劉秀華

(山西省第三建筑工程公司，山西長治 046011)

1 工程概況

某國際酒店貴賓樓工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上20層。1層～20層在○13軸～○14軸每層均設(shè)置三根型鋼混凝土懸挑梁，單根長9.75 m，截面尺寸為400 mm×1 000 mm，型鋼采用焊接工字鋼，700 mm×250 mm×18 mm×32 mm，選用Q345鋼，栓釘直徑為20 mm，長度為130 mm，間距200 mm，雙排。

型鋼的拼接縫采用焊接連接，焊縫等級要求一級，全部進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn);型鋼采用鋼板進(jìn)行組焊，組焊縫等級為二級，按焊縫的20%進(jìn)行探傷試驗(yàn)。型鋼梁的箍筋、底部受力鋼筋的安裝及腰筋的拉鉤與型鋼的焊接固定，為本工程型鋼混凝土施工的難點(diǎn)。

2 工藝流程

型鋼梁制作加工→施工現(xiàn)場地面拼裝、安裝梁主筋、箍筋(同時(shí)梁底模支設(shè)、支撐架固定)→整體吊裝→安裝腰筋、拉鉤及相連接的梁筋→梁模板合模、混凝土澆筑。

3 操作要點(diǎn)

3.1 型鋼制作加工

3.1.1 型鋼制作

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先將梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行二次細(xì)化，詳細(xì)標(biāo)示出混凝土柱穿型鋼梁鋼筋孔的標(biāo)高、位置、尺寸，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可后提供給加工廠，在工廠直接加工成品后運(yùn)輸至現(xiàn)場，不允許現(xiàn)場開孔。穿腹板鋼筋孔孔徑位置、尺寸必須嚴(yán)格控制好，同時(shí)根據(jù)圖紙做好編號(hào)，編號(hào)應(yīng)明確軸線位置和方向，確保進(jìn)場時(shí)便于識(shí)別和安裝。

3.1.2 型鋼的連接與焊合

1)焊接順序從中間向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱的焊接順序，要求坡口熔透焊，組焊焊縫等級為二級，拼接焊縫等級為一級。所有貼角焊縫高度不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍;未注明的焊縫高度8 mm且滿焊。

2)焊接工藝控制要點(diǎn)。a.焊接材料的選用與管理:使用的焊條和焊絲必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，Q235鋼材選用E43XX焊條，Q345鋼材選用E53XX焊條。b.坡口的檢查:焊接前對坡口的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有誤差超過允許誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同時(shí)對影響焊接的水分、污物及油漆等要清除干凈。c.焊工上崗施焊操作前需進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗，應(yīng)持有國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的上崗操作證。d.核對圖紙尺寸中的有關(guān)數(shù)據(jù)無誤后，按1∶1比例放節(jié)點(diǎn)大樣，經(jīng)班組、項(xiàng)目自檢，技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)核無誤后，進(jìn)行下料。e.下料完畢后，應(yīng)對材料進(jìn)行必要的矯正處理，按1∶1大樣布置并對構(gòu)件進(jìn)行點(diǎn)焊，符合有關(guān)強(qiáng)度規(guī)定要求后，進(jìn)行施焊。f.本工程焊縫強(qiáng)度等級嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求予以檢查，并做記錄存檔，對缺陷焊接，應(yīng)予以補(bǔ)焊或鏟除重焊。

3.2 現(xiàn)場地面就位拼裝

型鋼梁在工廠成型后進(jìn)入現(xiàn)場，吊裝在地面預(yù)先搭設(shè)的臺(tái)座上，將型鋼梁整體拼接完成，對型鋼梁主筋與箍筋預(yù)綁扎固定于型鋼上。

3.3 型鋼梁吊裝

1)根據(jù)構(gòu)件的長度、運(yùn)輸安全性，選擇長拖掛載重汽車，作為從加工區(qū)至施工現(xiàn)場運(yùn)輸機(jī)械，12 t汽車吊跟隨裝卸構(gòu)件。2)構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，按照各部位編號(hào)就位，并檢查構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，及時(shí)修正。同時(shí)，在型鋼梁的翼緣上標(biāo)出對應(yīng)的軸線。3)型鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場地面拼接完成，鋼筋綁扎牢固后，利用塔吊整體吊裝就位。4)型鋼梁吊裝前必須搭設(shè)好鋼管支撐腳手架，梁底模支設(shè)完畢。吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊法，綁扎點(diǎn)設(shè)置于距梁兩端約1/5的鋼梁中心點(diǎn)上，并在中心點(diǎn)處綁好麻繩作為調(diào)整方向用，鋼梁起吊時(shí)離地500 mm時(shí)暫停，檢查無誤后繼續(xù)起吊。

3.4 二次就位

利用塔吊將型鋼梁緩緩調(diào)至指定軸線的梁模板上，在松開吊鉤前校正鋼梁中心線，并檢查鋼梁是否側(cè)向彎曲，合格后再松吊鉤。安裝型鋼梁腰筋、腰筋拉鉤等。與型鋼梁相交的梁上部鋼筋自型鋼上部穿過，下部鋼筋自型鋼底部穿過。

3.5 混凝土澆筑

由于型鋼梁上鋼筋較密，為保證混凝土能正常灌入梁及梁下墻內(nèi)，型鋼梁與現(xiàn)澆板相交的位置將板底模板進(jìn)行加100 mm×100 mm腋，型鋼梁外側(cè)無板時(shí)在梁頂加240 mm×240 mm腋，待混凝土澆筑完畢后將凸出部分混凝土進(jìn)行剔除。

4 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1 制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

型鋼組焊為二級焊縫，每段進(jìn)入施工現(xiàn)場后請第三方檢測機(jī)構(gòu)按20%進(jìn)行探傷檢測，拼接焊縫為一級焊縫，每次拼接完成100%進(jìn)行探傷檢測。

焊縫外觀應(yīng)符合下列要求:表面無裂縫，不存在未焊滿、未融合、氣孔夾渣焊、瘤等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5 mm，兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫總長度的10%，且不大于25 mm。焊縫的錯(cuò)邊量不大于10%的板厚，且不大于2 mm。

4.2 安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

定位軸線允許偏差1 mm，標(biāo)高允許偏差±2 mm，多層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝允許偏差:同一根梁兩端頂面的高差:1/1 000，且不應(yīng)大于10.0 mm。

4.3 檢驗(yàn)結(jié)果

型鋼梁制作、安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員、施工員、專業(yè)班組長按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)自檢全部合格，且報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗(yàn)亦全部驗(yàn)收合格。

5 結(jié)語

勁性鋼筋混凝土懸挑梁采用骨架成型二次就位整澆技術(shù)，對施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，一方面減少了型鋼梁先就位再綁扎鋼筋的施工難度，加快了工期，節(jié)省了鋼材，而且保證了施工質(zhì)量;另一方面確保了骨架的整體性，就位的準(zhǔn)確性，使型鋼梁的施工得以順利進(jìn)行。