黎德成

廣州廣重分離機械有限公司，廣東廣州 510288

圖1

加工碟片上“中性孔”，傳統(tǒng)的加工方法是沖剪。就是根據(jù)碟片和分布孔的形狀尺寸，專門設計制造一套復合沖剪模具。這種加工方法比較成熟，但它的不足之處也無法忽視。

我公司研發(fā)某新型碟片式分離機，里邊的碟片尺寸較大，碟片上均勻布置“中性孔”共八個。“中性孔”的形狀是橢圓形的，在采用什么方法對“中性孔”進行加工的問題上，我們頗為躊躇。

如果按照傳統(tǒng)的辦法，需要特制一套復合沖剪模具來加工碟片的“中性孔”，這套模具體積龐大，成本很高，制造調試周期長；配套的沖床目前在機械制造企業(yè)非常難找；由于是試制產(chǎn)品，碟片（包括中性孔）的形狀和尺寸隨時都有修改的可能。如果設計需要修改，那么模具或許又要推倒重來；另外，樣機所需的碟片數(shù)量僅一百多件。顯然，采用昂貴的沖剪加工方法并不劃算。

在糾結的時候，激光切割加工引起我們的注意。

激光切割是21 世紀方興未艾的新型金屬加工方法。激光切割機噴嘴利用高功率的激光束照射工件，使被照射的金屬材料迅速熔化，同時借助與光束同軸的高速氣流強大壓力，吹除液態(tài)金屬，從而在材料形成切口。

激光切割能夠獲得比較理想的切割質量。其尺寸精度可達0.05mm。材料切口的表面粗糙度Ra 可達十幾微米。雖然激光切割屬于“熱加工”的范疇，但由于激光光斑小、切割速度快，因此材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能幾乎不受影響，工件的變形也很小。零件基本上可以直接使用。

可見，應用激光切割方法對碟片的“中性孔”進行加工，有可能達到碟片的設計要求。這個想法是令人振奮的。當然，把異想天開的創(chuàng)意變成現(xiàn)實，還需要滿足一系列的條件：

1）設計一個不太復雜的工裝夾具，確保碟片和“中性孔”的空間位置與激光切割機噴嘴之間始終保持著正確的對應關系；2）碟片在夾具上的裝夾和拆卸動作必須比較方便；3）選擇合適的激光切割機，想方設法“撮合”夾具與激光機操作和諧匹配；4）很重要一點，當設計部門修改碟片尺寸時，激光切割方法應該能夠快速響應，夾具改動及時跟進；5）與傳統(tǒng)的加工方法相比，激光切割的總費用必須在可以接受的范圍內。

幾經(jīng)周折，我們創(chuàng)造了一套新穎的夾具，結構如圖2 所示。

習近平總書記認為“深厚的感情必須以深刻的認識做基礎”[注]習近平：《知之深愛之切》，石家莊：河北人民出版社，2015 年，(代序)第1頁。，愛國主義也是如此。愛國主義建立在深刻認識自己國家的基礎上，因此，踐行愛國主義必須要“樹立和堅持正確的歷史觀、民族觀、國家觀、文化觀”[注]中共中央宣傳部：《習近平總書記系列重要講話讀本(2016年版)》，北京：學習出版社，2016年，第203頁。。只有深刻認識祖國的悠久歷史和深厚文化，才會不斷增強中華民族的歸屬感、認同感、尊嚴感、榮譽感，不斷增強做中國人的骨氣和底氣。

圖2

這套夾具解決了激光加工過程最關鍵的兩個問題。

首先是保持碟片在加工過程的正確空間狀態(tài)。參見圖2，件號1 是一個剛性很好的“定位錐體”，用數(shù)控車床加工，內錐度與碟片完全一致。通過件號2“壓緊環(huán)”，將碟片輕輕地軸向固定。這樣，結構輕薄的碟片被“定位錐體”緊密包裹，從而確保了碟片的理想幾何狀態(tài)；夾具體由數(shù)控鏜床精確加工，“定位錐體”的軸線與夾具安裝基準面的傾斜角度α=35°，正好是碟片錐角的一半。當夾具安放在激光切割機的底座上，用水平儀調正基準面時，碟片錐面母線與激光噴嘴中心線就形成垂直狀態(tài)。

接著要解決的問題是，碟片八個“中性孔”圍繞圓錐軸線均勻分布，它們的空間位置有較高的形位公差要求。在夾具設計時，我準備了自動分度和手動分度兩個方案。試制的初始階段，我采取的是手動分度方案，這里稍為詳細描述一下。在件號1“定位錐體”設計了八個均布的“定位孔”，這些孔通過數(shù)控鉆床加工出來，具有比“中性孔”更高的位置精度。

激光切割前，先用件號3“定位銷”卡住“定位孔”。切割機的坐標定位器設定工作零位，激光頭找到碟片母線最高點的兩個特征點，控制器自動產(chǎn)生切割坐標。接著按照碟片圖紙輸入“中性孔”輪廓投影線的激光噴嘴移動程序。值得注意，碟片“中性孔”的周邊輪廓與碟片錐面的交線是閉合的三維空間曲線，它不是在一個平面上。因此在激光切孔過程中，需要將激光噴嘴的升降機構設置為“傳感器自動控制”模式。當噴嘴按照中性孔輪廓投影線移動時，傳感器同時對噴嘴到碟片表面的距離進行跟蹤及調整，使噴嘴始終保持在合適的切割距離。

切割完一個中性孔之后，暫時關閉激光束，噴嘴升起。退出“定位銷”，將“定位錐體”并同碟片旋轉一個角度，“定位銷”卡住下一個“定位孔”，激光機再切割第二個中性孔。如此循環(huán)，很快加工完八個中性孔。由于夾具上的“定位孔”分布的圓周大小，與碟片“中性孔”的圓周大小接近，因此理論上，碟片八個“中性孔”的形位公差基本繼承夾具上 “定位孔”的分布精度，從而實現(xiàn)了“中性孔”的空間位置較高的形位公差要求。

我們選擇德國TRULASER3030 型激光切割機進行試驗。激光器功率設為2800W，噴嘴移動速度約為6m /min。根據(jù)手動分度方案試驗時的記錄，切割整個碟片的全部“中性孔”，包括裝卸時間在內，約需二分鐘左右。

自動分度方案是手動方案的改進版，可以減輕切割工作者的勞動強度，使操作更為準確、輕松。其原理是在夾具定位裝置的后部加裝一套雙頭萬向聯(lián)軸器。當使用瑞士BYSTAR 激光切割機，它的管材切割旋轉夾盤（選配部件）可與夾具的萬向聯(lián)軸器實現(xiàn)柔性連接。夾具的定位銷先確定碟片的初始位置，切割完一個孔之后，暫時關閉激光束，噴嘴升起。切割機的旋轉夾盤帶動夾具上的碟片旋轉一個角度，等于兩個中性孔之間的夾角。旋轉動作由激光切割機程序自動完成。然后，繼續(xù)切割下一個孔。

“中性孔”加工后，我們經(jīng)過對碟片零件的檢測，確認了碟片的加工質量是合格的。

當需要對碟片進行設計改進，我的夾具可以快速響應。比如，碟片的錐度需要修改設計，那么夾具相應修改“定位錐體”的錐面即可；又如，設計部門修改碟片“中性孔”的尺寸甚至形狀，本加工方法只需相應改寫激光噴嘴的移動程序就可以了。

這個全新的方法是金屬冷、熱加工“跨界”組合的嘗試。使用激光切割加工碟片中性孔，對比傳統(tǒng)的沖剪方法，有針對性地解決了后者的幾個困擾產(chǎn)品開發(fā)的難題，同時又滿足了設計要求，具有非常誘人的優(yōu)越性。綜上所述，這個探索方向是值得肯定的。