何志華，劉 英，龐永兵，朱 柯，肖 彪，李 亮

（新疆大全新能源有限公司，新疆 石河子 832000）

1 高溫水泵簡介

高溫水泵是新疆大全新能源5 000 t/a多晶硅項目裝置的重要設備，該泵位號P0403A～F，共6臺，5開1備，有時全部投入使用。由于泵的機械密封處泄漏嚴重，從開始安裝調(diào)試，生產(chǎn)廠家專業(yè)人員多次維修調(diào)整并更換部件，一直未消除此缺陷。該泵的主要性能參數(shù)如下。

型號：SLZE250-500；

介質：高溫熱水；

介質溫度：正常125℃，最高145℃；

泵進口壓力：正常0.263MPaG，最大0.400MPaG；

泵出口壓力：正常0.6 MPaG；

泵轉速：2 950 r/min二級電機；

流量：6 000 Nm3/h；

冷卻器冷卻水進口溫度：33℃；

冷卻器冷卻水出口溫度:42℃；

冷卻器冷卻水出口壓力:0.4 MPa；

密封沖洗方案：PLAN23+PLAN62 API682；

密封沖洗液：泵自身熱水介質。

2 機械密封泄漏原因分析

2.1 解體檢查故障現(xiàn)象

通過對泵機械密封解體檢查，發(fā)現(xiàn)彈簧處有大量淤積物；靜動摩擦副磨損嚴重，摩擦副端面出現(xiàn)大量磨損；動環(huán)輔助密封圈塑性變形，老化發(fā)泡而失效。

2.2 原因分析

2.2.1 直接原因

（1）大量淤積物使彈簧失效，動環(huán)不能有效補償，使得摩擦副端面處泄漏。

（2）密封腔體內(nèi)大量熱量未被有效帶離密封腔體，導致密封腔內(nèi)溫度上升，使動靜環(huán)摩擦副磨損增大，也使輔助密封圈在高溫下逐漸發(fā)生塑性變形并老化失效而導致泄漏。

2.2.2 進一步檢查分析結果

（1）進冷卻器的沖洗液溫度為110℃，出冷卻器的機械密封沖洗液溫度過低（20℃高一些），正常出口冷卻溫度應為60℃左右，對比同裝置以往高溫水泵運行情況，可能是機械密封的沖洗液未有效地循環(huán)。

（2）P0403泵輸送高溫熱水，沖洗液流量低，高溫熱水汽化或殘留的氣體進入冷卻器管段后，沒有排氣口，形成氣阻，影響流速。

擰開冷卻器的活接頭檢查機械密封沖洗液管路，水流量非常小，證明此路機械密封液管路的確沒有效循環(huán)起來，循環(huán)壓力不夠。

以上進一步說明PLAN23方案機械密封的沖洗液沒有效循環(huán)，動送環(huán)沒起到應有的作用而失效，最終導致機械密封泄漏。

2.3 現(xiàn)場P0403泵機械密封沖洗方式

單端面自沖洗PLAN23+PLAN62 API682，機械密封沖洗方式見圖1。PLAN23是一種進入密封腔對摩擦副端面沖洗冷卻的沖洗方式。

圖1 PLAN23沖洗方式

PLAN62是對機械密封的靜環(huán)背面進行急冷卻沖洗方式，不對動靜環(huán)摩擦副起作用，見圖2。設備運行時可關閉此路沖洗液。

經(jīng)以上分析，PLAN23機械密封沖洗方式不能滿足實際使用要求，需改為PLAN21沖洗方式。PLAN21方案沖洗液不會因泵的動送環(huán)影響不上壓而密封失效，同時，不同廠家設計的動送環(huán)結構有差異，會影響輸送沖洗液能力，在安裝及檢修時，對動送環(huán)漏裝或調(diào)整不到位而影響沖洗液輸送能力；泵的出口液回流作為機械密封的沖洗液，壓力高、相對流量大且輸送能力有保障。

3 解決方案及改進措施

（1）改機械密封沖洗液管路

a.更改機械密封沖洗液進冷卻器管路。把API682 PLAN23沖洗方式改為API682 PLAN21，即把“從泵蓋出口管路”改成“從泵出口引出?14×2管路進冷卻器管路”，見圖3。

圖3 改造后的機械密封沖洗管路

b.被替代的原泵蓋G1/2出口用同規(guī)格的絲堵封堵。

c.根據(jù)API682 PLAN21，對泵出口管路加一限流孔板或節(jié)流閥后，進冷卻器，孔板制作（孔板前后直徑為?5mm～?3mm），以便能調(diào)整流速。進密封腔的沖洗液的壓力按設計值范圍調(diào)整，以免影響內(nèi)部水力平衡。

（2）改進沖洗液的冷卻器，使被冷卻后的溫度保持在60℃左右。

（3）對冷卻器的機械密封沖洗液管路的高點安裝排氣口。如不裝排氣閥，需在運行操作上加強，即在連接絲扣處每次開機前排氣操作。

（4）在材質方面，動環(huán)O型圈材質應耐高溫且質量好。鑒于所輸送介質為高溫熱水，盡量避免使用普通橡膠O型圈。

測繪機械密封動環(huán)、靜環(huán)與O型圈等零件圖，備機械密封的易損件。

（5）調(diào)整機封的裝配壓縮量，相關部件不需裝入。

4 改造效果

通過對P0403A高溫水泵的改造，提升了機械密封的使用壽命，高溫水泵的機械密封相對無泄漏運行環(huán)境也得到改善，且密封腔的溫度始終處于正常范圍內(nèi)。此次改造為水泵的安全平穩(wěn)運行提供了保障，為生產(chǎn)運行維護節(jié)約了很大的成本。