丁瑞錦

（青島第二毛紡織股份有限公司，山東 青島 266041）

毛紡絡(luò)紗工程的目的是將管紗卷繞成一定形狀容量大小的筒子，同時消除紗的雜質(zhì)和疵點，從而提高以后各工序的生產(chǎn)率。

絡(luò)紗應(yīng)滿足以下的工藝要求：要盡量保持紗線的物理性能（彈力，伸長和強(qiáng)力），因而紗線必須采取適當(dāng)?shù)膹埩?，以保持卷繞條件不變，筒子成形正確，卷繞密度適當(dāng)，確保退繞輕快，接頭要小而牢，保持在以后各工序不脫結(jié)，消除多股紗，粗節(jié)紗和其它紗疵，盡量減少絡(luò)紗下腳。

絡(luò)紗張力不勻易損傷紗線本身的物理性能，造成筒子成形不良，而且還影響以后各工序的生產(chǎn)率。

1 毛紡絡(luò)筒絡(luò)紗張力不勻的分析與試驗

1.1 張力不勻的分析

（1）機(jī)械狀態(tài)影響錠與錠之間的張力差異。在張力盤回轉(zhuǎn)不靈活或?qū)Ъ啑U和清紗刀片磨上溝槽或不光滑時，對紗線的張力產(chǎn)生較大的影響。這也牽扯到運(yùn)轉(zhuǎn)的使用問題。

（2）氣圈形態(tài)發(fā)生變化，張力也隨著發(fā)生變化。當(dāng)紗線退繞至管紗中部以下時，紗線與紗管和上部空管的部分產(chǎn)生劇烈摩擦，引起紗線氣圈狀態(tài)發(fā)生變化。為了獲得較均勻的絡(luò)紗張力，必須設(shè)法控制氣圈張力，控制氣圈形態(tài)和減少紗線與木管摩擦。這是影響張力差異的最大因素。

（3）隨著筒子直徑的逐步增大，筒子與槽筒間的滑移隨著減少，影響筒子成形不良，但對原紗質(zhì)量的影響較小。這種影響是規(guī)律性的。

張力片的重量根據(jù)紗的不同號數(shù)而定，號數(shù)愈低，張力片重量愈輕；號數(shù)愈高，張力片重量愈重，但不能過重。增加張力片重量，并不能降低管紗退繞中大小紗之間的張力差異值，而且對紗線的物理性能有較明顯的損傷，從提高質(zhì)量的要求出發(fā)，在保證筒紗成形良好的基礎(chǔ)上應(yīng)盡可能采用低張力退繞。

氣圈形態(tài)的變化對退繞張力有較大的影響，主要有以下兩個原因：

（1）開始退繞為雙氣圈時，隨著退繞紗層的逐漸下降，氣圈高度逐漸加大，當(dāng)氣圈的腰部接觸木管頂端時，氣圈立即由雙變單，張力突然增大，為了消除這一影響，必須使管紗退繞過程中始終保持同一氣圈狀態(tài)，即自始至終保持多氣圈雙氣圈或單氣圈。

（2）當(dāng)管紗退繞到最后階段，都以單氣圈而告終，其最大張力隨導(dǎo)紗距離的增大而增大。

木管的規(guī)格和紗線的張力有很大的關(guān)系。如果紗線退繞中和木管摩擦的因素相同，其緯紗管底層外徑的變化與經(jīng)紗相比，張力增加較緩和。如果加大木管底部錐度，取消細(xì)紗管底成形，所減小的容量可以從改進(jìn)木管規(guī)格中彌補(bǔ)。如加大木管管身的傾斜角度等，這樣對絡(luò)紗退繞中單紗張力有很大的好處。

1.2 關(guān)于絡(luò)筒絡(luò)紗張力不勻的試驗

根據(jù)以上分析的情況看，需要采取以下兩方面措施：

1.2.1 導(dǎo)紗距離縮短為55mm，保證管紗退繞過程中自始至終為單氣圈，消除在大紗時雙氣圈的形成，以減少由于氣圈形態(tài)的變化而造成的張力差異。根據(jù)試驗看出導(dǎo)紗距離愈短，愈有利于減小管紗退繞中的最大張力，即相應(yīng)地減輕了退繞時紗線與紗層和空管的摩擦，除了對除雜的作用有所降低外，對經(jīng)紗張力的均勻和減少脫圈均有利。但是，導(dǎo)紗距離愈短，錠子中心偏斜時對張力影響愈大，對錠子的中心校正愈是嚴(yán)格。導(dǎo)紗距離太近時（15～30mm）會妨礙值車操作。實踐證明，導(dǎo)紗距離不宜太短，一般以50～60mm 為宜。

1.2.2 加裝氣圈破裂環(huán)：在木管頂端至導(dǎo)紗板之間加裝一氣圈控制裝置——?dú)馊ζ屏循h(huán)，它的原理可以避免張力的大幅度波動，使紗線始終保持較低的退繞張力，以達(dá)到張力均勻的目的。

加裝氣圈破裂環(huán)和縮短導(dǎo)紗距離，二者不能同時并用，但加裝氣圈破裂環(huán)比縮短導(dǎo)紗距離效果更好。

破裂環(huán)的安裝情況如圖1所示。

圖1 破裂環(huán)的安裝

破裂環(huán)安裝距離，距木管頂端40 mm（實際20～30mm 時效果最好，但有礙值車操作），距導(dǎo)紗板60mm 以上，破裂環(huán)的內(nèi)徑為19mm。

從實際測試結(jié)果表明，由于氣圈破裂環(huán)的作用，基本上消除了管紗退繞中可能形成的單氣圈，并使管紗退繞點出現(xiàn)了一個小氣圈，從而減輕了退繞紗線與木管和紗層的摩擦，實現(xiàn)低張力退繞。

加裝破裂環(huán)后，對原紗的除雜效果極為明顯，在大隔距的情況下，除雜效率比裝前提高1.6倍，百管斷頭也有明顯降低。

關(guān)于加裝破裂環(huán)前后百管斷頭情況如表1所示。

表1 加裝破裂環(huán)前后百管斷頭情況

2 結(jié)束語

2.1 錠與錠之間機(jī)械規(guī)格要求一致，這是絡(luò)紗張力均勻的基礎(chǔ)，而解決同錠同一管紗的單紗退繞張力均勻主要從控制氣圈入手。

2.2 均勻絡(luò)紗張力的措施有以下幾方面：

（1）當(dāng)管紗成形良好時，導(dǎo)紗距離在55 mm以內(nèi)，使管紗退繞由大到小保持單氣圈狀態(tài)。

（2）管紗退繞由大紗到小紗出現(xiàn)由雙氣圈到單氣圈的變化過程時，加裝氣圈破裂環(huán)，可以保持單一的氣圈形態(tài)。

（3）紗線通道部分光滑無毛刺，張力盤，清紗板，導(dǎo)紗桿三點成一直線，張力盤回轉(zhuǎn)靈活，導(dǎo)紗桿光滑無毛刺。