張凱文（中國石油烏魯木齊石化公司設(shè)備檢驗(yàn)檢測院）

現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，以物理或化學(xué)方法為手段，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。 無損檢測技術(shù)能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠， 能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。

一、無損檢測方法的特點(diǎn)和選用原則

1.無損檢測在承壓設(shè)備上應(yīng)用時(shí)，主要有以下的四個(gè)特點(diǎn)：

(一) 無損檢測進(jìn)行的前提與最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料工件和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢測， 無損檢測在與破壞性檢測相結(jié)合的基礎(chǔ)上檢測，其優(yōu)越性是一般檢測而不可比擬的，但是無損檢測有它自身的局限性， 那就是， 無損檢測無法代替破壞性檢測，比如液化石油氣在接受無損檢測意外，還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)以檢測它的破壞性。

(二) 在進(jìn)行無損檢測的同時(shí)，應(yīng)該正確的選擇無損檢測的時(shí)間，要根據(jù)無損檢測的目的，還有結(jié)合設(shè)備工況材質(zhì)和制造工藝的特點(diǎn)進(jìn)行， 所以應(yīng)該正確的選擇無損檢測的實(shí)施時(shí)間很是關(guān)鍵。 比如鍛件的超聲波探傷，這種檢測一般要安排在鍛造完成且其他鍛造細(xì)節(jié)之前進(jìn)行檢測。

(三) 進(jìn)行無損檢測的時(shí)候，選擇無損檢測的方法不能盲目的選擇，應(yīng)該要選擇最適當(dāng)?shù)臒o損檢測的方法，不能張冠李戴，對于承壓設(shè)備進(jìn)行無損檢測， 因?yàn)楦鞣N檢測的方法都具有其中的特點(diǎn)，并不是通用于所有的工件檢測和缺陷檢測，應(yīng)該要根據(jù)實(shí)際情況，選擇最合適的無損檢測的方法。 比如，檢測鋼板的分層缺陷就應(yīng)該要延展方向和板平行，這個(gè)檢測就不適合射線檢測，應(yīng)該要選擇超聲波檢測。

(四) 綜合了所有的無損檢測的方法之后， 得出的結(jié)論就是，在所有的無損檢測中， 任何一種無損檢測的方法都不能代替其他無損檢測的方法，任何一種無損檢測的方法都不是通用的。 所以， 在進(jìn)行無損檢測的時(shí)候， 就應(yīng)該盡可能的采取多種檢測方法，各種方法之間取長補(bǔ)短，獲得更全面的缺陷信息，從而將實(shí)際點(diǎn)的情況更多的了解。 比如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)；而射線對缺陷的定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測結(jié)果的可靠和精準(zhǔn)。

各種無損檢測方法都具有一定的特點(diǎn)和局限性，《承壓設(shè)備無損檢測》對無損檢測方法的應(yīng)用提出了一些原則性要求。

2.無損檢測的應(yīng)用

質(zhì)量評(píng)定： 無損檢測對于產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)定是制造加工過程中以及產(chǎn)品出廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的界限評(píng)定， 工藝過程的質(zhì)量控制是控制標(biāo)準(zhǔn)，能確保在規(guī)定的條件下安全使用。

壽命評(píng)定： 無損檢測對于產(chǎn)品的壽命評(píng)定主要是推斷評(píng)定在下一次檢查前產(chǎn)品是否能夠安全使用， 主要是使用設(shè)備針對產(chǎn)品定期檢測。 通過定期檢測，檢查出產(chǎn)品在使用條件下所產(chǎn)生的缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的缺陷，預(yù)測在下一次檢測時(shí)會(huì)發(fā)展到什么樣的程度，并確定是否返修或者報(bào)廢。

3.無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn)總結(jié)

（一）無損檢測應(yīng)與破壞性檢測相結(jié)合

（二）正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī)【只有正確的時(shí)機(jī)才會(huì)作出正確的評(píng)定結(jié)果】

（三）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法【只有正確的方法才會(huì)提高檢測結(jié)果的可靠性】

（四）綜合運(yùn)用各種無損檢測的方法【各種無損檢測方法都有其應(yīng)用的局限性】

二、壓力容器制造過程中的無損檢測

壓力容器制造過程中的無損檢測主要是控制容器焊接質(zhì)量。 無損檢測的方法總結(jié)為：

(一)表面檢測

(二)超聲檢測

(三)射線檢測

(四)渦流檢測

(五)磁記憶檢測

(六）紅外檢測

三、壓力管道無損檢測可發(fā)現(xiàn)缺陷的類型

（一）缺陷的分類

原材類的缺陷：如裂紋、夾雜物等；

制造過程缺陷：也就是工藝缺陷。 如裂紋、氣孔、為焊透等；

使用過程中缺陷：如裂紋、腐蝕等。

（二）按檢測對象分

鋼板：夾物層、折疊等；

鍛件：夾渣、裂紋、折疊等；

鑄件：疏松、裂縫等；

焊縫：氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等。

（三）各種檢測方法易檢出的缺陷

MT：表面、夾物層等；

PT：表面開口性裂紋等；

ET：表面和近表面裂紋、夾物層等；

RT：體積狀缺陷的面型缺陷；

UT：裂紋、未焊透、未熔合及打的體積狀缺陷；

AE：檢測在負(fù)載狀態(tài)下裂紋等缺陷的張口位移發(fā)展情況。

四、舉例磁粉檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與局限性

1.磁粉檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

（一）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、并可大概確定其性質(zhì)；

（二）具有相對比較搞的靈敏度，可檢測長度毫米級(jí)，寬度微米級(jí)的裂紋；

（三）幾乎不受試件大小和形狀的限制；

（四）檢測速度快，工藝簡單，物美價(jià)廉；

2.磁粉檢測技術(shù)的局限性

（一）只能用于鐵磁性材料；

（二）只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面的缺陷，可探測的深度有限制；

（三）不能確定缺陷的埋深和自身高度；

（四）寬而淺的缺陷難以檢出；

（五）檢測后常需退磁和清理；

（六）試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)；

（七）磁化場的方向與缺陷的主平面相交，有時(shí)還需不用方向進(jìn)行多次磁化。

五、結(jié)束語

無損檢測具有其優(yōu)點(diǎn)，也具有局限性，本文主要闡述了無損檢測的選用特點(diǎn)及其應(yīng)用， 并且一磁粉檢測技術(shù)說明其優(yōu)點(diǎn)與局限性。

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