張 鵬

（遼河石油勘探局 石油化工總廠，遼寧 盤錦 124022）

0 引言

目前，全球的經(jīng)濟(jì)正處于復(fù)蘇階段，我國的經(jīng)濟(jì)也在穩(wěn)步發(fā)展，這樣大好的經(jīng)濟(jì)形勢將為石油產(chǎn)業(yè)提供一個(gè)新的發(fā)展契機(jī)，不過，當(dāng)今世界的能源緊缺問題也為石油行業(yè)的發(fā)展埋下了伏筆。因此，我國的石油行業(yè)部門應(yīng)該充分把握“十二五”時(shí)期提供的機(jī)遇，加快前進(jìn)的腳步，注重產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)，爭取早一步實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

多年來，全球的能源被大量開采，以至于造成現(xiàn)在能源緊缺的局面，盡管形勢嚴(yán)重，目前處于能源結(jié)構(gòu)第一位置的仍舊是石油能源，依舊是石油、煤炭、天然氣三分能源方面的天下，也正是由于能源的匱乏，目前核能的使用量也在逐年增長。根據(jù)2010年全球能源消費(fèi)的統(tǒng)計(jì)表可知，石油、煤炭、天然氣使用所占比例分別為33.6%，29.6%，23.8%，其他新能源共占13個(gè)百分點(diǎn)，其中包括：水電、核能、風(fēng)能、太陽能、生物質(zhì)能等。根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)的專家預(yù)測，在未來的20年間，石油和煤炭使用范圍將會(huì)有不同程度的降低，而天然氣的使用范圍將會(huì)有所提高，其他新能源的使用范圍也將會(huì)有所上調(diào)，可以預(yù)見，未來將會(huì)是石油、煤炭、天然氣、新能源四分天下的新局勢。造成這種結(jié)果的原因主要有兩個(gè)，第一是石油和煤炭存儲量的減少，國家不得不降低其使用量；其二是新能源子在環(huán)保節(jié)能等方面的優(yōu)勢大于石油等[1]。

因此，國內(nèi)的石油化工行業(yè)應(yīng)針對以上問題迅速做出應(yīng)急方案，提出節(jié)能的優(yōu)化方案，依靠先進(jìn)的科技技術(shù)，努力創(chuàng)新，通過產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，注重環(huán)保、節(jié)能、資源循環(huán)利用等，做到低消耗，高產(chǎn)出，高效益的新型化石油化工行業(yè)。

針對石油行業(yè)的各類問題，本文提出采用煉化一體化的方法進(jìn)行石油行業(yè)的加工，通過對煉化一體化的優(yōu)勢和關(guān)鍵技術(shù)的敘述，并以石腦油的優(yōu)化為例，驗(yàn)證了煉化一體化在石油加工行業(yè)的可行性。

1 煉化一體化的優(yōu)勢

目前煉油企業(yè)正在面臨著一次巨大的挑戰(zhàn)，主要原因歸結(jié)為四條，第一是持續(xù)上漲的油價(jià)和增大比例的重質(zhì)低質(zhì)原油，這些讓煉油企業(yè)負(fù)擔(dān)過重；二是煉油廠所使用的清潔燃料開始向低碳環(huán)保的燃料進(jìn)行轉(zhuǎn)變；三是煉油廠在生產(chǎn)過程中排放的氣體污染物量過大；四是因?yàn)闊捰蛷S所需的原材料價(jià)格不斷上漲，致使成本過高[2]。

石化企業(yè)同煉油企業(yè)一樣，目前面臨的問題也是原材料成本高、投資過大等，所以實(shí)行煉化一體化是未來的一種趨勢。

煉化一體化最初由簡單模式的聯(lián)合可是，通過煉油廠為新建的石化廠提供石腦油原料。但是產(chǎn)業(yè)需求、供給不穩(wěn)定等問題促使煉油與石油化工開始緊密相連，即煉化一體化的模式，同時(shí)也促進(jìn)了煉油催化的新局面。新型的一體化的生產(chǎn)有很大的發(fā)展空間，實(shí)現(xiàn)了低投入、高產(chǎn)出的局面，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

目前，煉化一體化已經(jīng)走入全球各大石油生產(chǎn)場，根據(jù)材料顯示可知，煉化一體化在石油加工方面有5中顯著的優(yōu)點(diǎn)：其一是投資少，回報(bào)快，故而降低了生產(chǎn)成本；其二是石油資源的再利用，節(jié)省了原料；其三是為了滿足市場五花八門的需求，擴(kuò)大了原料；其四是發(fā)展空間廣闊，可以應(yīng)對不斷變化的石油市場；其五是多產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)，擴(kuò)大經(jīng)營范圍。

以某個(gè)煉化一體化的工廠為例，該廠的主要加工過程為：將直餾常壓和減壓的瓦斯油同焦化重瓦斯油中進(jìn)行氫處理，之后利用高苛刻度催化裂化，催化后的重汽油還要進(jìn)行回?zé)?，每年可從C3/C4的餾分中回收丙烯六十噸左右。其中餾分可以用來生成甲基叔戊基醚(TAME)，部分催化輕汽油經(jīng)過加氫處理后，可以用來外供裂解料，部分催化重汽油也可以同催化輕汽油進(jìn)行脫硫處理，用作汽油的成分。

根據(jù)資料顯示，該工廠在實(shí)行煉化一體化后，2008年的前三個(gè)季度凈利潤約為39億盧比（折合成美元是9.79億美元），可以看出，該廠的煉化一體化效果顯著。

2 煉化一體化的關(guān)鍵技術(shù)

根據(jù)目前已經(jīng)實(shí)行煉化一體化的工廠提供的資料可知，對于石化行業(yè)而言，首先是選好重質(zhì)、低質(zhì)原油，有計(jì)劃的生產(chǎn)成本低的原材料是提高利潤的第一步，本文總結(jié)出了煉化一體化的主要關(guān)鍵技術(shù)，一是石油化工型催化裂化這項(xiàng)技術(shù)，常見的是對瓦斯油進(jìn)行高苛刻度催化裂化技術(shù)；二是針對甲苯和苯的組合技術(shù)，即高苛刻度催化技術(shù)的重整，C7/C9芳烴烷基的轉(zhuǎn)移，二甲苯分離和二甲苯異構(gòu)化；三是利用甲醇制烯烴(乙烯，丙烯)技術(shù)。

3 煉化一體化中石腦油的優(yōu)化方案

原油石腦油餾分是煉化一體化行業(yè)的原材料，其主要成分包括乙烯、重整(芳烴)，在原油直餾餾分中，直餾煤油餾分也常被大型煉化一體化企業(yè)用作乙烯生產(chǎn)的原料。一般情況下，經(jīng)過煉化一體化的原油石腦油可以有很多用途，加氫裂化重石腦油是催化重整的原料，主要還是歸功于芳烴；加氫裂化輕石腦油可以用做汽油的部分成分，主要依賴于異構(gòu)烷烴，有時(shí)也可用做乙烯的裂解原料。

對于煉化一體化中石腦油的優(yōu)化方案，可以參考文獻(xiàn)[3],文中提出由于石腦油餾分的組成和性質(zhì)的不同，在對其優(yōu)化處理時(shí)應(yīng)該采用不同的方法，要將經(jīng)過二次加工后的石腦油會(huì)發(fā)生不同程度上的性質(zhì)變化等因素考慮全面。優(yōu)化中以C6+和C7+重整，然后再相同的104反應(yīng)苛刻度條件下，在石腦油中進(jìn)行加氫、分餾、重整等操作，進(jìn)行石腦油優(yōu)化，綜合考慮產(chǎn)品生產(chǎn)效率、資源耗費(fèi)以及成本等因素，將“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”作為原則，以分子的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)為輔，以高效益作為最終目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)煉化一體化總流程中的石腦油餾分加工工藝整合優(yōu)化。

文獻(xiàn)[3]中在石腦油中進(jìn)行加氫處理，去除原料中的有害雜質(zhì)（如氮、砷、鉛等），將石腦油在分餾塔中進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，最后將整反應(yīng)單元優(yōu)化，包括重整原料性質(zhì)對比，整反應(yīng)條件和重整反應(yīng)產(chǎn)物對比，重整循環(huán)氫組成對比，整循環(huán)氫壓縮機(jī)及重整氫增壓機(jī)對比，熱爐／重沸器的熱負(fù)荷對比，要公用工程消耗對比，投資對比，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比。不過還是要根據(jù)自身的條件去進(jìn)行優(yōu)化處理，因地制宜。

4 結(jié)論

1）對于煉油化工一體化企業(yè)而言，在重整裝置的過程中，如果預(yù)加氫單元時(shí)，采用先分餾后加氫，可以降低能耗和成本。

2）煉化一體化在我國石油化工行業(yè)的應(yīng)用前景廣闊，我國的煉化企業(yè)應(yīng)該遵循國家的發(fā)展要求，穩(wěn)步前進(jìn)，在科技創(chuàng)新方面加大力度，趕超發(fā)達(dá)國家的水平。

[1]唐為慶.適用于煉化一體化企業(yè)原油分類方法的探討[J].石油煉制與化工，2011,42(8)：12-15.

[2]戴厚良.我國石油化工行業(yè)發(fā)展面臨的機(jī)遇、挑戰(zhàn)及其技術(shù)進(jìn)步戰(zhàn)略[J].石油煉制與化工，2012,43(9):1-4.

[3]李剛，董海芳，趙建煒.煉化一體化企業(yè)石腦油加工方案的優(yōu)化[J].煉油技術(shù)與工程，2012,42(7):10-13.