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目前導(dǎo)熱油已經(jīng)在石油、化工、木材加工以及汽車制造等工業(yè)領(lǐng)域普遍應(yīng)用,具有低壓和高溫的良好的傳熱效果。導(dǎo)熱油從作用上來劃分,是屬于有機(jī)熱載體,它的主要作用就在于將燃料產(chǎn)生的熱量通過間接的傳給用熱設(shè)備,從而使用熱設(shè)備得以更加有效而快速的工作,以提高其工作效率。它是可以循環(huán)利用的,在一定的生產(chǎn)條件下,它的熱效率較好且傳熱均勻,還能對(duì)穩(wěn)定進(jìn)行準(zhǔn)確和良好的控制,具有節(jié)能和輸送便捷的優(yōu)點(diǎn)。雖然導(dǎo)熱油有諸多的使用特點(diǎn),但是隨著導(dǎo)熱油不斷的使用,其缺點(diǎn)也是非常明顯的,尤其表現(xiàn)在高溫下的導(dǎo)熱油會(huì)劣化、降解,可能導(dǎo)致加熱爐的結(jié)焦現(xiàn)象,從而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的低效,嚴(yán)重的話,有可能使熱油爐運(yùn)行完全失控。因此,需要注意導(dǎo)熱油在使用過程中的注意事項(xiàng),以便更好的是其發(fā)生良好的作用。
導(dǎo)熱油是在基礎(chǔ)油的條件下增添多種添加劑而成,基礎(chǔ)油大約占了導(dǎo)熱油總量的90%以上,因此對(duì)導(dǎo)熱油的性能和效能起到了關(guān)鍵性的影響,雖然添加劑的量較小,但是它對(duì)導(dǎo)熱油的某方面性能具有加強(qiáng)的作用。
導(dǎo)熱油按照生產(chǎn)原料的差異可以分為兩大類,主要是礦物型和合成型。其中礦物型是石油高溫裂解或者催化的過程中產(chǎn)生的餾分油為基礎(chǔ)油的,添加劑采用的是抗氧化劑,這樣的導(dǎo)熱油是采用常見的原料組成的,具有價(jià)格低、工藝簡(jiǎn)單和不易氧化的特點(diǎn),但其缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性交差,劣化現(xiàn)象嚴(yán)重,使用壽命短,無法形成循環(huán)利用。合成型的導(dǎo)熱油以化工和石油化工材料為基礎(chǔ)油,在熱穩(wěn)定性性上較好,但其制造成本較高,且氣味刺激性強(qiáng),也高溫下也容易劣化。
根據(jù)上述導(dǎo)熱油的組成和優(yōu)缺點(diǎn),導(dǎo)熱油的劣化及危害主要分為三種:
導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下就會(huì)發(fā)生分子的碳鏈斷裂,導(dǎo)致化合物分解,使得分解物與其他分子結(jié)合構(gòu)成的高分子聚合物,使導(dǎo)熱油顏色和性能發(fā)生改變,這就是熱劣化。導(dǎo)熱油發(fā)生熱劣化容易使油管內(nèi)積聚氣體,從而降低熱效率和著火點(diǎn),增加了燃爆的危險(xiǎn)。熱劣化的過程比較復(fù)雜,可能會(huì)發(fā)生很多次聚合反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)能夠加速導(dǎo)熱油的熱劣化和輸油管道的堵塞,可能會(huì)導(dǎo)致較為嚴(yán)重的安全事故。
導(dǎo)熱油的氧化劣化是導(dǎo)熱油和空氣接觸后產(chǎn)生有機(jī)酸,從而加速導(dǎo)熱油的聚合反應(yīng)的現(xiàn)象。溫度越高,氧化的速度和程度就會(huì)加大,造成導(dǎo)熱油粘度增加,從而使其顏色和性能大大降低。導(dǎo)熱油氧化劣化產(chǎn)生的有機(jī)酸對(duì)機(jī)械設(shè)備具有腐蝕作用,加大了泄露的風(fēng)險(xiǎn)。
導(dǎo)熱油在煉制和工作的過程中,有可能會(huì)混入異物,這些異物有可能會(huì)使導(dǎo)熱油分解,或者是導(dǎo)熱油發(fā)生聚合反應(yīng)的催化劑。有的異物會(huì)直接和導(dǎo)熱油發(fā)生反應(yīng),造成導(dǎo)熱油的劣化,降低了導(dǎo)熱油的性能,甚至可能使導(dǎo)熱油變質(zhì),起不到傳熱的效果。
根據(jù)導(dǎo)熱油的特點(diǎn)和導(dǎo)熱油發(fā)生劣化的原因及其造成的危害,在應(yīng)用導(dǎo)熱油的過程中,需要對(duì)導(dǎo)熱油的設(shè)備和使用環(huán)境進(jìn)行檢測(cè),采取必要的預(yù)防措施,從而保證導(dǎo)熱油能夠高效的完成傳熱效能。
導(dǎo)熱油爐在進(jìn)行首次罐油時(shí)應(yīng)該由專業(yè)的操作人員進(jìn)行,且制造商應(yīng)該在場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和觀察,當(dāng)油爐改注其他的導(dǎo)熱油時(shí),應(yīng)該咨詢制造商是否可以。在導(dǎo)熱油注入之前,應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行脫水處理,根據(jù)脫水的流程嚴(yán)格執(zhí)行,以使導(dǎo)熱油爐干燥,保持導(dǎo)熱油的組成成分不變。導(dǎo)熱油進(jìn)出口或者脫水時(shí)應(yīng)該注意控制膨脹油位,及時(shí)進(jìn)行處理,脫水完成后應(yīng)該調(diào)整好壓力表和溫度。
在加熱循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)該增加膨脹器和貯存罐等設(shè)備,這些設(shè)備應(yīng)該事先進(jìn)行容積的選擇,以使設(shè)備能夠安全、有效的發(fā)生作用。膨脹器的頂部裝上防止雨水淋濕的放空管,其運(yùn)行穩(wěn)定要在70攝氏度以下,避免導(dǎo)熱油發(fā)生氧化劣化。在系統(tǒng)進(jìn)行工作期間,應(yīng)該定期對(duì)過濾器進(jìn)行清洗,導(dǎo)熱油應(yīng)該避免其他雜志混合物進(jìn)入,以保持導(dǎo)熱油性能。
為了防止導(dǎo)熱油泄露,在設(shè)備上應(yīng)該使用防泄漏的密封材料,基于導(dǎo)熱油容易發(fā)生劣化現(xiàn)象,應(yīng)該定期對(duì)其進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn),從而保證其傳熱性能。實(shí)踐中,石油企業(yè)每年都會(huì)對(duì)導(dǎo)熱油的殘?zhí)?、酸值、粘度和閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當(dāng)出現(xiàn)有兩項(xiàng)指標(biāo)不合乎要求時(shí)就需要對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行處理,以保證導(dǎo)熱油正常使用,維持石油企業(yè)的生產(chǎn)。
導(dǎo)熱油的正常工作還需要有嚴(yán)格的個(gè)人管理制度和規(guī)范的操作程序保障,由于導(dǎo)熱油所能起到的重要作用,需要司爐工嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行日常工作,持證上崗,同時(shí)對(duì)導(dǎo)熱油的相關(guān)情況進(jìn)行充分的了解和掌握,以保證有機(jī)熱載體爐的安全有效的運(yùn)行,提高導(dǎo)熱油的使用效能。
綜上所述,隨著導(dǎo)熱油在油田企業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展,現(xiàn)在作為熱介質(zhì)的導(dǎo)熱油品種較多,且大多沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),從而造成了導(dǎo)熱油市場(chǎng)比較混亂,甚至石油企業(yè)還可能應(yīng)用到對(duì)適用范圍沒有明確說明的產(chǎn)品?;谝陨细鞣N因素,需要了解導(dǎo)熱油的組成、劣化以及危害,以防止資源的浪費(fèi)和設(shè)備的損壞,同時(shí)還要規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對(duì)導(dǎo)熱油的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),防止劣化現(xiàn)象的發(fā)生,保證石油企業(yè)生產(chǎn)的安全有序進(jìn)行。
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