刁維祥

（山東麗鵬股份有限公司，山東 煙 臺 2 64114）

一、鋁塑瓶蓋組裝機(jī)機(jī)械故障檢修的方法和原則

鋁塑瓶蓋組裝機(jī)制造廠家不統(tǒng)一，并且有半數(shù)是自制的，一般情況下組裝機(jī)發(fā)生故障都有報警信息提示，但組裝機(jī)機(jī)械系統(tǒng)故障大部分都以綜合故障形式出現(xiàn)。維修人員應(yīng)具有綜合判斷能力和維修經(jīng)驗。在結(jié)合相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，本著先外圍后內(nèi)部、先軟件后硬件、先機(jī)械后電氣的原則縮小故障范圍最終鎖定故障原因進(jìn)行維修。對于經(jīng)常性的故障，應(yīng)提出設(shè)備改進(jìn)方案。

二、主傳動系統(tǒng)常見的故障

1.主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降

(1)故障現(xiàn)象：我公司LP-02型鋁塑蓋組裝機(jī)工作時發(fā)現(xiàn)組裝精度下降，穩(wěn)定性不夠，主軸基座發(fā)熱，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲較大。

(2)故障分析：用手撥動主軸時，阻力較小，拆檢發(fā)現(xiàn)主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵，造成主軸潤滑不良、發(fā)熱和噪聲。其次，主軸前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大。

(3)故障處理：更換主軸前端軸承及潤滑脂，重調(diào)軸承游隙，使軸向游隙為0.003mm、徑向游隙為0.004mm。將修好的主軸裝回組裝機(jī)，用千分表檢查主軸徑向跳動合格。主軸溫升及噪音正常，加工精度滿足工藝要求，故障排除。

(4)改進(jìn)措施。

①隨時檢查主軸旋轉(zhuǎn)精度和配合狀況，檢查急停裝置工作是否正常。

②合理執(zhí)行組裝工藝，不得隨意更改。

③組裝機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障必須及時報修，不得帶“病”運(yùn)行。

2.主軸部件的軸承內(nèi)圈固定段損壞

(1)故障現(xiàn)象：組裝機(jī)在使用一段時間后發(fā)現(xiàn)主軸與軸承安裝段接觸面經(jīng)常損壞。

(2)故障分析。

經(jīng)分析，故障可能的原因有：

①裝于主軸下端的角接觸球軸承因缺潤滑油而損壞。

②軸承保持架內(nèi)掉入異物致使內(nèi)外圈形成阻力，而使得軸徑表面被軸承內(nèi)圈劃傷。

(3)故障處理：拆卸主軸各段軸承，清洗干凈，重新加潤滑油。將被磨損軸段修復(fù)使用。

(4)改進(jìn)措施。

①定期檢查并清潔軸承端蓋,監(jiān)測主軸的運(yùn)行狀況，及時消除故障隱患。

②組裝機(jī)主軸軸承鎖緊螺母要定期檢查調(diào)整，并檢驗潤滑油的油質(zhì)，如氧化變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

3.主軸定位鍵損壞

(1)故障現(xiàn)象：組裝機(jī)在使用一段時間后發(fā)現(xiàn)，組裝工作時的旋轉(zhuǎn)響聲大，主軸前端撥動凸輪旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形。

(2)故障分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主軸響聲主要出現(xiàn)在啟動階段，故障初步確定為主軸急停位置誤差和主軸組裝參考點漂移。首先檢查急停元件的安裝位置，發(fā)現(xiàn)感光元件的固定螺釘出現(xiàn)松動，致使回轉(zhuǎn)盤上鍵槽未對正主軸前端定位鍵發(fā)生撞擊，撞壞定位鍵。主軸與回轉(zhuǎn)盤軸向位置松動，使主軸產(chǎn)生軸向位移發(fā)出異常響聲。

(3)故障處理：調(diào)整回轉(zhuǎn)盤的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調(diào)整主軸組裝參考點安裝位置，更換主軸前端的定位鍵，調(diào)完后試車，故障消失。

(4)改進(jìn)措施：定期檢查清潔主軸急停裝置(安全離合器)和主軸組裝參考點定位裝置，注意觀察回轉(zhuǎn)盤裝入主軸時的狀態(tài)，及時消除故障隱患。

三、升降頂蓋部分常見的故障

1.升降軸運(yùn)動中斷

(1)故障現(xiàn)象：鋁塑蓋組裝機(jī)在使用一段時間后，升降軸運(yùn)動到一定高度后突然停止。

(2)故障分析：將組裝機(jī)各部復(fù)位后用手轉(zhuǎn)動，升降軸仍不能上下運(yùn)動。故障初步確定為與升降軸連接的零件損壞。首先檢查升降軸上部的零件在凸輪槽內(nèi)有無阻礙，無問題，可以確認(rèn)組裝機(jī)因控制升降軸運(yùn)動的銷軸從中間斷裂，滾輪在凸輪曲線槽內(nèi)卡死。

(3)故障處理：拆下導(dǎo)向用的升降支柱，抽出導(dǎo)向座，拆卸固定滑座與升降軸銷軸的聯(lián)接螺釘，取出斷裂的銷軸，更換后故障排除。

(4)注意事項。

①銷軸屬階梯軸，是升降軸與固定滑座的精密配合零件，在連接時扳手?jǐn)Q緊力不能過大。

②避免有異物脫落掉入凸輪去線槽內(nèi)。

(5)改進(jìn)措施。

①改變銷軸上階梯軸肩的過度形式，兩短軸用圓弧光滑過度，一有損壞應(yīng)立即更換。

②改用40Cr作為銷軸材料，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)后使用。

2.組裝過程中，滯留廢蓋引起停機(jī)

(1)故障現(xiàn)象：鋁塑蓋組裝機(jī)在使用一段時間后升降杯中掉落的玻璃球沒有及時清理干凈直接造成廢品。

(2)故障分析：初步判斷是出廢蓋裝置出現(xiàn)故障或是空壓機(jī)輸送氣壓不穩(wěn)定造成的。首先調(diào)整好出廢蓋各零件間的合適位置。再檢查氣源壓力是否在正常波動范圍內(nèi)。

(3)故障處理：調(diào)整氣源壓力滿足工藝要求。改進(jìn)機(jī)械頂出結(jié)構(gòu)部件，試車后故障排除。

(4)改進(jìn)措施：采用機(jī)械結(jié)構(gòu)代替氣源吹廢蓋，將原有軸的氣孔內(nèi)通過下部增加凸輪帶動頂桿來實現(xiàn)剛性頂出。徹底根除安全隱患。每班產(chǎn)量由原來的5萬提高到6.5萬；廢品由原來的400只減少到80只。

3.組裝機(jī)因油污引起的衛(wèi)生合格率不達(dá)標(biāo)

(1)故障現(xiàn)象：鋁塑蓋組裝機(jī)在使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)組裝后的瓶蓋，分別在側(cè)面及內(nèi)部存在不同程度的沾污現(xiàn)象，直接造成廢品。

(2)故障分析：經(jīng)了解，該鋁塑蓋組裝機(jī)使用1年多，定期給各滑動部位加潤滑油，仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn),與瓶蓋組裝件直接接觸的上、下筒滑塊，每次加潤滑油都能沿接觸面溢出黑色的油膜，產(chǎn)生污染源。

(3)故障處理：首先采用無碳黑潤滑油并控制加入量，或更換潤滑脂潤滑，效果并不明顯?，F(xiàn)改用在滑塊表面粘貼耐磨材料，故障排除。

(4)改進(jìn)措施：將長方體形狀的滑塊，在側(cè)面和底面切削加工去除3mm。外購4mm厚的耐磨材料板，按滑塊接觸面大小裁成條形。沿滑塊的3個接觸面用806膠粘貼條形耐磨材料板，并修磨至間隙配合尺寸。

四、進(jìn)出蓋部分常見的故障

1.進(jìn)蓋分選滑道因擠蓋造成廢品

(1)故障現(xiàn)象：鋁塑瓶蓋組裝機(jī)在使用中發(fā)現(xiàn)鋁筒分選出口處經(jīng)常廢蓋。

(2)故障分析：原因是鋁筒中經(jīng)常出現(xiàn)不圓、不規(guī)則的鋁筒，經(jīng)過分選出口時易卡位，導(dǎo)致廢品不斷增加。

(3)改進(jìn)措施：由螺栓固定改造成拉簧控制，減免由廢品造成的卡死導(dǎo)致的廢品增加，比改前降幅達(dá)90%。增加緩沖裝置后使廢品自然流出避免再次擠傷造成廢品增加。

2.進(jìn)退蓋限位凸輪動作失靈

(1)故障現(xiàn)象：瓶蓋組裝機(jī)在使用一段時間后發(fā)現(xiàn)內(nèi)塞和封口蓋滑塊回程過程動作失靈，不能完全復(fù)位，導(dǎo)致主機(jī)卡死設(shè)備停機(jī)。

(2)故障分析：經(jīng)檢查，送件過程是依靠滾輪沿凸輪曲面頂出，回程過程則依靠壓縮彈簧實現(xiàn)返程。缺少可靠的剛性結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)回程動作。該機(jī)在連續(xù)使用一段時間后，導(dǎo)致壓縮彈簧失效。

(3)改進(jìn)措施。

①改成不用彈簧，按凸輪面軌跡制作比子，并用3個螺釘固定在凸輪端面上，起到滾輪沿曲線槽運(yùn)動的效果，確?；瑝K能夠完全復(fù)位。

②每月定期在滾輪芯軸部位加潤滑油并隨時觀察凸輪動作和控制潤滑是否到位。

[1]孫彬年．機(jī)修鉗工[M]．中國勞動社會保障出版社，2003(4).

[2]朱為國．機(jī)修鉗工技師培訓(xùn)教材[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2011(6).

[3]黃祥成．機(jī)修鉗工及時手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，1997(3).