■寧玉梅 廣西大學(xué)商學(xué)院

一、緒論

精益生產(chǎn)方式來源豐田生產(chǎn)方式，是美國(guó)麻省理工學(xué)院以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例總結(jié)出來的。這種生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代引入我國(guó)之后，中國(guó)制造業(yè)開始廣泛學(xué)習(xí)和試圖導(dǎo)入此先進(jìn)生產(chǎn)方式，取得了不錯(cuò)的效果，我國(guó)學(xué)者結(jié)合我國(guó)生產(chǎn)方式對(duì)其理論和應(yīng)用展開廣泛的研究。

1.理論研究方面。我國(guó)學(xué)者對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容進(jìn)行了研究，內(nèi)容包括其概念、特征、范疇等。趙曉波，周兆英（1997）系統(tǒng)地介紹了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，比較早的介紹了精益生產(chǎn)方式。李潤(rùn)茹（2005）介紹了精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵與特征、精益生產(chǎn)方式的原則及其優(yōu)越性，并指出這種生產(chǎn)方式是可以迅速提高生產(chǎn)制造技術(shù)水平的一種手段。張含琦，鄧濤（2004）比較詳細(xì)地介紹了精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵與特征，并結(jié)合我國(guó)的現(xiàn)在提出了一些新的思維方式。

除了對(duì)精益生產(chǎn)方式的概念、范疇等內(nèi)容進(jìn)行研究之外，學(xué)者們還研究了關(guān)于其哲學(xué)體系、全面質(zhì)量管理、并行工程、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、實(shí)施基礎(chǔ)、實(shí)施策略等方面的內(nèi)容。鄧修權(quán)，齊二石（2000）研究了如何設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)方式拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)的程序。肖智輝、黨新民、劉勝軍（2002）和龔其國(guó)，趙曉波，王永縣（2001）都比較系統(tǒng)地介紹了JIT生產(chǎn)控制策略的研究現(xiàn)狀與進(jìn)展。王玖河（2002）則提出了要注意對(duì)精益生產(chǎn)中質(zhì)量控制的理論進(jìn)行了分析，并提出了要一些對(duì)策。

2.實(shí)踐研究方面。實(shí)踐研究方面主要研究了我國(guó)企業(yè)深入實(shí)踐精益生產(chǎn)方式的前提條件和影響因素，結(jié)合我國(guó)企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了總結(jié)，探討了我國(guó)企業(yè)實(shí)踐出現(xiàn)的失偏，并針對(duì)失偏提出一些建設(shè)性意見。齊二石（1997）在詳細(xì)介紹了豐田的精益生產(chǎn)方式之后，比較早的提出了認(rèn)為我國(guó)也要大力實(shí)踐這種生產(chǎn)方式，并對(duì)我國(guó)應(yīng)用這種生產(chǎn)方式應(yīng)該考慮的因素進(jìn)行了分析。孫紹亭（2003）認(rèn)為精益生產(chǎn)管理應(yīng)該要貫穿到整個(gè)企業(yè)管理中，以提高企業(yè)的精益管理的意識(shí)，可以給企業(yè)帶來好的效益。張冬勻（2008）介紹精益生產(chǎn)理論之后，詳細(xì)論說生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法在精益生產(chǎn)中如何實(shí)踐。

在論述實(shí)踐的必要性之后，我國(guó)學(xué)者更多從案例方面進(jìn)行研究，以發(fā)現(xiàn)一些共性的經(jīng)驗(yàn)。文風(fēng)，黃杰（2007）結(jié)合了供應(yīng)鏈思想，對(duì)精益生產(chǎn)方式在供應(yīng)鏈環(huán)境下的實(shí)施問題進(jìn)行了探討。胡適，蔡厚清（2010）研究了如果在我國(guó)企業(yè)中將精益思想貫穿于成本管理體系中并加以優(yōu)化以降低成本。

綜上所述，我們得出一個(gè)結(jié)論：我國(guó)學(xué)者只對(duì)精益生產(chǎn)方式理論、國(guó)內(nèi)如何實(shí)踐精益生產(chǎn)方式等方面進(jìn)行了基礎(chǔ)研究，非常局限。而關(guān)于我國(guó)企業(yè)如何深入推廣精益生產(chǎn)方式及其中國(guó)化以做到神似、實(shí)施過程中相關(guān)對(duì)策問題方面的研究仍還處于初始階段，尚需進(jìn)一步探討。

3.我國(guó)企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)方式的必要性分析。當(dāng)今我國(guó)的市場(chǎng)情況與豐田公司在提出精益生產(chǎn)方式時(shí)所面臨的市場(chǎng)情況是非常相似的：隨著市場(chǎng)日益成熟，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，使企業(yè)面臨各種挑戰(zhàn)，而企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平低，資源資金短缺。但在全球化進(jìn)程中，我國(guó)市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)是市場(chǎng)需求及其增長(zhǎng)潛力極大，勞動(dòng)力豐富且廉價(jià)，這給我國(guó)制造型企業(yè)帶來了無限機(jī)遇。但我國(guó)企業(yè)在生產(chǎn)制造方式上存在極大的缺陷：以高能源損耗、過度依賴勞動(dòng)力的粗放型管理方式來獲得企業(yè)的增長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，從而企業(yè)發(fā)展緩慢。為了使我國(guó)制造型企業(yè)能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天立于不敗之地，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在我國(guó)企業(yè)中進(jìn)行深入學(xué)習(xí)和推廣精益生產(chǎn)方式，改進(jìn)企業(yè)的管理方式、手段、工具是非常必要的。

二、我國(guó)企業(yè)在實(shí)踐精益生產(chǎn)方式過程中存在的失偏

一部分企業(yè)在實(shí)行精益生產(chǎn)上獲得了較大的成效，但是還有部分企業(yè)由于實(shí)施過程中的一些問題，導(dǎo)致結(jié)果不甚理想，甚至產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)（據(jù)相關(guān)資料顯示：有1／3的企業(yè)因?yàn)閷?shí)施精益生產(chǎn)而產(chǎn)生了負(fù)效應(yīng)）。導(dǎo)致這種結(jié)果的原因有很多，如：實(shí)施中的偏差、行業(yè)特點(diǎn)、文化差異等，其中怎樣正確解讀精益生產(chǎn)是要解決的核心問題。具體來說，國(guó)內(nèi)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)有失偏頗表現(xiàn)在：

1.JIT的失偏。有些企業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)方式僅僅是看板管理和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的問題，單從形式去模仿看板管理，這是不可取的。我們知道，JIT是精益生產(chǎn)核心問題之一，而拉動(dòng)生產(chǎn)是JIT的主要方法。但JIT與另一支柱人員自主化和改善須形成系統(tǒng)才能發(fā)揮整體效益。

2.精益生產(chǎn)方式的推廣基礎(chǔ)。推廣精益生產(chǎn)方式首先對(duì)連續(xù)改善進(jìn)行切入，因?yàn)榫嫔a(chǎn)方式是以連續(xù)改善為基礎(chǔ)與條件的。

3.整體系統(tǒng)化的失偏。我國(guó)有的企業(yè)單獨(dú)安排各職能部門實(shí)施全面質(zhì)量管理、技術(shù)改造、IE工程、CIMS工程，各行職能沒有形成一個(gè)整體的系統(tǒng)，而有些企業(yè)管理者認(rèn)為只需IE工程師擔(dān)任實(shí)施精益生產(chǎn)方式的職責(zé)，與其他職能部門無關(guān)，以這種方式實(shí)施精益生產(chǎn)方式是行不通的。我們知道精益生產(chǎn)方式的推行可從局部入手，但不能孤立地只對(duì)某一部門進(jìn)行，須以切入點(diǎn)開始進(jìn)行后鞏固成果進(jìn)而全面展開。形成以IE為支撐技術(shù)的統(tǒng)一思想的管理模式，集各部門參加配合精益生產(chǎn)方式的實(shí)施。

4.組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整問題。精益生產(chǎn)方式是一種本著消除浪費(fèi)原則的新的管理模式，因此有必要對(duì)企業(yè)繁瑣的流程進(jìn)行重組優(yōu)化，為精益生產(chǎn)方式的運(yùn)行提供一個(gè)更好的環(huán)境，進(jìn)而建立新的精益組織結(jié)構(gòu)，把過去金字塔式的組織結(jié)構(gòu)改為開放合作的面向過程的團(tuán)隊(duì)組織及學(xué)習(xí)型組織，由此合作和多重管理的成本將會(huì)得到降低。

三、改善我國(guó)企業(yè)在實(shí)踐精益生產(chǎn)方式過程中的方法及對(duì)策

我國(guó)企業(yè)向豐田公司學(xué)習(xí)的難點(diǎn)在哪里，如何從形似到神似？因此，我們應(yīng)從學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的精髓開始，使企業(yè)的管理體制、思想觀念、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置等與精益生產(chǎn)方式相適應(yīng)，建立適合于我國(guó)企業(yè)的精益生產(chǎn)方式管理模式。成功實(shí)施精益生產(chǎn)方式，在吸取國(guó)內(nèi)外企業(yè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在實(shí)踐精益生產(chǎn)方式的過程中應(yīng)采取下面三種對(duì)策：

1.應(yīng)對(duì)企業(yè)全體員工進(jìn)行關(guān)于精益生產(chǎn)方式內(nèi)容的培訓(xùn)，組織員工研究探討世界范圍內(nèi)的企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式過程中的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)。確立員工的主體地位，增強(qiáng)員工的責(zé)任意識(shí)，培養(yǎng)員工獨(dú)立解決問題的能力。

2.堅(jiān)持從規(guī)劃入手，試點(diǎn)成功進(jìn)而全面展開。根據(jù)企業(yè)的情況，制定出精益生產(chǎn)方式的計(jì)劃，有步驟地從試點(diǎn)入手實(shí)施，并逐步推廣。采用目標(biāo)管理方法，調(diào)動(dòng)員工的積極性參與精益生產(chǎn)方式計(jì)劃的實(shí)施，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行細(xì)分，使計(jì)劃的任務(wù)落實(shí)到每個(gè)員工上，并形成反饋機(jī)制，從而不斷改進(jìn)精益生產(chǎn)方式的實(shí)施。

3.不斷追蹤新技術(shù)與及時(shí)更新軟件，并得到管理層的充分支持。追蹤新技術(shù)必須要對(duì)生產(chǎn)車間的文化進(jìn)行變革，為了更好地追蹤新技術(shù)，須采用新的企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)來簡(jiǎn)化復(fù)雜的目錄編號(hào)系統(tǒng)。在實(shí)施ERP系統(tǒng)前需對(duì)軟件是否符合企業(yè)的會(huì)計(jì)、采購(gòu)和生產(chǎn)需要進(jìn)行評(píng)估。而軟件的更新要對(duì)專業(yè)工作人員進(jìn)行調(diào)整，因此也要對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

四、總結(jié)

雖然精益生產(chǎn)方式是由日本豐田公司首先提出的，并應(yīng)用于他們的汽車制造，有明顯的本土化及特色，但只要我們認(rèn)真深入探討以做到神似，應(yīng)用于我國(guó)企業(yè)是毫無疑問的。因此，我國(guó)企業(yè)要成功實(shí)施精益生產(chǎn)方式，須在吸取世界各企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)方式經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，從學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的精髓開始，從試點(diǎn)入手，并對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使企業(yè)的管理體制、思想觀念等方面與精益生產(chǎn)方式相適應(yīng)。

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