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        美國(guó)天然堿FMC公司及加拿大SOLEX公司的考察報(bào)告

        2013-08-15 00:47:36遠(yuǎn)
        純堿工業(yè) 2013年3期
        關(guān)鍵詞:純堿小蘇打生產(chǎn)工藝

        王 遠(yuǎn)

        (江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠,江蘇 淮安 223200)

        應(yīng)美國(guó)天然堿FMC公司和加拿大SOLEX公司的邀請(qǐng),中國(guó)純堿協(xié)會(huì)組織,一行11人于2012年10月16日至10月20日出訪考察了美國(guó)FMC公司和加拿大SOLEX公司,對(duì)美國(guó)FMC天然堿的生產(chǎn)廠和天然堿地下礦區(qū)及加拿大粉體流冷卻器設(shè)備供貨商SOLEX公司進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察和技術(shù)交流。

        1 美國(guó)FMC公司

        美國(guó)FMC公司位于美國(guó)懷俄明州綠河(Green River Wyoming)地區(qū),在美國(guó)的西北部。FMC公司純堿總產(chǎn)能為440萬(wàn)t/a,滿負(fù)荷生產(chǎn)可達(dá)到美國(guó)純堿總產(chǎn)量1 200萬(wàn)t/a的36.7%;產(chǎn)值約36億美元/年;公司設(shè)置銷售、財(cái)務(wù)、技術(shù)、人事、生產(chǎn)及采供等部門,總職員不到1000人。中國(guó)上海設(shè)立FMC中國(guó)辦事處。

        1907年美國(guó)西方堿業(yè)公司在綠河盆地的地下井水中和湖底發(fā)現(xiàn)白色的鹽類;1938年在該地區(qū)的石油鉆探過程中發(fā)現(xiàn)了蘊(yùn)藏豐富的天然堿礦。該天然堿礦形成于5 000萬(wàn)年前,黃石公園頻繁的火山噴發(fā)活動(dòng),將大量的綠色植被帶入綠河盆地的湖水中。綠河盆地的湖水經(jīng)過400萬(wàn)年的蒸發(fā)逐漸干涸,而湖水中的綠色植被在腐爛過程中產(chǎn)生的CO2與湖水中的鹽類(NaCl)反應(yīng),形成42條25層天然堿礦藏,蘊(yùn)藏量約1 300億t。其中可供機(jī)械法開采的天然堿礦約250億t。目前在這一地區(qū)進(jìn)行天然堿開采和生產(chǎn)的有美國(guó)的FMC公司、歐洲的SOLVAY公司和印度的TATA集團(tuán)公司。美國(guó)政府以土地出租形式,使這些企業(yè)獲得地下天然堿礦開采權(quán)。

        FMC公司成立于1954年,其天然堿采礦和生產(chǎn)出租區(qū)約2 849km2。目前開采的是25層天然堿礦層中的第17層,在地下約500m深,礦層厚度約3m。天然堿品位相當(dāng)高,以倍半碳酸鈉形式存在,其中Na2CO3·NaHCO3·2H2O占80%以上,最高可達(dá)90%,另外10%為水不溶物。

        1962年FMC建倍半堿廠;1972年FMC建兩個(gè)一水堿廠;1983年開始用挖掘船在湖中開采由廢棄物尾礦等溶解、蒸發(fā)形成的結(jié)晶堿;1984年進(jìn)行大規(guī)模液采礦試驗(yàn);1989年開始地下尾礦的回填;1990年建小蘇打廠和苛化法燒堿廠、氰化鈉廠;1996年建第一個(gè)液采礦制純堿廠,產(chǎn)能80萬(wàn)t/a。

        1.1 堿礦開采、尾礦處理及廢渣資源利用

        地下堿礦的開采分為兩種,一種是固采法,一種是液采法。

        1.1.1 固采技術(shù)

        固采堿礦在地下500m作業(yè),采用了大型的機(jī)械采礦設(shè)備,配置大功率破碎機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)。作業(yè)人員通過豎井升降設(shè)備下到地下500m,再乘坐吉普車行駛約18km,到達(dá)作業(yè)面。地下坑道均為機(jī)械開通,全部為機(jī)械化作業(yè)。

        地下坑道分布面積很大,分為固采礦作業(yè)區(qū)、水采作業(yè)區(qū)、皮帶運(yùn)輸區(qū)、配電區(qū)、備件區(qū)、休息區(qū)以及商店等。井下通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備及安全交通標(biāo)識(shí)、安全救護(hù)裝置等齊全。下井人員須佩戴好勞保工作服、工作鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、照明燈、應(yīng)急呼吸器、工具等。

        作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的大型設(shè)備現(xiàn)代化程度極高,開采操作人員只需要對(duì)開采設(shè)備進(jìn)行編程操作,所有的堿礦開采全部由大型設(shè)備完成。開采掘進(jìn)器可在其200m的軌道上運(yùn)行挖掘。

        堿礦開采作業(yè)面高度為3m,開采設(shè)備基本上將這一層堿礦一次性固采完。開采作業(yè)面的頂部大約僅剩余5~15cm厚度的礦層。作業(yè)面不采取其他防塌陷護(hù)頂,十幾公里的坑道也鮮見防塌陷護(hù)頂措施,坑道及作業(yè)面裸露部分均為堿礦巖。從坑道到作業(yè)區(qū),除先進(jìn)的大型挖掘設(shè)備、坑道掘進(jìn)設(shè)備、大功率破碎機(jī)、高速皮帶運(yùn)輸機(jī)及大功率配電裝置外,其他裝置及設(shè)備投入很少,因而其采礦成本有效降低。

        在現(xiàn)場(chǎng)參觀時(shí),幾分鐘內(nèi),幾十噸的天然堿礦被開采、破碎、皮帶運(yùn)送走,采運(yùn)過程均實(shí)施抑塵措施,開采現(xiàn)場(chǎng)粉塵極少,整套開采設(shè)備能力大、自動(dòng)化程度高,安全性高。

        開采的堿礦被大功率破碎機(jī)破碎成10cm以下粒度,通過高速運(yùn)輸皮帶運(yùn)至地面。運(yùn)輸皮帶與挖掘機(jī)配套,皮帶寬約1.5m,皮帶速度約2~3m/s(目測(cè)),采礦挖掘機(jī)瞬間開采的礦石均能在短時(shí)間內(nèi)運(yùn)走,以保持采礦挖掘機(jī)的連續(xù)運(yùn)行。

        1.1.2 液采技術(shù)

        機(jī)械開采后的礦層仍殘留剩余的堿礦。FMC公司對(duì)尾礦采用了液采方式進(jìn)行開采。從1984年進(jìn)行液采技術(shù)測(cè)試,取得成功,獲得技術(shù)專利。

        液采堿礦設(shè)備也安置在地下500m礦區(qū)。在開采礦石后的地下空間配置了液采設(shè)備。主要是注水泵和提升泵。提升泵采用6級(jí)離心泵串聯(lián)加壓,將高濃度的倍半堿溶液送至地面的液采制堿廠。由于液采為FMC的專有技術(shù),對(duì)液采作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)予以技術(shù)保密,液采的相關(guān)技術(shù)交流介紹不多。

        1.1.3 廢渣資源利用

        FMC公司建廠以來,利用固采堿礦石直接生產(chǎn)純堿,產(chǎn)生的廢礦石自然堆積。經(jīng)雨水沖刷溶解,廢礦石中的倍半堿溶于水中并被帶到低洼的淺水湖中。日積月累,湖水蒸發(fā),在湖底形成倍半堿的結(jié)晶礦。1983年FMC公司開始回收低洼淺水湖中的結(jié)晶礦作為生產(chǎn)純堿的原料。1989年,F(xiàn)MC公司開始利用廢礦石回填尾礦,以防止礦區(qū)塌陷。另外利用液采技術(shù)進(jìn)一步回收其中的有效成分,使其得到資源化利用。

        1.2 FMC純堿廠

        FMC純堿廠的總產(chǎn)能為440萬(wàn)t/a。除純堿外,還產(chǎn)1萬(wàn)t/a苛化法50%液體燒堿、7萬(wàn)t/a小蘇打。純堿生產(chǎn)工藝為兩種,其中主要的是固體堿礦生產(chǎn)工藝和液采礦生產(chǎn)工藝。

        1.2.1 固采礦生產(chǎn)工藝

        固采礦生產(chǎn)工藝是最早的天然堿生產(chǎn)工藝。其工藝流程為:將固采倍半堿礦石進(jìn)一步破碎,破碎后經(jīng)煅燒爐進(jìn)行加熱煅燒,分解其中的NaHCO3為Na2CO3;然后將其溶解為堿液,進(jìn)行凈化處理,去除溶液中的水不溶物和其他雜質(zhì);通過蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,結(jié)晶生成一水堿;經(jīng)離心機(jī)分離脫水,進(jìn)行蒸汽加熱干燥得到成品重質(zhì)純堿。

        固采礦生產(chǎn)工藝還有另外一種方法,即用燒堿去除小蘇打工藝。其生產(chǎn)流程為:將粉碎后的固采堿礦先溶解,進(jìn)行初級(jí)過濾,去除水不溶物等機(jī)械雜質(zhì);加液體燒堿分解NaHCO3,以去除小蘇打;然后進(jìn)行二級(jí)凈化過濾,得到高純度的堿液;進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;經(jīng)離心分離,進(jìn)行蒸汽干燥得到成品重質(zhì)純堿。

        FMC公司還生產(chǎn)輕質(zhì)純堿,其工藝方法為:固采堿礦經(jīng)粉碎后直接溶解,獲得高濃度倍半堿堿液,經(jīng)凈化過濾后,進(jìn)行二次結(jié)晶;經(jīng)分離脫水后進(jìn)行蒸汽煅燒,分解其中的NaHCO3,得到輕質(zhì)純堿。

        小蘇打生產(chǎn)工藝為:固采堿礦粉碎后溶解,凈化過濾得到純凈的倍半堿堿液,然后利用為苛化燒堿配套的石灰窯的窯氣進(jìn)行碳化結(jié)晶,經(jīng)過濾分離脫水,進(jìn)行干燥得到優(yōu)質(zhì)小蘇打產(chǎn)品。

        這種倍半堿法純堿廠1953年建廠,從初期的30萬(wàn)t/a規(guī)模,到目前幾經(jīng)擴(kuò)產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到125萬(wàn)t/a能力。小蘇打產(chǎn)能為7萬(wàn)t/a。

        1.2.2 液采礦生產(chǎn)工藝。

        液采礦純堿生產(chǎn)廠1996年建廠,最初產(chǎn)能為80萬(wàn)t/a。液采礦生產(chǎn)工藝是FMC公司的專有技術(shù),其生產(chǎn)工藝、設(shè)備先進(jìn),低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)非常顯著。

        FMC公司只允許考察一個(gè)液采廠的局部生產(chǎn)裝置,技術(shù)交流受技術(shù)保密限制。其工藝流程為:液采堿礦溶液先進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;達(dá)到一定濃度后,進(jìn)行加燒堿分解其中的NaHCO3,去除凈堿液中的小蘇打成分;經(jīng)機(jī)械壓縮循環(huán)蒸發(fā)濃縮并完成結(jié)晶,得到一水堿結(jié)晶;通過離心機(jī)過濾脫水,經(jīng)燃煤煅燒爐干燥,獲得重質(zhì)純堿產(chǎn)品。

        液采廠80萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置每班操作人員5人,自動(dòng)化程度很高,生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)一個(gè)控制室,全部計(jì)算機(jī)操作控制。生產(chǎn)設(shè)備采用最先進(jìn)的蒸汽機(jī)械壓縮循環(huán)蒸發(fā)工藝。80萬(wàn)t/a生產(chǎn)配置兩套美國(guó)產(chǎn)蒸汽壓縮機(jī),其設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),故障率極低,每年進(jìn)行一次例行檢修,平日基本為無(wú)故障運(yùn)行。每年的檢修主要是更換蒸汽壓縮機(jī)的易損件、清理蒸發(fā)器的結(jié)疤,以保證檢修后的一年運(yùn)行周期。早期的蒸汽機(jī)械壓縮循環(huán)蒸發(fā)器也出現(xiàn)結(jié)疤而影響作業(yè)周期技術(shù)問題,經(jīng)FMC相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)改進(jìn),目前已經(jīng)有效地解決了系統(tǒng)結(jié)疤問題。

        1.2.3 運(yùn)輸及配套能源供應(yīng)

        FMC純堿成品90%是散裝純堿,另外有噸袋的大袋包裝和紙袋的小袋包裝。袋裝全部為自動(dòng)化包裝,操作人員只有3人,另外有5人負(fù)責(zé)散裝裝貨。FMC散裝運(yùn)輸是該公司的優(yōu)勢(shì),火車專用線配置發(fā)達(dá)并先進(jìn)。專用火車散裝罐車存放處可見幾百節(jié),多則上千。其作為FMC的純堿儲(chǔ)備庫(kù),每節(jié)罐車可裝載100t重質(zhì)純堿,每次運(yùn)出超過1萬(wàn)噸。專用鐵路軌道鋪設(shè)在純堿筒倉(cāng)底部,散裝罐車頂部設(shè)有4~6個(gè)裝堿口,罐車的底部設(shè)有3~4個(gè)卸料口,裝載和卸料方便快捷。

        1.3 考察結(jié)論

        美國(guó)FMC公司天然堿生產(chǎn)具有得天獨(dú)厚的天然資源,地下堿礦豐富,采礦工藝技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)。機(jī)械化程度高,產(chǎn)能大。天然堿漿加工制造工藝先進(jìn),設(shè)備自動(dòng)化程度高、節(jié)能。因而使得美國(guó)天然堿的制造成本低,效率高。盡管FMC公司地處美國(guó)的西北部偏遠(yuǎn)地區(qū),但是鐵路運(yùn)輸配套發(fā)達(dá),高速公路四通八達(dá),運(yùn)輸條件優(yōu)越。在生產(chǎn)過程中,注重環(huán)境保護(hù)(尾礦回填)和資源充分利用(廢礦石的再利用),因此純堿生產(chǎn)過程基本上不造成環(huán)境的污染。而且其生產(chǎn)銷售基本上按照訂單生產(chǎn),不人為地?cái)U(kuò)大產(chǎn)能,破壞供求平衡。因此美國(guó)的純堿市場(chǎng)價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定,純堿制造商的效益也相對(duì)穩(wěn)定。即使有富饒的地下礦藏,作為租賃土地沒有無(wú)限制地大規(guī)模地開采,以保持地下資源的長(zhǎng)期利用。這是我們應(yīng)該借鑒和效仿的。

        FMC公司的液采天然堿廠的蒸汽機(jī)械壓縮循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)是先進(jìn)的節(jié)能技術(shù),因而使得其制堿制造成本低,能耗低。盡管一次性投資大,但設(shè)備的性能和自動(dòng)化程度高,穩(wěn)定性強(qiáng),保證了生產(chǎn)過程生產(chǎn)波動(dòng)小,運(yùn)行費(fèi)用低,操作和檢修人工費(fèi)用顯著降低。這是我國(guó)純堿企業(yè)未來發(fā)展的趨勢(shì),采用先進(jìn)的設(shè)備裝置,增強(qiáng)自動(dòng)化作業(yè)程度,節(jié)能降耗,提高人均生產(chǎn)效率。

        2 加拿大SOLEX公司

        加拿大SOLEX公司位于加拿大阿爾伯塔省南部洛磯山脈下的卡爾加里市,是加拿大第三大城市??柤永镏苓叺貐^(qū)副產(chǎn)石油天然氣。世界上很多大的石油公司總部就設(shè)在該市。SOLEX公司總部及實(shí)驗(yàn)室設(shè)在該市郊。公司總共有職員40人,其中25人在加拿大總部,其他人員分布在歐洲好多國(guó)家。SOLEX公司起源于加拿大COMINCO公司,該公司主產(chǎn)品為化學(xué)肥料。而SOLEX公司的前身是該公司的干燥、冷卻研發(fā)機(jī)構(gòu),專門針對(duì)化肥生產(chǎn)過程的干燥和冷卻進(jìn)行設(shè)備的研發(fā)和設(shè)計(jì)。主要用于大顆粒尿素、小顆粒尿素、復(fù)合肥等產(chǎn)品的冷卻。1999年從COMINCO公司分離出來,專門從事冷卻設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)。2008年成立SOLEX公司,總部設(shè)立工程部及實(shí)驗(yàn)室。制造廠在歐洲的德國(guó)、荷蘭、羅馬尼亞等地。目前有500臺(tái)冷卻設(shè)備應(yīng)用于40個(gè)國(guó)家的不同產(chǎn)品。其中以化肥為多,其他涉及產(chǎn)品為化工產(chǎn)品、制糖、制鹽、礦物、洗衣粉、糧食等。

        用于純堿工藝的重質(zhì)純堿的粉體流冷卻器起步較晚。2001年首次針對(duì)土耳其純堿廠研發(fā)了用于重質(zhì)純堿的粉體流冷卻器,并投入使用,目前仍使用狀態(tài)良好。2010年在中國(guó)青海昆侖堿業(yè)第一次應(yīng)用,取得良好的使用效果。2012年在中鹽集團(tuán)昆山堿業(yè)進(jìn)行輕質(zhì)純堿的中試,取得較好的試驗(yàn)效果。目前已經(jīng)與昆山堿業(yè)簽訂輕灰粉體流冷卻器供貨合同。

        在SOLEX期間參觀了該公司的實(shí)驗(yàn)室。該實(shí)驗(yàn)室有各種不同型號(hào)的試驗(yàn)樣機(jī),以供不同物料的冷卻試驗(yàn)。通過這些試驗(yàn)機(jī)測(cè)試物料顆粒的流動(dòng)特性,包括物料的安息角、粒徑分布、比熱、松密度等;測(cè)試物料的熱傳導(dǎo)系數(shù)、針對(duì)該物料設(shè)計(jì)板型換熱效率;確定冷卻板間距及換熱板型、測(cè)試確定物料的最佳下料方式及出料器的結(jié)構(gòu);測(cè)試物料腐蝕性對(duì)設(shè)備的影響,以選擇合適的冷卻器材質(zhì);測(cè)試物料的結(jié)疤狀況,以確定冷卻介質(zhì)的相關(guān)參數(shù)。在實(shí)驗(yàn)室可以看到各種結(jié)構(gòu)的出料器,各種試驗(yàn)物料的樣品,整個(gè)實(shí)驗(yàn)室是該公司支撐個(gè)性化粉體流冷卻器工程設(shè)計(jì)的技術(shù)基礎(chǔ)。

        考察結(jié)論:SOLEX公司是一個(gè)專業(yè)研究粉體干燥和冷卻設(shè)備的供應(yīng)商,該公司注重不同客戶的物料性質(zhì)的試驗(yàn)與設(shè)計(jì)研發(fā),所開發(fā)的粉體流冷卻器具有實(shí)際應(yīng)用效果,尤其是在純堿制造行業(yè)內(nèi)逐漸取得較好的業(yè)績(jī)。

        SOLEX公司粉體流冷卻器都是個(gè)性化設(shè)計(jì),針對(duì)各物料的物化特性,進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑囼?yàn)。針對(duì)用戶的能力和安裝、檢修條件的要求,設(shè)計(jì)符合用戶工況和安裝條件的粉體流冷卻器。SOLEX公司的制造廠都在歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家,制造技術(shù)和材質(zhì)質(zhì)量都能滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行要求。

        SOLEX公司針對(duì)重質(zhì)純堿研究開發(fā)的粉體流冷卻器,相對(duì)于沸騰流化床應(yīng)用于重質(zhì)純堿的冷卻,具有節(jié)能、環(huán)保、高效、故障率低、運(yùn)行成本低、占地面積小,自動(dòng)化程度高的特性,具有替代沸騰流化床冷卻器的趨勢(shì),在純堿行業(yè)節(jié)能減排技改中有較大的推廣價(jià)值。

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