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        鉆孔混凝土灌注樁施工實(shí)踐與質(zhì)量控制

        2013-08-15 00:51:18呂春蘭
        山西建筑 2013年3期
        關(guān)鍵詞:承載力混凝土質(zhì)量

        呂春蘭

        (山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司東曲煤礦,山西古交 030200)

        灌注樁是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔,并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁,鉆孔混凝土灌注樁在各種地基上均可使用,并能有效提高地基承載力,還具有投資較少,縮短工期的優(yōu)點(diǎn),在高層和超高層建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。

        1 工程概況

        山西焦煤東曲礦7號(hào),8號(hào),9號(hào)高層住宅樓,總建筑面積為53 069.58 m2,其中:7 號(hào)樓 15 011.96 m2;8 號(hào)樓 23 045.66 m2;9號(hào)樓15 011.96 m2。住宅448套,三棟建筑均為地上28層、地下1層,建筑總高度為84.75 m,剪力墻結(jié)構(gòu)。采用樁基礎(chǔ),樁基共239根,其中試錨樁9組,共45根,工程樁194根。

        本工程的基礎(chǔ)采用鉆孔混凝土灌注樁基礎(chǔ),樁徑800 mm(1 000 mm),樁尖持力層在第四層(卵石)上,并采用樁側(cè)和樁端后壓漿工藝提高樁基的承載力。工程樁的單樁豎向承載力特征值為3 600 kN(5 400 kN),試樁的單樁豎向承載力極限值為7 200 kN(10 800 kN)。工程樁必須進(jìn)行單樁豎向承載力靜載荷檢驗(yàn),檢驗(yàn)樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的1%,且不得少于3根。工程樁必須進(jìn)行樁身效應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢驗(yàn),檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的30%。工程樁施工前須進(jìn)行試樁,試樁組數(shù)三組。試樁完畢后應(yīng)提供測(cè)試報(bào)告,經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)后方可施工。樁身的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,水泥采用礦渣硅酸鹽水泥,樁主筋的混凝土保護(hù)層為50 mm。

        鉆孔灌注樁后壓漿是指成樁時(shí)在樁底和樁側(cè)預(yù)埋壓漿管和壓漿裝置,利用壓漿裝置,待鉆孔灌注樁成樁并達(dá)到一定強(qiáng)度后,將各種水泥漿等具有固化能力的漿液壓入樁端和柱側(cè),這些漿液經(jīng)過滲透、固結(jié)等諸多理化方式的綜合作用,使得樁底沉渣和樁周泥皮對(duì)樁的不利影響得到一定程度的消減,并使樁端及其附近樁側(cè)土體的力學(xué)性能和承載性能得到良好改善,并減少了沉降,提高了樁基的承載力。本工程后壓漿施工工藝及參數(shù):在鋼筋籠上裝配壓漿管,兩根樁端壓漿管,一根樁側(cè)壓漿管,樁端壓漿管下入孔底,超出籠底300 mm,樁側(cè)壓漿管底端距樁頂15 m。樁身混凝土養(yǎng)護(hù)7 d后進(jìn)行壓漿,首先注水確定管路通暢后方可注漿。注漿材料選用32.5礦渣硅酸鹽水泥,水灰比 0.6。注漿壓力約 1 MPa~4 MPa,可通過試驗(yàn)調(diào)整。水泥用量:樁底注水泥量900 kg~1 000 kg(1 100 kg~1 200 kg),樁側(cè)注水泥量400 kg~500 kg(450 kg~550 kg)。終止注漿條件:注漿總量和注漿壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。后壓漿施工工藝及參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與設(shè)計(jì)人員協(xié)商調(diào)整。

        2 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

        2.1 成孔質(zhì)量的控制

        1)鉆孔混凝土灌注樁首先是成孔,成孔后在孔內(nèi)成樁,灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,在成樁剛開始的時(shí)候,樁身的混凝土并不具有較高的強(qiáng)度,必須采取適當(dāng)樁距以防止坍孔和縮徑現(xiàn)象產(chǎn)生。2)灌注樁成孔垂直精度必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求,前提是要保持樁機(jī)穩(wěn)固,那么可采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積的方法,此外必須對(duì)鉆架和鉆桿的垂直度等進(jìn)行經(jīng)常性的校核。3)要確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置。做好偏差控制,使護(hù)筒中心與樁位中心線偏差控制在50 mm以內(nèi),必須保證回填土的密實(shí)性,才可避免鉆孔過程中漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化,為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度,在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度,做好詳細(xì)記錄,便于成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。

        2.2 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

        在制作鋼筋籠之前,必須確保所選用鋼材合格,仔細(xì)檢查核對(duì)鋼筋數(shù)量、長度、直徑等規(guī)格參數(shù)以及制作的質(zhì)量。要對(duì)鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收,若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的焊縫、焊口要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。必須保證鋼筋籠能夠順利下放,沉放時(shí)不應(yīng)有對(duì)孔壁的碰撞;如果吊放過程發(fā)生受阻,立即停止吊放查明原因,禁止加壓強(qiáng)行下放,以防發(fā)生坍孔、鋼筋籠形變等狀況。如因操作原因造成吊放不垂直,則應(yīng)提出鋼筋籠重新垂直吊放;如果是成孔偏斜原因形成的,則必須進(jìn)行復(fù)鉆,重新對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),合格后再予以吊放。

        2.3 成樁質(zhì)量的控制

        為了保證灌注樁的成樁質(zhì)量,要對(duì)水泥、砂石等進(jìn)場材料的出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保書進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,如果有實(shí)樣與質(zhì)保書不符的情況,必須立即取樣復(fù)查,堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場,更不能用于樁基灌注。成樁質(zhì)量事關(guān)整體工程質(zhì)量,務(wù)必要充分重視,樁身質(zhì)量應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和抽1%進(jìn)行靜載試驗(yàn),對(duì)于質(zhì)量差的要補(bǔ)樁。鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注,難免出現(xiàn)混凝土的離析,必須采用良好的配合比降低離析程度。在混凝土攪拌前要對(duì)配合比進(jìn)行復(fù)核并對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確性進(jìn)行嚴(yán)格校驗(yàn),認(rèn)真落實(shí)計(jì)量和測(cè)試管理工作,確保每根樁的配合比準(zhǔn)確無誤。在進(jìn)行混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)把控混凝土攪拌時(shí)間以及混凝土的坍落度,避免斷樁、夾泥、堵管的發(fā)生?;炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土強(qiáng)度,混凝土坍落采用18 cm~20 cm,并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度應(yīng)為2 m~4 m,禁止將導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8 m~10 m時(shí),為提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度,應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12 cm~16 cm。在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,保持始終的力度抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升,保證灌注連續(xù)性和穩(wěn)定的升降幅度,在砂層厚的地方如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,形成孔壁下墜或坍落,樁身夾泥的情況。

        2.4 鉆孔灌注樁后壓漿注意事項(xiàng)

        由于存在孔底沉渣以及樁周泥皮,加之土壤孔隙和壓縮性的原因,鉆孔灌注樁的實(shí)際承載力與設(shè)計(jì)值相比通常偏低。如果對(duì)基礎(chǔ)承載力和沉降控制有較高要求的建筑,為達(dá)到要求必須加大鉆孔灌注樁的樁長和直徑,但因此也會(huì)增加樁身混凝土的體積,增加成本。而鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)比較好的解決了這個(gè)問題。后壓漿灌注樁施工工藝為:灌注樁成孔→鋼筋籠制作→壓漿管制作→灌注樁清孔→壓漿管綁扎→下鋼筋籠→灌注樁混凝土后壓漿施工。管道后壓漿常會(huì)出現(xiàn)一些異常情況:若壓漿過程壓漿噴頭打不開,甚至壓力超過10 MPa仍無濟(jì)于事時(shí),就不要強(qiáng)行增壓,說明噴頭可能損壞,可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。壓漿時(shí)會(huì)有水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位出現(xiàn)冒漿,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經(jīng)飽和,可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求,可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少,可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈,隔日等原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。另外,單樁壓漿量不足,壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈,再施工中間,能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量,若出現(xiàn)個(gè)別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。

        [1] 萬晨光.鉆孔灌注樁的施工方法及施工階段質(zhì)量控制[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2010(18):50-51.

        [2] 劉云晉.混凝土灌注樁施工技術(shù)與質(zhì)量控制[J].山西建筑,2009,35(31):234-235.

        [3] 蓋建國,王龍軍,李建華.水下鉆孔灌注樁上部混凝土強(qiáng)度低的原因及預(yù)防措施[J].巖土工程界,2004(4):30-31.

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