李運輝

(五礦二十三冶建設(shè)集團第一工程有限公司，湖南 湘潭 411201)

1 分析泵用機械密封泄露的原因

泵用機械密封的泄露不僅和機械密封內(nèi)部存在一定關(guān)系，多多少少也受一些外部因素的影響，由于機械密封而引起的故障在機械故障中所占的比例較大，而常見的由于機械密封所引起的損壞主要由腐蝕損壞、機械損壞和熱損壞三種。機械密封在結(jié)構(gòu)上存在一定得特殊性，并且其面臨著較為復(fù)雜的工作環(huán)境，具體的損壞形式也千差萬別。

1.1 由于選型不當(dāng)，對端面造成的破壞

機械密封主要由單端面密封、平衡型、非平衡型雙端面密封以及內(nèi)裝式、外裝式等形式構(gòu)成。動靜環(huán)端面上的比壓是影響機械密封效果的重要因素之一。由于選型不當(dāng)，就會造成端面比壓過大或太小。當(dāng)比壓過大時，摩擦副間的液膜就不容易形成，磨損度就會加劇，密封件就會變形進而導(dǎo)致泄露。當(dāng)比壓過小時，端面磨損不能及時得到補償，便會形成打滑的現(xiàn)象。

1.2 由選材不當(dāng)引起的泄露

從檢修記錄上可以看到，由于密封件摩擦副的磨損以及密封輔助圈的腐蝕、老化、變形，彈簧斷裂而造成泄露的現(xiàn)象時很普遍的。這和選材有著十分密切的聯(lián)系，因此，在對密封圈進行選擇的時候，要依據(jù)具體泵的工作性質(zhì)，工作環(huán)境，壓力以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速等條件來進行比對選擇。

1.3 因壓力而導(dǎo)致的泄露

由在真空狀態(tài)運行所造成的機械密封滲漏，可以通過雙端面機械密封的采用，這樣有助于潤滑整理條件的改善，和封閉性能的提高。在裝配機封時，對彈簧的壓縮一定要按照規(guī)定機型，不允許存在相差很大的現(xiàn)象出現(xiàn)。為了使各個端面合理受力，可以通過采用硬質(zhì)合金等耐壓強度高的材料來減少變形的發(fā)生。

1.4 周期性的滲漏

泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量和轉(zhuǎn)子周期性震動較大等都會導(dǎo)致輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)在軸上移動不靈活。泵在磨損后可能得不到有償?shù)奈灰啤?/p>

1.5 導(dǎo)致密封泄漏的外部因素

1.5.1 軸向的竄量大

只有當(dāng)機械密封的密封面承擔(dān)一定比壓時，才能起到密封的作用，為了保證一個確定的比壓值，機械密封要求泵軸的竄量要控制在0.5mm以內(nèi)。

1.5.2 偏大的震動幅度

當(dāng)機械密封的振動幅度偏大時，就會致使機械密封失去其預(yù)計的效果。究其原因可以總結(jié)為:泵軸在設(shè)計上的不合理、軸承精度不夠、徑向力大、聯(lián)軸器的平行度差等，都是造成振動幅度過大的原因。

1.5.3 解決機械滲漏的方法

(1)在設(shè)計泵的時候要充分考慮振動的來源，另外在制造裝配的過程中要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程對振動的來源進行分析，在現(xiàn)場對電機、底座、泵、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備安裝時，應(yīng)該嚴(yán)格把關(guān)，盡可能的消除振動源。

(2)對泵軸撓度偏大的消除:盡量對兩端軸承之間的距離進行減少;并加大泵軸的直徑;或者提高泵軸材料的等級等都是有效地消除泵軸撓度偏大的措施。

2 雙螺桿泵機械密封泄露的解決對策

雙螺桿泵是一種精密儀器，對工況條件的要求較高。機械密封不僅從設(shè)計上、機械加工上，以及對裝配質(zhì)量的要求都很高。在使用機械密封的現(xiàn)場，應(yīng)最大限度的對機械密封的技術(shù)要求和使用條件進行保證，同時對作業(yè)現(xiàn)場機泵的維修養(yǎng)護人員的要求也相對較高。只有通過這樣的措施，才能降低對機械密封的更換頻率，以及增加使用期限，近而確保企業(yè)順利完成生產(chǎn)經(jīng)營的指標(biāo)。

2.1 嚴(yán)格按照操作規(guī)則執(zhí)行

操作人員應(yīng)該嚴(yán)格的遵照操作規(guī)程進行操作，盡量避免由于操作所引起的機械事故，并對泵進行定期的檢測。目前論文聯(lián)盟http://WWw.LWlM.cOm，每月定期通過測振儀對泵的振動進行測試，如有問題發(fā)現(xiàn)就及時的進行解決。

2.2 機械密封的安裝要求

在對機械密封進行安裝時，一定要按照規(guī)定對彈簧壓縮量進行控制，確保動環(huán)在裝配后能在軸上進行靈活移動，靜環(huán)和動環(huán)的密封端面與輔助密封圈接觸的端面平行度按GB/T1184的7級精度考慮。靜環(huán)和動環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度值小于等于5um，外圓或內(nèi)孔的尺寸公差應(yīng)該為h8或H8。靜環(huán)輔助密封圈與靜環(huán)密封端面的外圓要保持一定的垂直度，動環(huán)輔助密封圈與動環(huán)密封端面接觸的內(nèi)孔的垂直度也應(yīng)該按照GB/T1184的7級精度來進行設(shè)計［4］。安裝機械密封部位軸的徑向跳動公差要小于0.06mm，軸向竄動量也要小于0.3mm，表面粗糙度也要控制在3.2um以內(nèi)。

總之，在雙螺桿泵機械密封發(fā)生泄露后，應(yīng)該采取如下的措施進行應(yīng)對:(1)在挑選材質(zhì)的時候，應(yīng)該以高含硫的原油為主，摩擦副則以碳化硅與氮化硅組為宜;(2)采用金屬保護層。在密封金屬的外表，鍍上保護金屬，來隔離與原油的接觸，近而防止腐蝕的發(fā)生;(3)通過對機械密封在不同介質(zhì)中的腐蝕機理不同，以及泵的具體工作環(huán)境，選擇合理的選材;(4)對泵的維修人員在技能上提出更高的要求，提高其技能才能保證修泵的質(zhì)量，同時也要在硬件上對維修人員進行裝備。

3 總結(jié)

總而言之，在對機械密封失效進行分析的時候，不僅要考慮內(nèi)部原因，也要考慮外部因素，只有這樣才能準(zhǔn)確的確定其泄漏的原因，從而制定有效的維修措施，確保機械能夠在良好的密封條件下進行運作，降低機械密封的維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。