黃友波，李鴻歆，劉遼明，葉小良，胡小明

（中鼎國際工程有限責任公司 市政工程分公司，江西 南昌330096）

隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，煤礦開采及供應(yīng)中采用煤倉已經(jīng)是比較普遍的現(xiàn)象。由于工業(yè)煤倉荷載大，水平承重鋼筋砼構(gòu)件自重大，加上層高高，所以對模板及其支撐系統(tǒng)的施工要求極高，傳統(tǒng)的模板及腳手架施工技術(shù)已不能滿足承載和安全的要求了。原煤倉高支模和腳手架施工技術(shù)是針對高大煤倉漏斗施工設(shè)計的可靠模板系統(tǒng)，該模板系統(tǒng)安全穩(wěn)定、施工簡單，有效地保證了施工生產(chǎn)安全，且一次投入的材料費用低，能循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，提高了工程的經(jīng)濟效益。

1 工藝原理

在完成煤倉倉壁滑模，拆除滑模機具以后，組織高大煤倉漏斗模板系統(tǒng)的施工。漏斗底模和側(cè)模均采用市場常用的木質(zhì)膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用市場常用的Φ48 mm、壁厚3.0mm的無縫鋼管搭設(shè)的特殊腳手架支撐，漏斗梁采用Φ14mm對拉螺栓進行加固。

2 施工工藝及操作要點

2.1 施工工藝

（1）工藝流程。腳手架基層清理→腳手架立柱測量放線→技術(shù)交底→滿堂紅腳手架搭設(shè)→漏斗主梁及環(huán)梁腳手架支撐加密→腳手架剪刀撐加固→漏斗梁底模安裝→漏斗梁鋼筋綁扎→漏斗梁鋼筋驗收→漏斗梁側(cè)模安裝加固→漏斗井字梁及樓板模板安裝→漏斗井字梁及樓板鋼筋綁扎→漏斗井字梁模板加固→高支模板系統(tǒng)驗收。

（2）滿堂紅腳手架搭設(shè)方法。漏斗鋼筋砼板厚500 mm，經(jīng)過計算，腳手架立桿縱橫間距采用800mm×800 mm，主梁梁底立桿間距采用800mm×1100mm，掃地桿離地200mm，縱橫拉桿步距1800mm，最上一道縱橫拉桿離板底不超過700mm，采用螺桿頂撐將立桿接長至板底。

（3）主梁腳手架支撐加固方法。主梁最大截面600 mm×2500mm，經(jīng)過計算，主梁底立桿支撐間距采用400 mm×650mm，即在主梁底滿堂紅腳手架立桿間增加一根立桿，使立桿支撐系統(tǒng)能滿足漏斗主梁的自重和施工荷載的要求。

（4）腳手架支撐系統(tǒng)縱橫穩(wěn)定加固方法。腳手架縱橫穩(wěn)定性加固：在每道主梁下設(shè)置1道剪刀撐，剪刀撐從底板至梁底連續(xù)設(shè)置，采用十字扣件與縱橫桿連接，剪刀撐加長需采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定接長，搭接長度不少于1m，角度在45°～60°之間；每道縱橫桿兩端與煤倉倉壁連接牢固或直接頂牢，防止腳手架發(fā)生側(cè)移和扭轉(zhuǎn)。

（5）漏斗梁板模板安裝與加固方法。腳手架支撐系統(tǒng)完成驗收后，立即進行主梁底模的安裝。具體用螺桿頂撐將立桿高度接至梁底標高扣除梁模厚度、小梁和大梁高度，支Φ48mm鋼管縱向大梁（間距650mm），然后支小梁（間距150mm）；放置24mm厚木質(zhì)膠合板作為底模，并與小梁固定，待梁鋼筋綁扎驗收完畢，封側(cè)模，抄角與板模接口；然后進入主梁側(cè)模加固，加固前先釘小梁，小梁采用60 mm×80mm方木，間距200mm，側(cè)模厚度為15mm；側(cè)模加固采用2×Φ48mm鋼管穿Φ14mm對拉螺栓（縱橫間距600mm）。

2.2 模板支架搭設(shè)的操作要點

（1）鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部設(shè)螺桿可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。

（2）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的1.8m步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。

（3）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。

（4）支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接。

3 應(yīng)用實例

江西煤炭儲備中心儲配煤場項目位于江西省九江市廬山區(qū)新港鎮(zhèn)城東碼頭。江西煤炭儲備中心儲配煤場原煤倉工程，內(nèi)徑12m，壁厚22cm，建筑總高度27.6m，筒體與框架結(jié)構(gòu)相結(jié)合，22.8m以下為筒體結(jié)構(gòu)，22.8～27.6m為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。結(jié)合本工程的特點，采用鋼管腳手架高支模施工方法進行施工，具有經(jīng)濟合理、安全可靠、質(zhì)量確保、工程進度快等優(yōu)點。經(jīng)過幾種技術(shù)方案比選，該方案的施工成本較低，比采用型鋼支撐一次性投入成本節(jié)約了10.2%，具有明顯的經(jīng)濟效益。同時，施工簡單，工人有成熟操作經(jīng)驗，工期可提前7天，為整個工程帶來了較大的經(jīng)濟效益。