氣流組織

2.4.1 熟成

熟成工段空調(diào)采用上送下回的氣流組織形式，送風(fēng)主干管分層設(shè)在操作區(qū)內(nèi)，一層設(shè)在底層對(duì)底層操作區(qū)送風(fēng)，滿足底層環(huán)境溫度的要求;另一層設(shè)在高層對(duì)熟成桶頂部區(qū)域送風(fēng)，滿足高區(qū)域溫度的要求?；仫L(fēng)主干管設(shè)于熟成間操作區(qū)的上部，經(jīng)回風(fēng)口、豎向回風(fēng)支管接至主風(fēng)管。

2.4.2 板框過(guò)濾

板框過(guò)濾工段空調(diào)采用上送上回的氣流組織形式，送回風(fēng)主風(fēng)管均布置在板框過(guò)濾車間內(nèi)?？照{(diào)送風(fēng)經(jīng)送風(fēng)主干管、送風(fēng)支管、靜壓箱、送風(fēng)口送至車間內(nèi)，回風(fēng)經(jīng)車間回至回風(fēng)主風(fēng)管。

2.4.3 配電室

配電室空調(diào)采用上送下回式的氣流組織形式，送風(fēng)管設(shè)在配電室操作面的上部;回風(fēng)口設(shè)在空調(diào)室的側(cè)墻下部，通過(guò)消音靜壓箱接至空氣處理機(jī)組。

3 供暖設(shè)計(jì)

3.1 熱風(fēng)供暖

后溶解冬季供暖的送風(fēng)主風(fēng)管單獨(dú)接入熟成空調(diào)的送風(fēng)靜壓箱，夏季通過(guò)主風(fēng)管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，不對(duì)后溶解送風(fēng)。后溶解設(shè)有冬季送風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)分全面排風(fēng)和局部排風(fēng)，整個(gè)工段不設(shè)回風(fēng)。

洗布間冬季供暖的送風(fēng)主風(fēng)管單獨(dú)接入板框過(guò)濾空調(diào)的送風(fēng)靜壓箱，夏季通過(guò)主風(fēng)管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，不對(duì)洗布間送風(fēng)。洗布間設(shè)有冬季送風(fēng)系統(tǒng)及局部排風(fēng)系統(tǒng)，整個(gè)工段不設(shè)回風(fēng)。

黃化間利用老成間的余熱對(duì)其熱風(fēng)供暖。在與老成間的隔墻上安裝兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，經(jīng)送風(fēng)管、送風(fēng)口送入黃化間內(nèi)。

3.2 散熱器供暖

其余工段供暖采用上供下回式高壓蒸汽供暖系統(tǒng)，根據(jù)作用半徑范圍分五個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)一對(duì)混粕供暖，供暖熱負(fù)荷為275kW;系統(tǒng)二對(duì)喂粕、堿站及浸漬供暖，供暖熱負(fù)荷為665kW;系統(tǒng)三對(duì)壓榨間、浸漬、老成間及浸漬供暖，供暖熱負(fù)荷為576kW;系統(tǒng)四對(duì)稱量供暖，供暖熱負(fù)荷為420kW;系統(tǒng)五對(duì)樓梯間及其前室、衛(wèi)生間及空調(diào)室等供暖，供暖熱負(fù)荷為52kW 。除樓梯間及衛(wèi)生間采用鋼管柱形散熱器之外，其余均采用蒸汽排管散熱器。

蒸汽凝結(jié)水集中收至凝結(jié)水箱，對(duì)辦公室及工具間等輔助用房采暖。熱水供暖系統(tǒng)采用雙管上供下回式系統(tǒng)，散熱器采用鋼管柱形，供暖熱負(fù)荷為102kW?；厮晒芙又聊Y(jié)水箱內(nèi)，同時(shí)設(shè)置旁通管接至廠區(qū)排水管網(wǎng)。

4 通風(fēng)設(shè)計(jì)

4.1 局部排風(fēng)

堿站、老成、喂粕及壓榨均設(shè)局部排風(fēng)，經(jīng)排風(fēng)口(喂粕設(shè)排氣罩)、排風(fēng)支管、排風(fēng)機(jī)排至室外。排風(fēng)機(jī)分別設(shè)于外墻上?？偱棚L(fēng)量為120000m3/h。洗布間也設(shè)局部排風(fēng)，通過(guò)排氣罩、排風(fēng)支管再由風(fēng)機(jī)排至排氣筒，進(jìn)行高空稀釋排放，總排風(fēng)量為24000m3/h。

4.2 全面排風(fēng)

后溶解及黃化均設(shè)全面排風(fēng)，通過(guò)排風(fēng)口、排風(fēng)支管再由風(fēng)機(jī)排至排氣筒，進(jìn)行高空稀釋排放，總排風(fēng)量為41500m3/h。同時(shí)黃化設(shè)事故排風(fēng)，通過(guò)墻上風(fēng)機(jī)排至屋頂，該風(fēng)機(jī)采用防爆型風(fēng)機(jī)。

4.3 排煙

對(duì)不符合規(guī)范要求的熟成、配電室走道設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)。熟成在外墻上安裝排煙風(fēng)機(jī)，排至室外。配電室采用屋頂型排煙風(fēng)機(jī)排至屋頂上。

5 效果

根據(jù)最近三年多的運(yùn)行情況看，達(dá)到了預(yù)期的效果，經(jīng)濟(jì)效益顯著，順利通過(guò)了國(guó)家驗(yàn)收。

6 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

6.1 采用的設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)原則很好，可以繼續(xù)采用。

6.2 喂粕排風(fēng)易帶出細(xì)小的纖維，應(yīng)控制風(fēng)管內(nèi)的最低風(fēng)速，否則容易堵塞管道。垂直風(fēng)管和水平風(fēng)管最低風(fēng)速分別取8m/s、12 m/s。