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        如何提高機(jī)場水泥混凝土道面平整度

        2013-08-15 00:51:18高敏峰
        山西建筑 2013年4期
        關(guān)鍵詞:混凝土質(zhì)量施工

        高敏峰

        (山西機(jī)械化建設(shè)集團(tuán)公司,山西太原 030009)

        1 問題的提出

        水泥混凝土道面由于具有強(qiáng)度高、剛度大、耐久性好等優(yōu)點(diǎn),在我國的機(jī)場場道被廣泛應(yīng)用。混凝土道面的平整度如何,一是直接影響到飛機(jī)滑跑時(shí)的平穩(wěn)性,二是影響雨季道面的排水效果,間接影響飛行安全。近年來,機(jī)場道面的平整度要求不斷提高,現(xiàn)行民航機(jī)場質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,道面平整度合格率必須達(dá)到95%以上才能評定為優(yōu)良工程。

        我公司于2011年中標(biāo)昆明新機(jī)場道面工程,機(jī)場指揮部提出“建世紀(jì)工程、立千秋偉業(yè)、創(chuàng)中國一流”的建設(shè)口號,要求工程必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),且還要成為精品工程,達(dá)到這個(gè)目標(biāo)水泥混凝土道面的平整度合格率必須達(dá)到95%以上。因此如何使道面混凝土平整度有明顯提高,就成為我們必須解決的問題。結(jié)合作者在該項(xiàng)目的施工管理經(jīng)驗(yàn),針對昆明新機(jī)場道面混凝土平整度質(zhì)量的影響因素和采取的措施總結(jié)如下,供在以后的施工中借鑒。

        2 工程概況

        公司承擔(dān)的場道002標(biāo)主要分布在航站樓中線以東,工程內(nèi)容包括:東飛行區(qū)水泥混凝土站坪道面、道肩工程、以航站樓中心線為界東側(cè)的服務(wù)車道、垂直聯(lián)絡(luò)滑行道及東站坪排水工程、汽車通道等。其中以水泥混凝土道面、道肩工程所占比例最大,約48萬m2。

        3 影響道面平整度質(zhì)量的因素

        3.1 混合料本身的質(zhì)量

        混合料本身的質(zhì)量對平整度的影響主要體現(xiàn)在坍落度和和易性兩個(gè)方面。坍落度過小,混凝土施工過程中提漿不好,骨料不能充分壓下,造成整平做面困難,結(jié)果造成道面平整度合格率下降。和易性不好,混合料攪拌不充分,導(dǎo)致混凝土干濕不均勻,收縮不一致,也將影響道面的平整度。

        3.2 模板制作和立模

        混凝土道面表面的高程和平整度首先是依靠模板支設(shè)的穩(wěn)固和模板頂面的標(biāo)高來控制的。模板的平直與否,立模的牢固程度,模板間接口的平順程度,都直接影響平整度質(zhì)量。

        3.3 攤鋪

        混凝土攤鋪對平整度的影響主要體現(xiàn)在虛鋪高度的控制和施工現(xiàn)場工人挖料和補(bǔ)料過程。如虛鋪高度過大,振搗后工人會(huì)把過高的部分挖低,挖開的地方容易形成砂漿聚集,收縮過大造成成品表面產(chǎn)生凹陷。

        3.4 振搗

        振搗除直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量以外,對外觀質(zhì)量影響也很大。因振搗不好會(huì)造成混凝土密實(shí)程度不均勻,收縮不一致,表面水泥漿過少造成做面困難,影響混凝土外觀質(zhì)量和平整度。

        3.5 整平做面

        整平做面是實(shí)現(xiàn)平整度質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),可以很大程度消除前面各工序?qū)ζ秸鹊挠绊憽U阶雒娴姆椒?、工藝,注意事?xiàng)及現(xiàn)場檢驗(yàn)的手段等都直接決定道面平整度質(zhì)量。

        3.6 拉毛

        拉毛對平整度的影響主要體現(xiàn)在拉毛的時(shí)間控制上。拉毛過早,混凝土表面砂漿過濕,泛起的砂漿過多會(huì)塌落,塌落不均勻使道面表面平整度差。

        4 采取的措施和手段

        4.1 混合料的拌合、運(yùn)輸

        1)采用大型拌合站集中拌制混凝土。昆明新機(jī)場由業(yè)主招標(biāo)確定的混凝土站統(tǒng)一供應(yīng),攪拌站配置JS1500雙臥軸強(qiáng)制螺旋流動(dòng)式攪拌機(jī),攪拌速度快,混合料質(zhì)量好。攪拌站稱量系統(tǒng)采用進(jìn)口的電腦稱量儀,采樣速度快,且具有自動(dòng)補(bǔ)償功能,骨料、水泥、水、外加劑分別由各自稱量儀控制,計(jì)量準(zhǔn)確、可靠。因此保證混凝土拌合質(zhì)量均勻穩(wěn)定,為現(xiàn)場施工創(chuàng)造了良好的條件。2)混凝土的拌合時(shí)間要超過90 s,混凝土到現(xiàn)場的坍落度一般控制在15 mm左右比較適宜操作。3)每天攪拌第一盤混凝土?xí)r要增加一定的水泥和相應(yīng)的水和砂,并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。4)拌制混凝土?xí)r,要嚴(yán)格執(zhí)行工地試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土施工配合比進(jìn)行配料。在雨后拌制混凝土,由工地試驗(yàn)室加測砂石含水量重新填發(fā)配料單。5)拌合站出料口加膠皮漏斗,運(yùn)輸?shù)缆氛讲佒蓟蛩€(wěn)料,盡量使用小噸位自卸車運(yùn)輸,可以最小的減少混凝土的離析。

        4.2 模板支設(shè),高程檢驗(yàn)及復(fù)查

        1)盡量選用新模板,制作模板的廠家要考察,制作的模板要平直,剛度要有保證。如使用舊模板,要先檢查模板的質(zhì)量,對翹曲、變形、企口損壞的堅(jiān)決不能使用。2)模板要墊穩(wěn)支牢,并做好標(biāo)志,防止行人車輛碰撞、觸動(dòng)。兩塊模板間要用螺栓擰緊,保證接頭緊密平順,不得有前后錯(cuò)槎和高低不平。3)模板立好后要用水準(zhǔn)儀全面復(fù)測,若發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)變形,應(yīng)立即糾正。在混凝土鋪筑過程中,應(yīng)設(shè)專人跟班檢查,如發(fā)現(xiàn)模板變形或有垂直和水平位移等情況,應(yīng)及時(shí)糾正。高程允許誤差控制在±2 mm以內(nèi)。澆筑過程中尤其要注意指揮好運(yùn)輸車輛和攤鋪設(shè)備不要碰撞模板,還要注意防止跑模,一有征兆要及時(shí)糾正加固。

        4.3 攤鋪、布料

        1)虛鋪高度一般控制在板厚的112%,攤鋪中應(yīng)寧低勿高,對低洼部分要用新到的混合料補(bǔ)齊。2)模板邊角要翻鍬扣料,隨時(shí)用鋼釬插搗以免出現(xiàn)峰窩,注意不得損壞模板和基礎(chǔ)面層。

        4.4 混凝土振搗

        1)采用自行式高頻排式振搗器,一組九根振搗棒全斷面同步振搗,可以有效減少工人操作帶來的漏振或振搗不足等。2)道面板邊人工采用插入式振搗棒輔助振搗,保證拌和料振搗密實(shí)。

        4.5 整平、揉漿、做面

        1)混凝土振搗完畢后,用平板拖振1遍~2遍進(jìn)行壓石、提漿和初步整平,然后再用全幅式振動(dòng)行夯在混凝土表面上緩緩移動(dòng),往返振動(dòng),直至平整。振動(dòng)行夯采用20 cm的方木制成,在中部上端加一電機(jī),底部鑲有鐵皮,行夯電機(jī)功率最好在3.2 kW以上。行夯在使用一段時(shí)間后要及時(shí)檢查平整度,超過規(guī)定及時(shí)修整。2)采用特制的鋼滾筒來回滾動(dòng)進(jìn)行揉漿,鋼滾筒沿模板進(jìn)行縱向揉漿,縱向揉漿不少于3次,直至混凝土提漿均勻,表面平整。通過揉漿,可以將高出部分磨平,低洼部分補(bǔ)全,多余砂漿刮除,使整個(gè)板面的平整度達(dá)到很好的效果,同時(shí)保持混凝土表面的砂漿層厚度分布均勻。3)找平工序?qū)ΡWC道面表面平整度符合設(shè)計(jì)要求是非常重要的,缺陷小的可以及時(shí)糾正。找平采用6 m以上鋁合金直尺刮平,將表面上多余的水和浮漿予以清除,低洼處立即用混合料填平、振實(shí)并重新修整,高出的部位應(yīng)去掉并重新加以修整。4)混凝土表面抹面的遍數(shù)不少于三遍。第一遍將表面揉壓平整,壓下露石,使泛漿更均勻分布在混凝土表面。待混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí),進(jìn)行第二遍木抹抹面,搟出表面泌水,擠出氣泡。第三遍用鐵抹將小石子、砂子壓入板面,消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡,做面過程中用鋁合金直尺反復(fù)檢測表面平整度,直至達(dá)到要求。要注意鐵抹抹面的時(shí)機(jī),不能過早,以抹完后可以立即拉毛為準(zhǔn)。

        4.6 拉毛

        拉毛要選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行,要掌握拉毛的合理時(shí)間,拉毛時(shí)用力要均勻,深度一致,對不均勻的毛槽要及時(shí)抹平修飾,并重新拉毛。

        5 結(jié)語

        水泥混凝土道面施工中對每道工序都要加強(qiáng)管理,提高操作工人的責(zé)任心,監(jiān)督檢查人員要落實(shí)到位,時(shí)刻注意平整度檢測結(jié)果,出現(xiàn)問題及時(shí)分析原因,改進(jìn)施工工具或改善施工工藝,不斷提高混凝土道面的平整度。

        在昆明新機(jī)場場道工程施工中,通過認(rèn)真分析可能對混凝土道面平整度產(chǎn)生影響的各種因素,總結(jié)了一套有效的提高平整度的施工措施,并取得良好的效果,002標(biāo)平整度檢測合格率達(dá)到98.5%,達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

        [1]MH 5001-2006,民用機(jī)場飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S].

        [2]MH 5006-2002,民用機(jī)場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范[S].

        [3]GB 50204-2002,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

        [4]MH 5007-2000,民用機(jī)場飛行區(qū)工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)[S].

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