■趙海民

〔農(nóng)七師123團棉花加工廠，新疆奎屯 833200〕

農(nóng)七師123團棉花加工廠始建于1985年，占地面積142120 m2，約14.21 hm2（214畝）?，F(xiàn)有干部員工89人。有兩條171機采棉加工生產(chǎn)線，其中，一條是2000年建造，2011年改造的機采棉軋花生產(chǎn)線；另一條是2012年新建的一條機采棉軋花生產(chǎn)線。工藝設(shè)備有7臺171型軋花機，7臺MQP600-3000型皮清機，7臺630E型皮清機，7臺氣流皮清機，4臺MQZ10傾斜式籽棉清理機，2臺MQZT-10提凈式籽棉清理機，2臺MQZH-10回收式籽棉清理機，4臺MQZ15傾斜式籽棉清理機，2臺MQZT-15提凈式籽棉清理機，2臺MQZH-15回收式籽棉清理機，2臺400型B型打包機，1套自動捆扎機，47臺MR-144D剝絨機。設(shè)計日加工能力50萬kg。

根據(jù)兵農(nóng)（產(chǎn)）發(fā)（2013）8號“關(guān)于報送2012年各植棉師棉花（機采棉）清理加工工作總結(jié)及論文的通知”精神，按照規(guī)定大綱結(jié)合該廠2012年機采棉加工情況，現(xiàn)對2012年機采棉清理加工工作做以下總結(jié)。

一、解決機采棉的殘膜和特雜的途徑

多年來，殘膜和特雜一直影響棉花加工質(zhì)量。通過不斷摸索，123團加工廠認識到解決機采棉殘膜和特雜的有效途徑是在籽棉喂花口處安裝重雜清理器，同時再安裝異性纖維三絲機，利用三絲機纏繞輥清除麻繩、滴管帶、塑料殘膜等雜質(zhì)。在清理過程中，籽棉黏附在塵籠網(wǎng)面上，利用花層厚薄及殘膜的密度不同，使殘膜被風運吸出機口外，而籽棉順塵籠旋轉(zhuǎn)流入閉風器，達到殘膜與籽棉分離的目的。

二、影響機采棉清理加工質(zhì)量的因素

影響機采棉加工質(zhì)量的因素有很多，但最重要的有三點。一是籽棉回潮率的控制不到位，一直以來國家對籽棉的水分都有一定的標準，可是在執(zhí)行過程中卻不盡如人意。很多承包戶在采摘過程中抱著謀私利的想法，故意往籽棉中注水，造成籽棉降級；二是由于大量的關(guān)系棉、人情棉被收入廠里，因此在堆放過程中造成籽棉霉變，嚴重影響了棉花加工質(zhì)量；三是不能很好地做到因花配車、因棉配檔，不能更好地提升棉花加工質(zhì)量。

三、提升機采棉清理加工質(zhì)量的措施

針對以上問題，2012年123團加工廠在團黨委的正確領(lǐng)導和有關(guān)部門的大力支持下積極采取措施。首先，在采收環(huán)節(jié)上嚴把質(zhì)量關(guān)，做到適時采收。早12點后采收，晚12點前停機，較好地控制籽棉含雜率、回潮率，同時給各農(nóng)業(yè)連隊發(fā)放水分測量儀，讓他們隨時掌握籽棉的回潮情況。其次，加大收購人員培訓及管理力度，杜絕人情棉、關(guān)系棉的現(xiàn)象發(fā)生。再次，做好籽棉的存儲管理，杜絕籽棉霉變，同時做到垛結(jié)垛清，絕不混級混軋。最后，不斷提高職工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命，企業(yè)是職工生活的保障”這一思想。通過制定各項管理措施及獎罰制度提高職工工作責任心和積極性，做好因花配車、因棉配檔，從而有效提高機采棉加工質(zhì)量。2012年，在該廠加工的20000多t機采棉中，三級以上品率達99%以上。

四、有效清理機采籽棉雜質(zhì)的措施與方法

機采棉和手摘棉相比，其采摘成本低、采摘方便深受承包戶們的喜愛，但機采棉雜質(zhì)大，給加工質(zhì)量帶來較大的影響，也是加工企業(yè)比較頭疼的一件事。進過多年的摸索，2012年該廠在安裝先進的機采棉清理設(shè)備的同時，還加強了職工對設(shè)備性能工藝的充分了觧和認識，使他們更好地掌握設(shè)備的優(yōu)缺點，從而保證機采棉清理設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和完好率。

2012年，123團加工廠安裝的機采棉清理設(shè)備通過一個軋季的使用，發(fā)現(xiàn)還存在一些問題：回收式籽棉清理機雜質(zhì)堆積排雜不暢，影響清理效果；格條柵強度不夠，容易造成彎曲，給企業(yè)帶來了較大的損失。2013年，該廠計劃對其進行技改。

五、機采棉的清理加工工藝及設(shè)備優(yōu)化配套等問題的研究

123團加工廠原先只有3臺套MY171軋花機剝絨設(shè)備，每個軋季籽棉加工能力為2萬t左右，尚有2萬t加工缺口，為了提高該團棉花加工廠的加工能力，在團黨委的正確領(lǐng)導及大力支持下，投資3000多萬元，新增了4臺M171型機采清理剝絨成套設(shè)備。通過一個軋季的使用證明，該成套設(shè)備不僅彌補了籽棉加工能力的缺口，而且在機采棉清理加工方面也積累了豐富的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，為123團下一步全面推廣機采棉，做好了充分的準備。

六、棉花加工的安全生產(chǎn)存在的問題和解決措施

一直以來，安全生產(chǎn)是軋花廠常抓不懈的一項工作，尤其是2012年那么大的加工量，大量的籽棉堆放在廠里，給加工廠的安全工作帶來了很大的困難，同時還有設(shè)備安全、人員安全等，都是企業(yè)所抓工作的重中之重。在這種安全隱患較大的前提下，該廠做到不等、不靠，成立了軋花工作領(lǐng)導小組和安全生產(chǎn)委員會，制定各項安全生產(chǎn)制度，簽訂安全生產(chǎn)責任書，實行了層層負責、層層抓，一級向一級負責制。

七、信息技術(shù)在棉花加工中的應(yīng)用

目前，123團加工廠兩條機采棉加工生產(chǎn)線全部實行“包包“檢驗，棉包數(shù)據(jù)的采集、讀卡、上傳則全部采用信息化，既簡便，又準確。

八、機采籽棉運輸、堆放、加工工藝配置研究

2012年，123團購進了4臺打模機，6臺配套拉模機，為機采棉運輸、堆放提供了良好的條件保證。同時行走式自動開模機及地坑式自動喂花等配套加工設(shè)備，在加工過程中加快了軋花進度，提高了軋工質(zhì)量。在2012年軋季中，123團加工廠在全師加工行業(yè)中做到了拉運最快、收購最快、加工最快、銷售最快。

九、采用棉花自動喂花系統(tǒng)的成功經(jīng)驗及存在的問題

2011年123團加工廠在三車間安裝了一套自動喂花系統(tǒng)，此套系統(tǒng)的安裝，大大減少了職工的勞動強度，直接減少6個勞動力，同時加快了軋花進度，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過一年的使用發(fā)現(xiàn)效果很好，于是在2012年的新車間建造中，又增加了1條自動行走式喂棉系統(tǒng)和1臺地坑式自動喂花系統(tǒng)，這種模式既解決了前期的散花，又保證了后期模塊的開模、喂模，為該廠的棉花加工工作提供了有力的保障。

地坑自動喂花系統(tǒng)也存在很多問題：一是鏈條松緊調(diào)整不方便，時間長，鏈條松緊不一致易掉鏈條，同時鏈條銷子易斷，導致鏈條不走動。二是鏈條定位槽固定鏈條左右擺動時，由于鏈條上壓力大易產(chǎn)生錯位滑落，因此一旦錯位滑落，鏈條不走動將嚴重影響喂花量。三是鏈條、鏈輪在主動輪上沒有加防護蓋，棉花夾在兩鏈輪齒中間造成倒齒，鏈條滑落等現(xiàn)象。

十、有關(guān)棉花清理加工廠管理方面的成功經(jīng)驗

2012年，123團加工廠收購機采籽棉16308.737 t，加工生產(chǎn)皮棉6939.45 t，其中入儲95%，皮棉三級以上品率達99%，每天加工棉包240包左右，在全師同行業(yè)中做到三個最快。這是123團加工廠嚴管理、強制度、重安全、保質(zhì)量的結(jié)果。

在軋花生產(chǎn)中，該廠首先制訂了職工培訓制度，針對171型軋花成套設(shè)備生產(chǎn)工藝做好軋前職工技能實踐培訓，全面提高職工技能操作水平。其次按照各車間設(shè)備加工生產(chǎn)能力，制定合理的軋花任務(wù)、工資分配辦法及獎勵辦法，做到使每個職工心有標準，干有目標。再次實行質(zhì)量、進度與工資掛鉤制，平均每班每天出250件棉包，每人每天補助60元。然后是制定每周設(shè)備檢修制度，保證設(shè)備的良好率，從而提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。最后是以“嚴質(zhì)量、提進度、保安全、促生產(chǎn)”為抓手，開展“三比”勞動競賽，制訂了獎罰制度，全面提高職工工作積極性和責任心。

2012年，由于各項措施的實施到位，因此，4500萬t的加工任務(wù)，105 d就全部加工結(jié)束，平均每天加工籽棉43萬t，與2011年1700萬t籽棉加工101 d相比，提前了65 d。這為2013年5000萬t籽棉加工奠定了基礎(chǔ)。