勉春紅
(銀川第一市政工程有限責(zé)任公司,寧夏 銀川750004)
隨著我國城建交通事業(yè)的迅猛發(fā)展,公路及城市道路等級不斷提高,其中的橋涵構(gòu)筑物也越來越多,但從目前運(yùn)行使用的情況來看,還存在一些不盡人意的地方,主要表現(xiàn)為:
(1)條形基礎(chǔ)側(cè)模,蓋梁和臺帽側(cè)模,剛性擴(kuò)大淺基側(cè)模等條形模板沿模板通長方向模板上口不直,寬度不準(zhǔn),混凝土表面錯臺。針對這種病害,預(yù)防措施:①模板應(yīng)具有符合要求的剛度和強(qiáng)度,支模時,垂直度要準(zhǔn)確。橫向支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定,并保證軟硬一致;②模板上口應(yīng)釘木條,或澆筑時加臨時橫向內(nèi)撐木,以控制條形模板上口寬度,并通長拉線,保證上口平直;③模板支撐撐在土壁上時,下面應(yīng)墊以木板,以擴(kuò)大其接觸面,兩塊模板長向接頭處應(yīng)加立柱,使板面平整,連接牢固。
(2)定型組合鋼模板,拼裝成一定形狀和大小的板件時,常易出現(xiàn)兩塊模板間拼縫超寬,存在錯臺,板面平整度不好,長寬尺寸存在較大累計誤差及兩對角線不等長,板件不規(guī)正等質(zhì)量缺陷。針對這種病害,預(yù)防措施:①平面鋼模板組裝前要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查,對超差的模板進(jìn)行修理,直至達(dá)標(biāo),無法達(dá)標(biāo)的模板,去除不用;②鋼模配件如U 形卡、鋼楞,要事前按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查并矯正;③平面鋼模板排列作為梁、柱模板時,應(yīng)從一端擠緊,同一端裝U 形卡,U 形卡應(yīng)正反交替放置,作為墻板模板時,宜由中間向外對稱排列;④鉤頭螺栓,緊固螺栓應(yīng)松緊一致,所有內(nèi)外鋼楞交接處均應(yīng)掛牢;⑤為保證拼裝質(zhì)量,應(yīng)設(shè)計配板圖,條件允許時,優(yōu)先采用整體拼裝,整體安裝法。
(3)墩柱模板缺陷,現(xiàn)象:①“穿裙子”; ②一排柱子不在同一軸線上;③柱身扭轉(zhuǎn)。針對以上病害,預(yù)防措施:①根據(jù)柱斷面大小及高度,柱模板每隔50~100cm,應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,對于整體組合模板,要檢查其上、下口的對角線長度,檢查聯(lián)接件、柱箍的緊固程度。②對于需接長的柱,應(yīng)在第一次澆的柱節(jié)頂端,預(yù)埋定位鋼板及螺栓,待往上接柱支模時,其下口緊固于定位鋼板上。③成排柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置四方找中;支撐時,應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。柱距較大時,各柱單獨拉四面斜撐,保證柱位準(zhǔn)確。④較高的柱子,應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆筑孔,以便澆筑混凝土?xí)r,插入振搗棒,當(dāng)混凝土澆到臨時洞口時,即應(yīng)封閉牢固。⑤柱子支模板前,必須先校正鋼筋位置。
(4)現(xiàn)澆墻、橋臺的模板缺陷,現(xiàn)象:①墻體厚薄不一,墻面高低不平或傾斜變形;②墻根跑漿、露筋。模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難;③伸縮縫處橡膠止水帶未被澆筑的墻體混凝土包裹住,甚至擠偏;④墻體分層澆筑出現(xiàn)接茬不平、錯臺。針對以上病害,預(yù)防措施:①橋臺、墻面模板應(yīng)拼裝平整,并嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗,標(biāo)準(zhǔn)把關(guān);②臺、墻身中間應(yīng)用穿墻對拉螺栓拉緊,兩片模板間,應(yīng)根據(jù)墻厚,用鋼管或硬塑料管頂撐,以保證墻體厚度一致;③當(dāng)伸縮縫兩邊墻體混凝土不能同時澆筑混凝土?xí)r,此時端頭模板應(yīng)與橡膠止水帶的中空管抵緊,端模與側(cè)模用聯(lián)接角模相聯(lián)接,并與鋼筋焊接伸出拉桿螺栓將模板鋼楞拉緊,確保支模穩(wěn)固,板縫嚴(yán)密不漏漿;施工中多數(shù)是將端頭鋼模與側(cè)模相連;④每層混凝土的澆筑厚度。應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi);⑤采用預(yù)埋螺栓。夾緊模板底口。當(dāng)分層澆筑混凝土和安裝模板時,兩次支模的接茬部位往往易出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。為消除此類通病,必須使上部模板能夾緊已澆筑的墻體(柱體),并得到穩(wěn)定的支點。為此,可在澆筑第一層混凝土前,模板中放置預(yù)埋螺栓桿,待澆筑上層時,再用螺栓夾緊兩根橫向放置的角鋼(也可用50×60 的木方),作為上部模板的支撐點,避免產(chǎn)生“穿裙”現(xiàn)象。
(5)跑模,水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位,造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個傾斜,底面下垂或下?lián)?。?yán)重時,側(cè)模、端模崩坍。針對以上病害,預(yù)防措施:①根據(jù)柱斷面大小及高度,在柱模外面每隔30~60cm 加設(shè)牢固柱箍,并以腳手架和木楔找正固定,必要時,可設(shè)對拉螺栓加固;②梁側(cè)模下口必須有條帶木,釘緊在橫擔(dān)木或支柱上;離梁底30~40cm 處加φ16mm 對拉螺栓(用雙根帶木,螺栓放在兩恨橫檔帶木之間,由墊板傳遞應(yīng)力),并根據(jù)梁的高度,適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木;③對拉螺栓直徑一般采用φ12~φ16,墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊,以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力,確保不跑模,其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60~150cm;④澆筑混凝土?xí)r,派專人隨時檢查模板支撐情況,并進(jìn)行加固。
(6)脹模,模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面,或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。針對以上病害,預(yù)防措施:①木模板厚應(yīng)大于2.5cm,梁高在20cm 以上時,采用5cm 厚木模板,且每0.5m 加立柱,直接承受混凝土側(cè)壓力的模板、桿件及帶木等,其截面尺寸,應(yīng)保證其所產(chǎn)生撓度,不超過跨度的1/400,而具有足夠剛度。②基礎(chǔ)側(cè)模,可在模板外設(shè)立支撐固定,其他墩、臺、梁、墻的側(cè)模,可設(shè)對拉螺栓加固。③定型組合鋼模,應(yīng)按模板長方向錯縫排列。當(dāng)梁高在30cm 以內(nèi)時,按模板每塊長的間距加支撐; 當(dāng)梁高在30~40cm 時,用梁夾具代替縱、橫楞條支模,梁夾具的間距為105cm。當(dāng)梁高在60~120cm 時,豎楞條間距為90cm;梁高120~140㎝時,豎楞條間距為75cm。墻豎向楞條間距為75cm,橫向楞條間距為105cm。(4)加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及
(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),在模板外綁扎的鋼筋骨架,往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去,或鋼筋劃刮模板。針對以上病害,預(yù)防措施:將導(dǎo)致骨架外型尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊,以免骨架其他部位變形或松扣。
(2)同截面接頭過多,接頭搭接長度不足,在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn);接頭搭接長不足。針對以上病害,預(yù)防措施:在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求,應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案;如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則視具體情況處理;一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工,如工期不允許,也可采用加焊幫條的方法解決。
(3)鋼筋骨架用吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。針對以上病害,預(yù)防措施:起吊操作力求平穩(wěn);鋼筋骨架起吊掛鉤點要預(yù)先根據(jù)骨架外型確定好;剛度較差的骨架可綁木桿加固,或利用“扁擔(dān)”起吊;骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固,必要時用電焊適當(dāng)點焊。變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整好,嚴(yán)重的應(yīng)拆散,矯正后重新組裝綁扎。
(4)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)保護(hù)層厚不足,現(xiàn)象:①預(yù)制板及箱梁底板、頂板、腹板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求;②預(yù)制板制成后,板底出現(xiàn)裂縫,懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫;鑿開混凝土檢查,發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚不足。針對以上病害,預(yù)防措施:①檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠; ②鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差,例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上,或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片(鋼筋穿過側(cè)模作為托件)。
(1)振搗不足或漏振,現(xiàn)象:①混凝土不密實,存在有蜂窩、麻面甚至有空洞;②砂、石骨料在混凝土表面,未被水泥砂漿握裹,甚至在邊、底腳、角落及鋼筋密集處露出鋼筋。針對以上病害,預(yù)防措施:①對于壁較薄,高度較大的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,鋼筋及預(yù)埋管道多的部位,均采用以φ30mm 和φ50mm 兩種規(guī)格振搗棒為主。同時,在模板上安置功率為1.5kW 的附著式振搗器(可吊掛在模板背面安裝的備管上),每次振搗時間控制在5~10s;對于錨固區(qū)等鋼筋管道密集處,除用振搗棒充分振搗外,還配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。②對于箱梁截面,為保證底板與腹板相交處密實,底板混凝土,一部分由梁腹板下料,一部分由梁頂板人孔下料。使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土,溢流出來與箱梁底板混凝土相結(jié)合。然后再次充分振搗,使兩部分混凝土完全融合在一起,消除了底板和腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。③注意掌握振搗間距:使插入式振搗器的插入點間距,不超過其作用半徑的1.5 倍(方格形排列)或1.75 倍(交錯形排列);平板振搗器應(yīng)分段振搗,相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗5cm 左右;附著式振搗器安裝間距為1.0~1.5m。④注意掌握插入式振搗器的操作方法:要快插、慢拔,上下抽動5~10cm。分層澆筑時,振搗棒應(yīng)插入已振完下層混凝士5cm 左右較適宜,可基本消除分層接縫;掌握好振搗時間,觀察混凝土表面是否不再下降,不再出現(xiàn)氣泡,表面是否呈水平面,是否泛出水泥漿。如果所觀察各項均發(fā)生時,表示混凝土已振實。振搗時問一般可掌握為每插點20~30s(該時間隨混凝土的坍落度變小而增大)。⑤建立崗位責(zé)任制。采取定人、定崗、定責(zé)任,現(xiàn)場掛牌監(jiān)督。操作指揮原則是:混凝土澆筑上料人員服從振搗人員指揮,后臺人員服從前臺人員指揮,下級人員服從上級人員指揮,以防組織混亂,避免澆筑時分層、分條不清。造成漏振。
(2)蜂窩,混凝土局部酥松。砂漿少。石子多,石子間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。針對以上病害,預(yù)防措施:①要嚴(yán)格控制配合比,保證材料計量準(zhǔn)確。②混凝土要拌合均勻,攪拌時間不得少于規(guī)定的時間。③混凝土自由傾落高度要少于2m,超過上述高度時,要采取串筒,溜槽等措施下料。④混凝土的振搗應(yīng)分層搗固,振搗間距要適當(dāng),必須掌握好每一拉振的振搗時間。振搗器至模板的距離,不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。混凝土的小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2 或1:2.5 水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩,則先將松動石子和突出顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,外邊大些,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一等級的豆石混凝土搗實,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
城市道路橋梁的質(zhì)量問題一直備受關(guān)注,如何預(yù)防其質(zhì)量通病的發(fā)生,具有重大的現(xiàn)實意義,具體的問題只有對癥下藥,嚴(yán)格管理,才能保證工程質(zhì)量得以提高。
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