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        噴錨網(wǎng)技術(shù)在公路施工管理中的應(yīng)用

        2013-08-15 00:46:05余俊美鈕震雨
        黑龍江交通科技 2013年4期
        關(guān)鍵詞:孔位鋼絲網(wǎng)腳手架

        余俊美,鈕震雨

        (江西省上饒市公路管理局信州分局)

        1 主要工程施工工藝及方法

        1.1 鉆孔前施工準(zhǔn)備

        (1)測(cè)量放線。測(cè)量組需對(duì)邊坡按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行放樣,并用橫縱交叉廣線拉直,以便確定邊坡修整的情況,且測(cè)量組需做好書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底工作。

        (2)噴射設(shè)備及電力設(shè)備布設(shè)。架設(shè)好電力主線路(布線按現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定),在施工周?chē)贾眠m當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈,保證夜班能正常進(jìn)行;

        每批材料到達(dá)工地后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后方可使用;噴射設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)先進(jìn)行確定其性能及設(shè)置位置,保證噴射作業(yè)正常進(jìn)行。

        1.2 搭設(shè)腳手架

        (1)腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察,確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上,不得置于浮渣上;立柱間距1.5 m。架子寬度1.2~1.5 m;橫桿高度1.8 m,以滿足施工操作;并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定,鋼架與壁面之間必須楔緊,相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠,以確保施工安全。

        腳手架搭設(shè)完成后,應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯,且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死,以保證人員及機(jī)具的施工安全。

        (2)邊坡修整。應(yīng)先清除受?chē)娒婧瓦吰碌撞康膸r渣、浮土和回彈物料,鑿毛光滑巖面,防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象,再根據(jù)放樣技術(shù)交底,對(duì)邊坡進(jìn)行修整,過(guò)高則用風(fēng)鎬鑿除,過(guò)低則用漿砌片石嵌補(bǔ),如遇較大裂縫,可采用灌漿或勾縫處理,以保證邊坡的順直、平臺(tái)的寬度。待漿砌片石達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度時(shí),再用高壓水沖洗受?chē)娒妗?/p>

        (3)在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過(guò)程中,應(yīng)注意邊坡防排水,可在塹頂設(shè)置排水溝。

        1.3 第一次噴射混凝土

        (1)第一次噴射混凝土前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石及施工用水等進(jìn)行試驗(yàn)取樣,確定上述材料是否滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求及確定噴射混凝土配合比。

        (2)噴射混凝土前應(yīng)每5~10 m人工垂直巖層面打入φ8的鋼筋作為噴射混凝土厚度的標(biāo)志,然后對(duì)受?chē)娒孢M(jìn)行清洗,濕潤(rùn)巖層表面,以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。

        (3)噴射作業(yè)前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備,風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),并先進(jìn)行試噴作業(yè),確定適合的施工工藝參數(shù),確保噴射表面光澤平整,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象,且骨料分布均勻,回彈量少。

        (4)噴射混凝土應(yīng)自下而上分層進(jìn)行,噴射周邊區(qū)域應(yīng)封嚴(yán),噴射厚度為6 cm,噴嘴應(yīng)垂直受?chē)娒媲乙吮3?.6~1.0 m的距離。

        1.4 錨桿及泄水管鉆孔

        (1)鉆孔設(shè)備應(yīng)置于穩(wěn)定平整的竹跳板上,并與腳手架綁緊。

        (2)待第一次噴射混凝土終凝3h后,方可進(jìn)行錨桿及泄水管鉆孔。

        (3)錨桿孔位放測(cè)時(shí),應(yīng)用油漆在第一次噴射混凝土面上畫(huà)出孔位,孔位誤差<5 cm,并做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,不得混淆錨桿孔與泄水孔。

        (4)錨桿鉆孔及泄水孔鉆孔均采用氣腿式鑿巖機(jī)自上而下進(jìn)行鉆孔,錨桿鉆孔孔徑49 mm,鉆孔深度為2 m,在風(fēng)化極嚴(yán)重軟質(zhì)巖及節(jié)理裂隙發(fā)育、風(fēng)化極嚴(yán)重硬質(zhì)巖邊坡錨桿錨固深度需加長(zhǎng)至3~4 m,第一排錨桿距漿砌片石腳墻頂1 m,錨桿孔間距2 m,呈梅花型布置;泄水孔徑49 mm,鉆孔深度為1 m,間距4 m,呈梅花型布置,且第一排泄水孔需高于漿砌片石腳墻頂0.5 m以上。鉆孔時(shí)不能加水,防止塌孔及縮孔發(fā)生,如遇巖石過(guò)于堅(jiān)硬須采取加水的方式鉆孔,且必須隨機(jī)鉆速度鉆進(jìn),不能強(qiáng)加壓力沖鉆,以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。

        (5)注意錨桿鉆孔時(shí)鉆機(jī)應(yīng)垂直邊坡巖層面,泄水孔鉆孔時(shí)鉆機(jī)需傾斜巖層面10°,兩種孔的鉆眼順序可根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)配。

        (6)為防止巖層面風(fēng)化,錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿也循環(huán)進(jìn)行。

        1.5 清孔、驗(yàn)孔

        (1)在達(dá)到設(shè)計(jì)鉆孔深度后,應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵,注意清孔順序是自上而下。

        (2)在清孔的同時(shí),需對(duì)孔位、孔深進(jìn)行檢查,漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆。

        (3)在監(jiān)理工程師檢查后,方可插入錨桿及PVC花管及注漿。

        1.6 插入錨桿

        (1)每個(gè)孔位插入一根錨桿,采用Φ18HRB335鋼筋,每根長(zhǎng)度為2.1 m,錨桿端頭距孔底為0.1 m,外露端頭需做成彎鉤狀,以便壓住鋼絲網(wǎng),并與鋼絲網(wǎng)焊接在一起。

        (2)錨桿需置于錨孔中心,以確保砂漿與巖層、錨桿結(jié)合緊密。

        (3)在安裝錨桿的同時(shí),應(yīng)同時(shí)安裝φ56PVC花管,注意端頭應(yīng)外露第一層噴射混凝土4 cm,且端頭需用麻布封閉??卓谔幮栌蒙皾{封閉,確保第二次的噴射混凝土不進(jìn)入泄水孔及花管內(nèi)。

        1.7 錨桿孔灌注水泥砂漿

        (1)灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行檢查,不得出現(xiàn)石子等雜物,防止機(jī)器的堵塞。

        并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度,防止?jié){液沖出傷人。

        (2)采用壓漿機(jī)將1∶1的M20水泥砂漿注入錨孔,注漿需按孔位自下而上進(jìn)行。如遇空洞不能加壓太大,要保持0.1 MPa的工作壓力。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底5~10 cm處,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出,并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿,不得有里空外滿的現(xiàn)象。

        (3)應(yīng)做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等各項(xiàng)記錄。

        1.8 錨桿拉拔試驗(yàn)

        (1)待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后(不少于7 d),才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn),試驗(yàn)過(guò)程中必須有監(jiān)理人員旁站。

        (2)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定,并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí),應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固,防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。

        (3)應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓,不得一步到位,且加壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放,防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。

        (4)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候,可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。

        1.9 安裝鋼絲網(wǎng)

        (1)鋼絲網(wǎng)采用φ2.2高鍍鋅機(jī)編鋼絲網(wǎng),幅寬1 m,自上而下進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)讓錨桿鋼筋壓住鋼絲網(wǎng)并密貼在混凝土表面上,然后將錨桿鋼筋與鋼絲網(wǎng)焊接在一起。鋼絲網(wǎng)的搭接不得小于1 cm,搭接處采用φ2.2的鐵絲進(jìn)行綁扎聯(lián)結(jié)。

        (2)鋼絲網(wǎng)安裝鋪設(shè)應(yīng)平整且不晃動(dòng),防止中部打折,并保證與混凝土密貼,以保證第二次混凝土噴射有足夠的保護(hù)層厚度及鋼絲網(wǎng)不外露。

        1.10 第二次噴射混凝土

        (1)噴射前應(yīng)先設(shè)置伸縮縫,伸縮縫每15~20 m一道,采用兩塊竹夾板內(nèi)貼2 cm的泡沫板,并封閉好后固定。

        (2)噴射前應(yīng)對(duì)第一次噴射的混凝土表面充分濕潤(rùn),噴射后必須保證厚度和表面的光感。

        (3)第二次噴射混凝土的厚度為4 cm,應(yīng)根據(jù)預(yù)埋的φ8鋼筋控制好噴射厚度,做到不漏噴、脫層、網(wǎng)材露出及錨桿露頭等。

        (4)在噴射混凝土施工完8 h后,可進(jìn)行噴層厚度的檢查:全部檢查孔處的噴層厚度60%以上不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度;最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的50%,同時(shí),檢查孔處厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。若發(fā)現(xiàn)厚度不夠,應(yīng)立即補(bǔ)噴。

        1.11 養(yǎng)護(hù)

        (1)當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2 h后,立即噴水養(yǎng)護(hù),每天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7 d。

        (2)在終凝后第一次噴水養(yǎng)護(hù)時(shí),壓力不宜過(guò)大,以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。

        (3)氣溫低于+5℃時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。

        (4)在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象,應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ),以防后患。

        1.12 施工護(hù)腳墻及平臺(tái)水溝

        (1)在噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才能施作護(hù)腳墻及平臺(tái)水溝,并在施工過(guò)程中對(duì)坡面進(jìn)行觀測(cè),防止噴射混凝土及巖層滑移。

        (2)護(hù)腳墻及平臺(tái)水溝采用人工風(fēng)鎬開(kāi)挖方式,不得撓動(dòng)原狀基巖層。

        (3)護(hù)腳墻及平臺(tái)施工完畢后,應(yīng)對(duì)其與噴射混凝土相接處進(jìn)行水泥砂漿勾縫處理。

        1.13 拆除腳手架

        因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線,腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲,且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

        2 施工注意事項(xiàng)

        (1)噴射混凝土前應(yīng)漿坡面浮土碎石清除并用高壓水沖洗;邊坡出露地下水時(shí),應(yīng)用PVC管引出;當(dāng)巖層滲透水量較小,導(dǎo)水效果不好時(shí),應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)置排水盲溝(盲溝最大寬度不應(yīng)超過(guò)500 mm)。

        (2)噴射混凝土?xí)r,作業(yè)人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,不得單人作業(yè),并嚴(yán)格按操作順序施工,工作區(qū)域其他人員不得入內(nèi),當(dāng)發(fā)生故障時(shí)。必須先停機(jī)后處理,用機(jī)械手操作時(shí)候,懸臂下嚴(yán)禁站人。

        (3)嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行噴射作業(yè),且噴射時(shí)氣溫不應(yīng)低于+5℃。

        (4)錨桿孔深允許偏差為50 mm。

        (5)錨桿孔注漿時(shí),應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿,以防止罐體放空,砂漿噴出傷人。

        (6)錨桿注漿開(kāi)始或中途停止時(shí)間超過(guò)30 min時(shí),應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管露,注漿后,在水泥砂漿強(qiáng)度未達(dá)到前,不得進(jìn)入下一步工序,不得隨意敲擊錨桿桿體,并嚴(yán)禁攀登錨桿露頭。

        (7)護(hù)坡周邊與未防護(hù)坡面釬接處嚴(yán)格封閉,其措施為兩側(cè)鑿槽嵌入坡面內(nèi),嵌入深度不小于10 cm。頂部鑿槽式嵌入護(hù)頂寬度1 m。下部坡腳設(shè)置頂寬0.4 m、高2 m的M7.5漿砌片石護(hù)腳墻。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        噴錨網(wǎng)施工可提高高陡邊坡巖土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗變形剛度,增強(qiáng)邊坡的整體穩(wěn)定性。應(yīng)根據(jù)邊坡巖土體現(xiàn)狀,合理選擇噴射混凝土的支護(hù)措施、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。合理選擇施工程序、工藝和技術(shù)措施是保證噴錨網(wǎng)支護(hù)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。制訂行之有效的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理措施非常必要。

        [1]陸士良.錨桿錨固力與錨固技術(shù)[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1998.

        [2]王祖和.錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢測(cè)[M]北京:煤炭工業(yè)出版社,1996.

        [3]哎國(guó)志.錨樁掛網(wǎng)噴漿技術(shù)在防護(hù)工程中的應(yīng)用[J].河北交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院,2003.

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