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        無徑支羅鉆熱處理工藝

        2013-08-28 06:39:58安徽嘉龍鋒鋼刀具有限公司243131趙步青
        金屬加工(熱加工) 2013年3期
        關(guān)鍵詞:高速鋼淬火工件

        安徽嘉龍鋒鋼刀具有限公司 (243131) 趙步青

        無徑支羅鉆如附圖所示,它是由通用高速鋼或低合金高速鋼和65鋼經(jīng)摩擦焊而制成的特殊鉆頭,技術(shù)含量較高,熱處理難度大,高速鋼鉆頭a部位硬度要求56~61HRC;過渡區(qū)域b部位硬度不得高于鉆尖硬度;其余及柄部硬度為30~45HRC。要求變形小,3個(gè)不同部位硬度值一步到位。現(xiàn)介紹筆者實(shí)施的熱處理工藝,不妥之處請(qǐng)批評(píng)指正。

        無徑支羅鉆示意圖

        1.摩擦焊件的退火

        摩擦焊時(shí)產(chǎn)生高溫,在焊縫兩側(cè)很小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生較大溫差,焊后若直接空冷,高速鋼一側(cè)將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,65鋼和未受熱部分則為索氏體+珠光體組織,由于比體積的差異,將引起很大的組織應(yīng)力,以致產(chǎn)生開裂。為此,焊后工件應(yīng)立即放入650~730℃的爐中保溫,待料罐裝滿后再保溫1~2h,使之發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變,然后直接升溫至840~860℃×3~4h退火,爐冷至500℃以下出爐空冷。

        如果無法實(shí)施上述工藝時(shí),應(yīng)將焊后保溫溫度調(diào)整至740~760℃,保溫時(shí)間延長至2~3h,使焊縫兩側(cè)充分轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w+索氏體組織。爐冷至500℃以下出爐空冷至室溫,然后再裝爐退火。摩擦焊的退火溫度應(yīng)比高速鋼鍛件退火溫度稍高一點(diǎn),目的是強(qiáng)化擴(kuò)散作用,提高焊縫強(qiáng)度。焊縫高速鋼部分退火后硬度應(yīng)<255HBW。高速鋼刀具摩擦焊后的質(zhì)量檢驗(yàn)按JB/T6567《刀具摩擦焊接質(zhì)量要求和評(píng)定方法》執(zhí)行。

        值得注意的是,不少民營企業(yè)對(duì)焊后保溫及退火不太重視,往往是刀具淬火開裂了才找原因,不進(jìn)行全面分析,而是簡單地歸之于熱處理工藝不合理,有失科學(xué)。

        2.熱處理工藝

        (1)預(yù)熱 設(shè)計(jì)合適的淬火夾具,因65鋼的淬透性較差,工件裝夾不能太緊密,否則會(huì)影響淬火硬度;也不能太松散,一般以3~4mm間距較好。先入450℃左右的井式爐預(yù)熱30min左右,然后移到800~815℃的中溫爐預(yù)熱,連同柄部全部入浴,預(yù)熱時(shí)間原則上根據(jù)工件直徑計(jì)算,但經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,小于φ40mm的工件預(yù)熱4~6min即可。

        (2)加熱 將預(yù)熱好的工件立即轉(zhuǎn)入高溫鹽浴爐加熱,加熱溫度視鉆頭刃尖用材而定:W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V鋼為1170~1180℃,W4Mo3Cr4VSi、W3Mo2Cr4VSi鋼1150~1155℃。高溫加熱時(shí)將柄部提出浴面,超過焊縫加熱淬火。自真空高壓氣淬接柄刀具成功后,很少有人再懷疑超焊縫淬火會(huì)開裂。超焊縫淬火的理由是:改善焊接后的原始組織,考驗(yàn)了焊接質(zhì)量,提高了焊縫的強(qiáng)度,節(jié)省了高速鋼。該工藝高溫加熱溫度較低,超焊縫加熱沒問題。

        高溫加熱時(shí)間(嚴(yán)格地講叫浸液時(shí)間)是從實(shí)踐中摸索出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值,直徑在10~40mm的支羅鉆,加熱時(shí)間在40~60s之間選擇,它屬于不完全加熱,有助于減少變形。

        (3)冷卻 此工步為核心技術(shù),采用非常規(guī)的特殊工藝,但能起到事半功倍的效果。在高溫爐中快速加熱后,迅速轉(zhuǎn)移到800~810℃的鹽浴中分級(jí),分級(jí)時(shí)間同高溫加熱時(shí)間,分級(jí)時(shí)連同柄部全部入浴,應(yīng)認(rèn)真實(shí)施,分級(jí)溫度和時(shí)間必須嚴(yán)格控制。800~810℃一次分級(jí)冷卻后,立即轉(zhuǎn)移到260~280℃硝鹽中作第二次分級(jí),分級(jí)時(shí)間同預(yù)熱時(shí)間,即4~6min,得到馬氏體和貝氏體的混合組織,支羅鉆柄部硬度的控制關(guān)鍵在此。分級(jí)后出爐空冷。

        處理后,高速鋼刃部的淬火晶粒度為HSS鋼12級(jí),HSS-L鋼為11~10.5級(jí),刃尖硬度62~65HRC;65鋼柄部的淬火后硬度為40~50HRC。

        (4)回火 工件冷卻后不必清洗,置于專門的回火筐內(nèi),回火工藝為360~410℃×60~90min,回火后冷卻至室溫清洗干凈,逐一檢查彎曲狀態(tài),超過工藝規(guī)定者需校直。

        3.結(jié)語

        按上述工藝處理后的無徑支羅鉆,刃部硬度58~60HRC,柄部38~45HRC,符合工藝要求,出口多年,外商滿意。

        (20121018)

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