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        應(yīng)變速率對室溫下90°等通道轉(zhuǎn)角擠壓變形工業(yè)純鈦拉伸性能的影響

        2013-08-16 10:22:50劉曉燕趙西成楊西榮
        機(jī)械工程材料 2013年8期
        關(guān)鍵詞:韌窩室溫斷口

        劉曉燕,趙西成,楊西榮,張 凱,解 晨

        (西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院,西安710055)

        0 引 言

        鈦及鈦合金以其良好的生物相容性、耐腐蝕性和綜合力學(xué)性能等被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、生物醫(yī)用材料等諸多領(lǐng)域[1-2]。等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ECAP)是制備高性能塊狀超細(xì)晶材料常用的劇烈塑性變形方法之一[3-4],采用該技術(shù)已經(jīng)成功制備了超細(xì)晶工業(yè)純鈦材[5-16]。由于工業(yè)純鈦室溫塑性變形能力差,早期的ECAP變形大多采用提高溫度的方法(通常在300~450℃)來實(shí)現(xiàn)[5-12]。趙西成等[13-14]在對工業(yè)純鈦室溫ECAP變形過程中試樣內(nèi)部應(yīng)力分布的理論分析和3D有限元模擬的基礎(chǔ)上,首次在室溫下采用120°模具實(shí)現(xiàn)了工業(yè)純鈦ECAP的8道次變形,成功制備出了超細(xì)晶工業(yè)純鈦。近年 來,Zhang等[15]和 Dheda等[16]也 陸 續(xù) 在室溫下成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)純鈦ECAP的1道次和2道次變形,但其擠壓速度較低。作者在前期研究的基礎(chǔ)上,通過改變模具參數(shù)和工藝條件,已成功實(shí)現(xiàn)了在室溫下采用90°模具對工業(yè)純鈦進(jìn)行1道次ECAP變形,擠壓速度為3.5mm·s-1。

        目前,國內(nèi)外對ECAP變形工業(yè)純鈦的拉伸性能進(jìn)行了較多研究,但是這些研究大多是在固定應(yīng)變速率的條件下進(jìn)行的[17-19],只有極少數(shù)是在不同應(yīng)變速率條件下進(jìn)行的[20]。趙西成等[17-19]研究了采用120°模具ECAP變形后的工業(yè)純鈦,在室溫下以固定的拉伸速度變形后的力學(xué)性能,結(jié)果表明ECAP變形后工業(yè)純鈦的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度大幅提高,并且還保持了較好的斷裂伸長率。Jia等[20]研究了ECAP溫變形(450℃)超細(xì)晶工業(yè)純鈦的室溫力學(xué)性能,結(jié)果表明應(yīng)變速率對ECAP變形工業(yè)純鈦的拉伸性能影響較大,尤其是在高應(yīng)變速率下。變形溫度和模具參數(shù)對ECAP變形工業(yè)純鈦的組織和性能有著重要的影響,因此作者在室溫下采用90°模具對工業(yè)純鈦進(jìn)行ECAP變形,之后在不同應(yīng)變速率下進(jìn)行單向拉伸試驗,研究了應(yīng)變速率對其拉伸性能的影響,并分析了其拉伸斷口形貌。

        1 試樣制備與試驗方法

        試驗用材料為熱軋態(tài)工業(yè)純鈦(TA2)板材,其化學(xué)成分如表1所示。

        表1 試驗用工業(yè)純鈦的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Tab.1 Chemical composition of test commercial pure titanium (mass)%

        將試驗純鈦板加工成18mm×18mm×70mm的ECAP試樣,然后放入兩通道夾角為90°,外圓角為20°的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具中,在室溫下進(jìn)行1道次ECAP變形,擠壓速度為3.5mm·s-1。沿變形試樣的橫截面和縱截面截取金相試樣,用水、氫氟酸、硝酸的體積比為100∶1.5∶3的混合液腐蝕試樣,然后采用奧林巴斯GX71型光學(xué)顯微鏡觀察其顯微組織。在室溫下對ECAP變形后的工業(yè)純鈦(后簡稱ECAP工業(yè)純鈦)試樣進(jìn)行拉伸試驗,拉伸試樣為板狀,標(biāo)距部分尺寸為10mm×3mm×2mm。拉伸軸方向與ECAP擠壓方向一致。拉伸試驗在MTS-810型電子拉伸試驗機(jī)上進(jìn)行,拉伸應(yīng)變速率分別為0.001 7,0.01,0.1s-1,并利用設(shè)備自帶的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄相應(yīng)的拉伸試驗數(shù)據(jù),據(jù)此確定ECAP工業(yè)純鈦的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。通過測量拉伸前后試樣的標(biāo)距長度,計算相應(yīng)的斷裂伸長率。采用XL-30ESEM型場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察拉伸試樣的斷口形貌。

        2 試驗結(jié)果與討論

        2.1 ECAP工業(yè)純鈦的顯微組織

        由圖1可以看出,ECAP工業(yè)純鈦橫截面上的晶?;颈3种容S狀,但晶粒內(nèi)部發(fā)生了劇烈的塑性變形,組織中存在大量孿晶;其縱截面上的晶粒明顯被拉長,具有顯著的方向性,與ECAP擠出方向呈約27°的夾角,這與文獻(xiàn)[21]中ECAP變形1道次后的剪切特征吻合。

        圖1 室溫下經(jīng)ECAP變形后工業(yè)純鈦的顯微組織Fig.1 Microstructure of commercial pure titanium after ECAP at room temperature:(a)transverse plane and(b)longitudinal plane

        2.2 應(yīng)變速率對變形后工業(yè)純鈦拉伸性能的影響

        由圖2可以看出,ECAP工業(yè)純鈦的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度隨應(yīng)變速率的變化趨勢大致相同,都是隨著應(yīng)變速率的增大而不斷升高;伸長率則隨應(yīng)變速率增加而降低。隨著應(yīng)變速率由0.001 7s-1升至0.1s-1時,ECAP工業(yè)純鈦的斷裂伸長率由17.9%減至14.9%,抗拉強(qiáng)度由780MPa增至926MPa。應(yīng)變速率在0.001 7~0.01s-1區(qū)間內(nèi)對伸長率的影響不大,僅從17.9%降低至17.6%。對金屬材料而言,通常隨著應(yīng)變速率的增加,位錯運(yùn)動速率增加,從而增大了位錯滑移的阻力,對材料產(chǎn)生強(qiáng)化作用[22]。一般認(rèn)為,當(dāng)應(yīng)變速率不大時,隨著應(yīng)變速率的提高塑性降低,這可能是由于在變形過程中,加工硬化的速度超過了軟化的速度,加工硬化及位錯受阻而形成內(nèi)裂紋[23]。工業(yè)純鈦在室溫下的晶格類型為密排六方結(jié)構(gòu),獨(dú)立的滑移系較少,其塑性變形的主要方式為滑移和孿生。在靜態(tài)拉伸條件下(應(yīng)變速率為10-5~10-1s-1),滑移的臨界分切應(yīng)力小于孿生的,因此塑性變形以滑移為主。但滑移的臨界分切應(yīng)力對應(yīng)變速率較為敏感,它隨應(yīng)變速率的增加而增加。因此,對工業(yè)純鈦來說,隨著應(yīng)變速率的增加,滑移的臨界分切應(yīng)力增加,位錯滑移需要更大的應(yīng)力,使得材料的強(qiáng)度增加,塑性降低。

        圖2 應(yīng)變速率對ECAP工業(yè)純鈦拉伸性能的影響Fig.2 Effect of strain rate on tensile properties of commercial pure titanium after ECAP

        2.3 應(yīng)變速率對加工硬化的影響

        加工硬化曲線表示金屬材料在一定組織狀態(tài)和變形條件下,宏觀應(yīng)力隨應(yīng)變變化的規(guī)律,它常借助單軸拉伸試驗測定。常用工程材料的加工硬化曲線用Ludwik關(guān)系來描述:

        式中:σ為真應(yīng)力;ε為真應(yīng)變;K為強(qiáng)度因子;n為加工硬化指數(shù)。

        在雙對數(shù)坐標(biāo)中,該數(shù)學(xué)模型為直線,加工硬化指數(shù)d(1nσ)/d(lnε)為常數(shù),這意味著它適合描述雙對數(shù)坐標(biāo)中為直線的加工硬化曲線。

        由單向拉伸試驗數(shù)據(jù)可求出不同應(yīng)變速率下ECAP工業(yè)純鈦的加工硬化曲線在雙對數(shù)坐標(biāo)中的形狀,如圖3所示。所有的拉伸試樣均表現(xiàn)出了明顯的頸縮,而且在拉伸過程中產(chǎn)生了非常小的加工硬化。應(yīng)變速率為0.001 7s-1時,ECAP工業(yè)純鈦的加工硬化曲線在接近抗拉強(qiáng)度時略呈下?lián)蠣睿湓诰€性階段的加工硬化指數(shù)為0.07。而應(yīng)變速率為0.01s-1和0.1s-1時,加工硬化曲線則近似直線,加工硬化指數(shù)分別為0.05和0.04。采用最小二乘法進(jìn)行線性擬合得到的相關(guān)系數(shù)高達(dá)0.98,因此可以采用該加工硬化模型。另外,隨著應(yīng)變速率的增加,材料的加工硬化指數(shù)減小,加工硬化能力降低。大多數(shù)金屬材料的加工硬化指數(shù)分布在0.1~0.5 之 間[24],粗 晶 工 業(yè) 純 鈦 的 加 工 硬 化 指 數(shù) 在0.15[25]左右。可見經(jīng)ECAP變形后,工業(yè)純鈦的加工硬化能力顯著降低。劇烈塑性變形后材料的應(yīng)變硬化能力降低是因為材料內(nèi)部位置的平均自由程降低[26],或者拉伸變形過程中易發(fā)生動態(tài)回復(fù)[27]而造成的。Ko[28]采用動力學(xué)方程描述了與動態(tài)回復(fù)相關(guān)的位錯密度變化,他認(rèn)為在靜態(tài)拉伸條件下,位錯有充足的時間移動到晶界內(nèi),導(dǎo)致位錯堆積減少,加工硬化能力降低。

        圖3 雙對數(shù)坐標(biāo)中ECAP工業(yè)純鈦在不同應(yīng)變速率下的加工硬化曲線Fig.3 Strain hardening curves of commercial pure titanium after ECAP at different strain rates in double logarithm coordinate

        2.4 應(yīng)變速率對拉伸斷口形貌的影響

        由圖4可見,ECAP工業(yè)純鈦的拉伸斷口區(qū)域存在大量韌窩,表現(xiàn)出了典型的韌性斷裂特征;在韌窩底部存在一些小孔洞,這是斷裂起始位置,這些孔洞可能是雜質(zhì)所產(chǎn)生的。

        拉伸斷口上韌窩的形成主要是位錯滑移的結(jié)果,反映了ECAP工業(yè)純鈦在靜態(tài)拉伸條件下是以位錯滑移為主。另外,隨應(yīng)變速率的增加,斷口韌窩明顯變淺,變形程度降低,而應(yīng)變速率較低時,如圖4(a)~(b),韌窩內(nèi)部較粗糙且較深,斷面起伏較大,這說明在孔洞連接過程中消耗了相當(dāng)大的變形能,材料的韌性較好。

        3 結(jié) 論

        (1)應(yīng)變速率由0.001 7s-1升至0.1s-1時,ECAP工業(yè)純鈦的斷裂伸長率由17.9%減至14.9%,抗拉強(qiáng)度由780MPa增至926MPa,應(yīng)變硬化指數(shù)由0.07降低到0.04,隨應(yīng)變速率的升高,表現(xiàn)出了較強(qiáng)的應(yīng)變速率敏感性。

        (2)室溫下,ECAP工業(yè)純鈦以不同應(yīng)變速率拉伸變形后,斷口表現(xiàn)出韌性斷裂特征,且韌窩深度隨應(yīng)變速率的增加而變淺。

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