本刊記者

記者：作為江蘇省水泥建材行業(yè)中規(guī)模最大、發(fā)展最快的企業(yè)集團的領導人，請您談談這些年的發(fā)展情況。

劉彬：十年前，中國聯(lián)合水泥在江蘇的水泥企業(yè)只有一家，年產(chǎn)能只有150萬噸。在江蘇省委省政府以及各級地方政府的政策支持和中國建材集團的大力支持下，通過聯(lián)合重組和技改建設，如今淮海經(jīng)濟區(qū)內(nèi)（江蘇北部、安徽北部）中國聯(lián)合水泥的企業(yè)數(shù)量已達到20家，水泥年產(chǎn)能超2000萬噸，混凝土年產(chǎn)能超5000萬m3。無論水泥、還是混凝土產(chǎn)能都穩(wěn)居江蘇省首位。2010～2012年，中國聯(lián)合水泥在徐企業(yè)累計繳納稅金6.17億元，成為地方稅收貢獻的龍頭企業(yè)。

記者：面對企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，您是如何做好企業(yè)管理的？請您介紹一下這方面的情況。

劉彬：根據(jù)規(guī)模發(fā)展的實際需要，中國聯(lián)合水泥在全國設立了4個運營機構，淮海運營管理區(qū)就是設在江蘇的一個運營管理中心，也是最早設立的區(qū)域運營機構。我們對企業(yè)的管理就是按照“治理規(guī)范化、職能層級化、業(yè)務平臺化、管理數(shù)字化、文化一體化”的“五化”要求，實施以績效為核心的“一體化、模式化、流程化、制度化、數(shù)字化”的“五化”+KPI的管理模式，通過大宗原燃材料的集中采購、區(qū)域市場營銷集中、生產(chǎn)技術集中統(tǒng)一及財務統(tǒng)一運作等舉措，促進企業(yè)經(jīng)營管理水平和經(jīng)濟效益的提高。

具體說到管理的手段，總結多年的管理實踐，我認為主要是依靠兩大法寶，一個是全面預算管理方法，另一個就是信息化管理平臺。全面預算管理以企業(yè)目標利潤和現(xiàn)金流量為主線，實行全員預算、全過程管理和全面評價考核，依托計算機網(wǎng)絡平臺，實施關鍵環(huán)節(jié)監(jiān)控，強化執(zhí)行過程控制。該管理模式曾榮獲江蘇省企業(yè)管理現(xiàn)代化優(yōu)秀成果一等獎和全國建材行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。與此同時，我們的信息化水平在國內(nèi)水泥行業(yè)內(nèi)一直處于領先水平，近年來榮獲了“國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”、“江蘇省信息化帶動工業(yè)化示范企業(yè)”、全國“十佳水泥信息化標桿企業(yè)”、“徐州市科技進步獎一等獎”等多項榮譽。

記者：2006年重組原徐州海螺萬噸線曾經(jīng)震驚了國內(nèi)水泥業(yè)界，也曾一度引起了廣泛爭議。如今萬噸線在技術指標和經(jīng)營效益方面在國內(nèi)同行業(yè)中處于什么地位？請您介紹一下重組后萬噸線的運營管理情況。

劉彬：2006年7月1日，中國建材集團與安徽海螺集團在徐州簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，重組徐州海螺公司。根據(jù)集團領導“摸清情況、熟悉運作、穩(wěn)定運營”的工作指示，公司管理團隊潛心摸索，在較短時間內(nèi)便迅速掌握了萬噸生產(chǎn)線的操作技術，隨著管理時間的推移，操作技術日漸熟練并逐步提高。在交接期半年時間里便實現(xiàn)了生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，在保持聯(lián)合重組平穩(wěn)過渡的同時創(chuàng)造了近5000萬元的利潤，成為國內(nèi)并購案例中當年保持平穩(wěn)運行并實現(xiàn)可觀經(jīng)濟效益的佼佼者。之后，經(jīng)過持續(xù)不斷的努力，第一條萬噸線在我們技術管理團隊的手中創(chuàng)造了連續(xù)運行112天、運行周期7個月、年產(chǎn)熟料371萬噸、大窯年運轉率96.35%的同行業(yè)、同窯型世界領先運行記錄。目前，第一條萬噸生產(chǎn)線平均日產(chǎn)熟料達到10700噸。國務院國資委關于該項目后評價認為，項目超過了聯(lián)合重組前的水平，達到了預期重組目標。

不僅如此，我們還成功建設了中國建材擁有完全自主知識產(chǎn)權的第二條日產(chǎn)萬噸生產(chǎn)線，投資額遠低于一線，設備國產(chǎn)化率更是遠超一線達到了85%，各項指標均優(yōu)于一線。2010年8月11日，時任中共中央政治局委員、國務院副總理、國務院安全生產(chǎn)委員會主任張德江在徐州中聯(lián)調(diào)研時，對企業(yè)安全生產(chǎn)、自動化控制、節(jié)能減排和二線高國產(chǎn)化率的設計給予了充分肯定。

記者：作為高能耗的資源密集型產(chǎn)業(yè)，水泥生產(chǎn)企業(yè)面臨資源和環(huán)境污染的嚴重制約。請您談一談近年來企業(yè)在節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面都做了哪些工作，是如何應對這一問題的？

劉彬：的確，水泥是高能耗的資源密集型產(chǎn)業(yè)，但是水泥工業(yè)工藝流程的特點，也決定了其可以成為最有條件、最具潛力、最為緊迫發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)。多年來，我們積極按照國家政策鼓勵的方向，不斷引進新技術，推進技術升級改造，力爭走在水泥企業(yè)轉型發(fā)展的前列。

一是率先淘汰落后產(chǎn)能。2008年，我們對“六五”期間從國外引進的一條新型干法水泥生產(chǎn)線進行了拆除。這是在當時國內(nèi)大批立窯水泥企業(yè)急速出局，日產(chǎn)2500噸的旋窯設備還在上馬的形勢下，率先淘汰的中國單線產(chǎn)能最大的干法旋窯水泥生產(chǎn)設備，可以說是走在了國家產(chǎn)業(yè)政策的前面。中央電視臺《新聞聯(lián)播》也將該項目作為節(jié)能減排的先進典型進行了報道宣傳。

二是率先引進純低溫余熱發(fā)電。我們從2003年開始便積極研究如何利用余熱，節(jié)約資源，并于2006年成功建設了江蘇省第一個純低溫余熱發(fā)電項目。目前中聯(lián)水泥所有熟料生產(chǎn)線全部配套建設了余熱發(fā)電，僅在徐州的企業(yè)四條生產(chǎn)線配套的余熱發(fā)電項目年可節(jié)約標準煤近12萬噸，減少二氧化碳排放近31萬噸。

三是積極促進循環(huán)經(jīng)濟。多年來，企業(yè)一直致力于對環(huán)境存在嚴重影響的工業(yè)廢渣的利用研究，注重通過合理利用“三廢”，最大限度提高資源的綜合利用率，變廢為寶。公司從2000年就開始逐步使用粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣、廢棄物，并在國內(nèi)首創(chuàng)利用硅石作為混合材替代粘土。現(xiàn)在，我們已實現(xiàn)了用粉煤灰、鐵尾渣、脫硫石膏等進行原料配料和水泥生產(chǎn)，年可消化工業(yè)廢棄物約500萬噸。另外，我們的利廢研究區(qū)域已擴展至淤泥、麥秸等廢棄物的協(xié)同處理。未來，我們的水泥企業(yè)將繼續(xù)應用新技術，想方設法、最大限度地消納城市生活和工業(yè)廢棄物垃圾，爭做環(huán)保先鋒，為建設美麗中國貢獻一份力量。

同時，我們還投入數(shù)千萬元利用新型高效低能耗的設備更換淘汰高能耗設備，積極實施變頻技術改造、收塵設施“電”改“袋”等節(jié)能減排措施。值得一提的是，我們在執(zhí)行國家標準的基礎上，對部分生產(chǎn)線主要排放點配備了大型袋式除塵器，收塵水平遠遠高于國家控制水平。由此，節(jié)能減排工作也收到了非常明顯的成效。以徐州中聯(lián)為例，目前，企業(yè)噸熟料綜合電耗僅為55.73 kwh。

記者：黨的十八大提出實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，那么您是如何帶領企業(yè)實踐這一戰(zhàn)略的？

劉彬：一直以來，公司都非常重視技術創(chuàng)新，努力通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)工業(yè)轉型升級。公司開展產(chǎn)學研合作，多年來與國內(nèi)多所高校、設計院所建立了長期穩(wěn)固的合作關系，不斷吸收水泥最新的前沿技術，積極促進科研成果的轉化。近年來，與中國礦業(yè)大學、南京理工大學、南京工業(yè)大學、鹽城工學院、徐州工程學院等高等院校，以及中國建材研究總院、南京凱盛水泥工業(yè)設計研究院、合肥水泥設計院等多家科研院所開展了合作與交流，成功研發(fā)生產(chǎn)了低堿中水化熱水泥、高速公路墊層專用緩凝水泥、核電專用水泥等產(chǎn)品，在城鎮(zhèn)基礎設施建設及國家重大工程項目建設上發(fā)揮出了越來越重要、越來越廣泛的作用。

近三年來，我們申請專利22項，其中，發(fā)明專利2項，已取得19項實用新型授權專利。技術申報也取得了諸多成果，比如淮海中聯(lián)“大型水泥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能降耗關鍵技術及應用”項目榮獲江蘇省2010年度科學技術三等獎，“核電工程專用水泥”獲 “2012年度中國產(chǎn)學研合作創(chuàng)新成果獎”，徐州中聯(lián) “萬噸水泥生產(chǎn)線智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)”獲中國建筑材料流通協(xié)會科學技術二等獎和全國建材企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎，企業(yè)榮獲“國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”榮譽稱號。

2012年公司被選定為武漢理工大學—中國建材集團國家級工程實踐教育中心水泥生產(chǎn)技術實訓基地，多次承擔了水泥行業(yè)高技能人才培養(yǎng)以及高、中等院校水泥專業(yè)方向實習項目的任務。同時還參與了 《水泥工廠筒型儲存庫清庫安全操作規(guī)程》、《水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程》以及《水泥工廠預熱器清堵安全規(guī)程》等行業(yè)規(guī)程標準的制定工作，為水泥行業(yè)發(fā)展做出了貢獻。

記者：近幾年來，中國建材集團、中國聯(lián)合水泥在經(jīng)營管理和建材行業(yè)發(fā)展中，甚至在全國經(jīng)濟界都成為被關注的一個熱點話題，您怎么看待這個現(xiàn)象？

劉彬：中國建材集團和中國聯(lián)合水泥被高度關注，一方面是因為近年來我們通過一系列波瀾壯闊的重組、整合，不僅實現(xiàn)了跨越式大發(fā)展，同時引領和帶動了行業(yè)的結構調(diào)整和轉型升級。10年間，中國建材集團的營業(yè)收入、利潤雙雙增長100多倍，營業(yè)收入達2200億元，利潤超過110億元，連續(xù)入圍財富世界五百強，成為全球第二大建材企業(yè)，在水泥業(yè)務領域更是成為全球最大的水泥制造商。中國聯(lián)合水泥也取得了超常規(guī)發(fā)展，水泥年產(chǎn)能達到1億噸，商品混凝土年產(chǎn)能超過2億m3。在中國建材集團的帶動下，中國水泥行業(yè)前10強企業(yè)的集中度由2005年的15.3%增至2011年的26.5%，增長近一倍。另一方面，近年來由于水泥生產(chǎn)線的盲目投資和紛紛上馬，造成了中國水泥產(chǎn)能的嚴重過剩，水泥和鋼鐵、玻璃等行業(yè)一起，被推到了產(chǎn)能過剩的風口浪尖，人們在對水泥企業(yè)盲目投資指責的同時，也高度關注水泥企業(yè)，特別像中國建材集團這樣的中央企業(yè)，如何應對和化解產(chǎn)能過剩，如何渡過這次難關，大家都在拭目以待吧。

記者：面對這樣一個產(chǎn)能全面過剩的行業(yè)狀態(tài)，中國建材集團中國聯(lián)合水泥有著怎樣的應對辦法，關于企業(yè)未來的發(fā)展又有怎樣的考慮？

劉彬：嚴格來講，目前水泥行業(yè)的過剩是一種中國式的產(chǎn)能過剩，而當前單純依靠市場力量進行優(yōu)勝劣汰的產(chǎn)能淘汰方式已經(jīng)讓整個行業(yè)普嘗到了苦頭。

我們認為，大企業(yè)整合市場是過剩產(chǎn)能退出的有效途徑。化解產(chǎn)能過剩問題最恰當?shù)姆椒ň褪欠龀执笃髽I(yè)，由大企業(yè)承擔起行業(yè)整合的重任，走優(yōu)化存量、減量發(fā)展、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構的可持續(xù)發(fā)展道路，增加行業(yè)集中度，改善產(chǎn)能過剩，實現(xiàn)合理有序減產(chǎn)。

中國聯(lián)合水泥處于市場充分競爭的領域，面對經(jīng)濟放緩、需求不足、產(chǎn)能過剩的形勢，積極調(diào)整，加快轉型。近年來，在“整合優(yōu)化”的思路指引下，一方面穩(wěn)步推進聯(lián)合重組和結構調(diào)整；另一方面，加強科技創(chuàng)新、轉型升級，強化基礎管理、降本增效，實現(xiàn)了逆勢增長。同時，我們堅定不移地推動行業(yè)價值和企業(yè)效益的理性提升，逐步實現(xiàn)了從數(shù)量到質量，從速度到效益，從快速粗放式的增長方式到集約精細化的增長方式的轉變。實踐證明，我們的應對思路是正確的，措施是得當?shù)?，取得的效果十分明顯。

在未來發(fā)展上，我們將繼續(xù)堅持“善用資源、服務建設”的企業(yè)使命，繼續(xù)倡導“行業(yè)利益高于企業(yè)利益，企業(yè)利益孕于行業(yè)利益之中”的發(fā)展理念，繼續(xù)推進可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，積極實施節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟，不斷提高發(fā)展質量。同時，我們還將全面推進產(chǎn)研結合，引導水泥行業(yè)向“高標號化、特種化、商混化、制品化”方向發(fā)展，向上下游產(chǎn)業(yè)延伸，推動企業(yè)和行業(yè)的轉型升級。在江蘇區(qū)域市場上，進一步鞏固水泥和混凝土行業(yè)領頭羊地位，積極踐行央企社會責任，努力成為區(qū)域水泥行業(yè)和諧發(fā)展的引領者。