皮海榮(勝利油田油氣集輸總廠輸油分廠東營(yíng)原油庫(kù) 山東 東營(yíng) 257000)

前言：

根據(jù)崗位的重要性進(jìn)行分區(qū)，油氣集輸站庫(kù)可分為壓力容器監(jiān)控區(qū),旋轉(zhuǎn)設(shè)備監(jiān)控區(qū),有毒有害監(jiān)控區(qū),針對(duì)各要害點(diǎn)進(jìn)行危害分析，而且有針對(duì)性的做出防范措施。

一、壓力容器監(jiān)控區(qū)

（一）油罐

1．機(jī)械呼吸閥失靈造成大罐超壓的危害預(yù)警分析

1）機(jī)械呼吸閥應(yīng)定期標(biāo)定；2）機(jī)械呼吸閥應(yīng)每周巡檢一次；3）機(jī)械呼吸閥外觀完好，密封良好。

2．液壓安全閥失靈造成大罐超壓危害預(yù)警分析

1）液壓安全閥應(yīng)定期標(biāo)定；2）液壓安全閥應(yīng)每季度巡檢一次；3）液壓安全閥油位、油質(zhì)應(yīng)合格，及時(shí)更換新油。

3．阻火器失靈發(fā)生火災(zāi)危害預(yù)警分析檢查阻火網(wǎng)應(yīng)完好，無(wú)雜物。

4.油罐扶梯腐蝕嚴(yán)重造成人員墜落危害預(yù)警分析

檢查扶梯與大罐焊接應(yīng)牢固，扶梯油漆脫落應(yīng)除銹刷漆進(jìn)行防腐。

5.量油口蓋開(kāi)關(guān)易發(fā)生火花造成起火危害預(yù)警分析

1）量油口耐油橡膠墊片應(yīng)完好；2）量油操作時(shí)應(yīng)輕開(kāi)輕關(guān)量油口蓋。

6.中央排水管失靈造成浮船事故危害預(yù)警分析

1）單流閥應(yīng)完好；2）折疊彎管應(yīng)完好，無(wú)破損；

7.浮船危害預(yù)警分析

1）浮船浮艙完好；2）密封裝置密封完好；3）進(jìn)油、外輸量平穩(wěn)，嚴(yán)禁波動(dòng)；4）浮船上應(yīng)無(wú)油污、雜物。

8.油罐接地設(shè)施損壞雷雨季節(jié)易發(fā)生火災(zāi)危害預(yù)警分析

1）接地設(shè)施應(yīng)定期檢查維護(hù)；2）油罐接地線應(yīng)完好，無(wú)銹蝕；3）油罐接地線應(yīng)焊接牢固；4）油罐接地用“工”字型接口，接地電阻不大于10歐姆。

（二）分離器

1.安全閥失效造成超壓爆炸危害預(yù)警分析

1安全閥應(yīng)定期檢定，嚴(yán)禁超檢；2經(jīng)常保持安全閥清潔，安全閥應(yīng)防銹、防粘、防堵、防凍；3經(jīng)常檢查安全閥鉛封是否完好。

2.壓力表失靈造成壓力指示值錯(cuò)誤危害預(yù)警分析

1）壓力表應(yīng)保持完好、靈活好用；2）壓力表應(yīng)定期檢定嚴(yán)禁超檢；3）壓力表盤(pán)應(yīng)標(biāo)高低限標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超壓使用。

3.出油凡爾卡死造成出出氣管出水管跑油的危害預(yù)警分析

出油凡爾應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次，特殊情況應(yīng)加密檢查；

4.浮漂連桿機(jī)構(gòu)危害預(yù)警分析

浮漂連桿機(jī)構(gòu)應(yīng)每?jī)尚r(shí)活動(dòng)一次，特殊情況應(yīng)加密檢查；

5.出口管線危害預(yù)警分析

1）注意觀察出口管線壓力變化，嚴(yán)禁超壓；2）檢查管線應(yīng)完好，無(wú)腐蝕穿孔。

（三）加熱爐

1.爐門(mén)處高溫發(fā)生燙傷危害預(yù)警分析

1）操作人員勞保穿戴規(guī)范；2）點(diǎn)爐操作時(shí)側(cè)身，防止爆噴，打開(kāi)爐門(mén)傷人。

2.天然氣管線泄露發(fā)生火災(zāi)危害預(yù)警分析

1）接口連接牢固，防止串火；2）定期排污；3）防止管線泄露中毒。3.燃燒器電路漏電造成人員觸電危害預(yù)警分析

1）定期檢查電路，防止漏電；2）控制柜前端裝漏電保護(hù)器；3）啟動(dòng)按鈕下應(yīng)有絕緣膠皮墊子；4）電機(jī)接地連接完好。

4.液位計(jì)失靈造成設(shè)備損壞危害預(yù)警分析

1）液位計(jì)應(yīng)定期清洗，保證水位顯示清楚；2）液位計(jì)水位應(yīng)在1/2-2/3之間；3）檢查考克無(wú)滲漏，玻璃管有無(wú)裂痕；4）液位計(jì)排污暢通。

5.水套爐壓力表失靈造成超壓危害預(yù)警分析

1）檢查壓力表是否準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)；2）檢查安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)；3）調(diào)節(jié)爐溫，降低水套壓力。

（四）脫水器

1.配電柜漏電造成人員觸電危害預(yù)警分析

1）配電柜操作由專(zhuān)業(yè)電工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；2）配電柜采取掛牌標(biāo)注管理；3）配電柜檢修時(shí)有監(jiān)護(hù)人。

2.電脫安全門(mén)造成人員觸電危害預(yù)警分析

1)檢查安全門(mén)時(shí)應(yīng)帶絕緣手套；2)安全門(mén)的閉合裝置應(yīng)靈活好用；3)脫水器頂部有人操作時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門(mén)；4)關(guān)閉安全門(mén)后，應(yīng)插好保險(xiǎn)銷(xiāo)。

3.壓力表失靈造成超壓危害預(yù)警分析

1)壓力表應(yīng)保持完好、靈活好用；2)壓力表應(yīng)定期檢定嚴(yán)禁超檢；3)壓力表盤(pán)標(biāo)識(shí)高低限，嚴(yán)禁超壓使用。

4.看窗損壞造成跑油危害預(yù)警分析

1)按照三勤五平穩(wěn)的要求，經(jīng)常檢查脫水器的水位，保證水位平穩(wěn)；2)檢查看窗有無(wú)裂痕；3)檢查看窗密封墊，保持密封良好。

5.安全閥失效造成超壓爆炸危害預(yù)警分析

1)安全閥應(yīng)定期檢定，嚴(yán)禁超檢；2)經(jīng)常保持安全閥清潔，安全閥應(yīng)防銹、防粘、防堵、防凍；3)經(jīng)常檢查安全閥鉛封是否完好。

二、旋轉(zhuǎn)設(shè)備監(jiān)控區(qū)

脫水、外輸泵、燃油泵污水泵

1．電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩危害預(yù)警分析

1）電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩固定牢固；2）電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩無(wú)堵塞通風(fēng)良好。

2.管線取樣口跑油危害預(yù)警分析

1）取樣閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)滲漏；2）取樣口管線應(yīng)暢通，取樣閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；

3.運(yùn)轉(zhuǎn)泵聯(lián)軸器對(duì)操作人員危害預(yù)警分析

1）防護(hù)罩安裝牢固無(wú)松動(dòng)；2）聯(lián)軸器的減振裝置完好；3）聯(lián)軸器的聯(lián)接部位應(yīng)緊固；4）聯(lián)軸器的同心度符合要求5）女工規(guī)范盤(pán)頭發(fā)帶工帽；6）操作人員規(guī)范穿工衣。

4.泵啟動(dòng)裝置漏電造成人員觸電危害預(yù)警分析

1）啟動(dòng)按鈕完好，絕緣良好；2）啟動(dòng)裝置接線牢固，接地線完好，3）各指示儀表靈敏準(zhǔn)確；

5.母聯(lián)控制柜危害預(yù)警分析

1）控制柜接線牢固、無(wú)搭鐵，接地線完好，2）各指示儀表靈敏準(zhǔn)確3）母聯(lián)吸合良好；

三、有毒有害監(jiān)控區(qū)

（一）化驗(yàn)室操作間

1、化驗(yàn)室操作間有毒有害氣體對(duì)人員危害預(yù)警分析

1）操作間通風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逃生通道暢通，消防安全設(shè)施齊全；2）化驗(yàn)溶劑盛裝容器應(yīng)為鐵質(zhì)容器儲(chǔ)存。3）化驗(yàn)溶劑存放距離符合安全距離4）操作人員分析油品時(shí)應(yīng)帶半面式呼吸器。

2、化驗(yàn)室操作間電路漏電造成人員觸電危害預(yù)警分析

1、操作間配電柜防爆完好、接地設(shè)施齊全完好、操作人員安全保護(hù)設(shè)施齊全；2、含水分析儀電路開(kāi)關(guān)靈活好用；3、操作間照明設(shè)施防爆性能完好

（二）、脫水泵、外輸泵房區(qū)、燃油泵房區(qū)

1、脫水泵、外輸泵房區(qū)、燃油泵房有毒有害氣體對(duì)操作人員及發(fā)生火災(zāi)危害預(yù)警分析

1）各個(gè)泵房操作間通風(fēng)設(shè)施齊全完好，逃生通道暢通，消防安全設(shè)施齊全。2）可燃?xì)怏w報(bào)警器齊全完好3）操作間照明設(shè)施齊全完好、防爆性能完好

總之，在站庫(kù)的管理中安全是重中之重，嚴(yán)格按照規(guī)章制度落實(shí)好各承包人和責(zé)任人，明確相應(yīng)的職責(zé)，通過(guò)對(duì)以上各環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)危害預(yù)警分析，做出相應(yīng)的防范措施，使得每個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，都可以及時(shí)處置。

中國(guó)石油天20然05氣.1集0團(tuán)公司人事服務(wù)中心集輸工》北京石油工業(yè)出版社，2005.10