延晉陽
(晉煤集團勘察設計院監(jiān)理公司,山西晉城 048006)
晉城運盛物流公司生產調度樓樁基工程采用268根鋼筋混凝土長螺旋鉆孔灌注樁樁基施工工藝,樁徑600,樁長12 m,通過施工過程監(jiān)理,下面僅就鋼筋混凝土長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝質量監(jiān)理淺談一些自己的認識,供建筑工程管理人員參考。
長螺旋鉆孔灌注樁采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度,通過鉆頭活門向孔內連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土,至樁頂為止,然后插入鋼筋籠而形成的樁體,是一種新型的樁基礎施工手段。超流態(tài)混凝土灌注樁應用廣泛,不受地下水位限制,所用混凝土流動性強,骨料分散性好,所用螺旋鉆機既可鉆孔又可壓灌混凝土,操作簡便,混凝土灌注速度快,成樁質量好,降低造價。
1)超流態(tài)混凝土流動性好,石子能在混凝土中懸浮而不下沉,不會產生離析,放入鋼筋籠容易;
2)樁尖無虛土,防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病,施工質量容易得到保證;
3)穿硬土層能力強,單樁承載力高、施工效率高,操作簡便;
4)低噪聲、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現場文明;
5)綜合效益高,工程成本與其他樁型相比較低廉。
本工法適用于建筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁,適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層,亦適用于有地下水的各類土層情況,可在軟土層、流沙層等不良地質條件下成樁。
超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高,停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔,壓灌超流態(tài)混凝土,壓灌至設計樁頂標高后,移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時,灌入的混凝土要超出樁頂50 cm,以保證樁頂混凝土強度。
施工工藝流程見圖1。
圖1 施工工藝流程
1)審查施工單位營業(yè)執(zhí)照和資質、安全生產許可證、管理人員和特殊工種證書;檢查項目管理制度及施工技術交底、設備和材料進場情況,審查商品混凝土供應商資質和質量管理狀況,審查工程材料專業(yè)檢測單位資質和質量保證狀況;
2)審批長螺旋鉆孔灌注樁施工組織設計(方案);
3)協(xié)助建設單位進行設計圖紙交底與會審,滿足開工條件簽發(fā)開工申請。
1)鋼筋進場驗收:鋼筋進入施工現場后,施工項目部通知監(jiān)理單位對鋼筋進行驗收,并附鋼筋產品質量證明單或產品合格證原件;當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的復印件,注明原件存放單位和經辦人。監(jiān)理驗收人員按施工圖設計鋼筋標準核對鋼筋規(guī)格尺寸、批號及型號,并對鋼筋進行外觀質量等抽樣檢查。同意驗收時在工程進場材料報驗單上簽認,否則責令并監(jiān)督施工單位對不合格鋼筋進行清退出施工現場,做好清退記錄。
2)監(jiān)理見證取樣:監(jiān)理單位見證員和施工單位取樣員根據工程進場材料報驗單和現行規(guī)范、標準確定取樣數量和頻率,按規(guī)定的取樣方法進行見證取樣。如取樣數量不足,此樣品作廢,另行取樣試驗;如取樣頻率不足,則此樣品有效,但需另行取樣,直至滿足頻率要求為止。同品種鋼筋現場取樣數量較多時,應做樣品標識,標識內容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息,以免樣品之間混淆。監(jiān)理見證取樣時嚴禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣,對樣品的有效性真實性負責。
3)見證員和施工單位試驗人員送樣到經監(jiān)理審查過的具有資質的專業(yè)檢測單位進行復試,對于一次樣品復試檢驗不合格的,應及時通知建設單位或監(jiān)理單位進行雙倍取樣復試。復試仍為不合格的進行清退出施工現場,做好清退記錄;對已復試合格的鋼筋原材立標識牌注明檢驗合格,準許用于制作鋼筋籠。
1)鋼筋籠制作前監(jiān)理首先檢查鋼筋焊條合格證及試驗報告,檢查焊工證書。
2)鋼筋籠制作順序是先將主筋的間距布置好,待固定住加強箍筋,主筋與箍筋焊接固定后,再點焊螺旋箍筋。主筋搭接采用雙面搭接焊,搭接長度5d,并保證主筋同心度;監(jiān)理對鋼筋焊接接頭進行見證取樣送驗。
3)鋼筋籠制作后,應如實填寫鋼筋制作質量驗收表,經監(jiān)理工程師檢查和批準后才能進行使用。
針對現場地質條件,選取相應的機械設備,如履帶式長螺旋多功能打樁機、振動錘、挖掘機及鏟車等。
1)施工單位以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點,建立閉合導線控制網,測定中心點,并報監(jiān)理公司進行復核驗收簽字認可后開始放樁位。
2)要求施工單位按樁基設計施工圖用經校驗合格的全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位,并作好記錄、校驗工種,報監(jiān)理工程師現場復檢驗收。
3)樁位用鋼筋或竹片作好標記,并加以保護,以便施工樁位定位。
4)施工樁位使用竹片或鋼筋頭進行施放,每個樁位應注明樁位編號。
5)因樁位較多,要求每隔十個樁位施放一個基準樁位,此基準樁位采用木樁及鋼釘施放,并在基準樁上標明樁位編號,施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核檢查。
1)鉆機就位后,進行預檢,鉆頭中心與樁位偏差小于20 mm,然后調整鉆機,用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度,合格后方可平穩(wěn)鉆進。鉆頭剛接觸地面時,先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。
2)正常鉆進速度可控制在1 m/min~1.50 m/min,鉆進過程中,如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移,應停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。
3)鉆出的土方及時清理,并統(tǒng)一轉移到指定的地方堆放。
4)用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度,鉆進至設計要求的深度及土層,經現場監(jiān)理員驗收方可進行灌注混凝土施工。
1)地泵安放位置應合理,輸送混凝土的管路盡量減少彎管,以利輸送混凝土。
2)進場的商品混凝土原材料及強度必需符合設計及規(guī)范要求,有配合比和原材料試驗報告,混凝土坍落度應控制在180 mm~220 mm并具有較好的和易性、流動性,監(jiān)理員現場檢驗混凝土坍落度,不符合要求的混凝土不得用于樁基工程。
3)泵送混凝土應連續(xù)進行,地泵料斗內的混凝土高度一般不得低于400 cm,防止吸進空氣造成堵管。
4)提升鉆桿接近地面時,放慢提管速度并及時清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質量。
5)要求施工單位有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況,鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5 m/min,嚴禁先提鉆后灌料,確保成樁質量,混凝土灌注必須灌注至地表相應標高位置。
6)由專人負責,按規(guī)范要求每臺樁機每臺班見證取樣制作混凝土試塊一組(3塊),試塊規(guī)格為:150 mm×150 mm×150 mm,進行齡期28 d標準養(yǎng)護后送檢,校驗混凝土強度等級。
1)改造樁機,將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化,混凝土灌注后3 min內立即開始插籠,減少時間差,減小插籠難度。
2)長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面相應標高后及時清理地表土方,立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面,上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。
3)因鋼筋籠較長,下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察,使雙向線錘成垂直角布置,發(fā)現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正,下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。
4)下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入,壓至無法壓入時再啟動振動錘,防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移,插入速度宜控制在1.2 m/min ~1.50 m/min。
5)鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源,最后摘下鋼絲繩,用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外,提出過程中每提3 m開啟振動錘一次,以保證混凝土的密實性。
在整個施工過程中,設專人監(jiān)測并做好施工記錄,記錄要求準確、及時,每完成一根樁需報現場監(jiān)理工程師簽字驗收。
成樁后,在不影響后續(xù)成樁的前提下,及時組織設備和人員清運打樁棄土,清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠,棄土應堆放至指定地點,確保施工連續(xù)進行。
灌注混凝土樁施工完畢28 d后進行檢測,檢測樁位由監(jiān)理單位及建設單位進行會審后確定,施工單位配合進行樁帽的制作工作,由具有資質的專業(yè)檢測單位進行檢測試驗,檢測試驗由監(jiān)理人員現場進行見證,專業(yè)檢測單位出具樁基檢測報告。符合設計標準要求時,經設計單位、監(jiān)理單位和建設單位共同驗收同意后進行上部結構的施工。
通過項目監(jiān)理部對鋼筋混凝土長螺旋鉆孔灌注樁樁基施工工藝質量進行嚴格控制和監(jiān)理,在工程結束后的樁基檢測中未出現Ⅲ類及Ⅳ類樁,樁基承載力均達到設計要求以上,質量和進度控制均取得了良好效果。對個別因卡鉆和地質變異樁長達不到設計深度要求的樁,經與設計聯系進行補樁處理,滿足樁基設計要求,順利通過驗收。實踐證明,通過施工單位努力和監(jiān)理認真工作,切實按質量控制關鍵要求進行監(jiān)理,完全可以控制鋼筋混凝土長螺旋鉆孔灌注樁樁基施工質量,保障工程安全和經濟適用的要求。
[1]閔 驥.基坑維護工程監(jiān)理控制要點[J].建設監(jiān)理,2012(7):250-251.
[2]GB 50319-2000,建設工程監(jiān)理規(guī)范[S].
[3]JGJ 106-2003,建設基樁檢測技術規(guī)范[S].