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        液壓滑升模板在立井套壁施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理

        2013-08-15 00:54:54盛中華
        山東工業(yè)技術(shù) 2013年15期
        關(guān)鍵詞:施工

        盛中華

        (七煤集團(tuán) 土建工程處,黑龍江 七臺(tái)河154600)

        0 前言

        黑龍江省七臺(tái)河市鹿山煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt/a,采用立井開(kāi)拓方式凍結(jié)法施工,主井井筒深度571.5m,凍結(jié)深度488m,表土層深度457.78 m,井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼標(biāo)號(hào)C30-C65。井筒內(nèi)壁采用了液壓滑升模板進(jìn)行套壁,加快了施工速度,保證了安全順利施工,降低了施工成本,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,收到了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益?,F(xiàn)就施工中出現(xiàn)的一些問(wèn)題,提出預(yù)防處理辦法及改進(jìn)措施。

        1 滑模模板

        滑模模板采用整體固定式鋼模板,高度1.4m、錐度0.8%,均布12組24 個(gè)HQ—35 千斤頂,用24 根Φ25 mm 圓鋼爬桿代替豎筋進(jìn)行滑升作業(yè),模板圍圈采用60 mm×60 mm× 5 mm 角鋼或8#,槽鋼制作,模板采用3.5~4mm 厚鋼板制作, 為了加大模板強(qiáng)度, 豎向每隔150~250mm 加焊50 mm×50mm×5mm 角鋼加強(qiáng)筋, 橫向加2~3 道50mm×50mm×5mm 角鋼或8#,槽鋼加強(qiáng)筋,確保整體模板的強(qiáng)度。滑模在安裝前應(yīng)將工作面找平漿底,并按要求預(yù)埋一定數(shù)量的預(yù)埋件,以便于支撐桿生根。 安裝后應(yīng)試滑1-2 個(gè)行程,正常后方可澆注砼。

        2 滑模盤(pán)傾斜分析及處理

        滑模盤(pán)在施工中傾斜是常見(jiàn)現(xiàn)象,必須經(jīng)常觀察和測(cè)量滑模盤(pán)是否處于水平狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)傾斜,必需找出造成滑模盤(pán)傾斜的主要原因,采取切實(shí)可行的方法及時(shí)進(jìn)行處理。

        造成滑模盤(pán)傾斜的原因:①千斤頂不同步;②滑模盤(pán)上堆積物多且不均衡;③支撐桿不垂直;④砼人模時(shí)未分層未對(duì)稱(chēng)均勻;⑤液壓管路漏油等原因。

        滑模盤(pán)傾斜的處理:①在滑模盤(pán)上安裝測(cè)水平的裝置,并安派專(zhuān)人定期檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;②滑模盤(pán)上應(yīng)對(duì)稱(chēng)堆放材料,吊桶不得直接落在滑模盤(pán)上,距離滑模盤(pán)300mm 為宜;③在支承桿上安裝限位裝置,發(fā)現(xiàn)千斤頂不同步應(yīng)及時(shí)更換或局部調(diào)整千斤頂;④在糾偏時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮、觀察,不能急于求成,否則會(huì)導(dǎo)致更大的偏差;⑤注意保證千斤頂?shù)那鍧?,用?00mm 膠管套在千斤頂上,上面再用120mm×120mm×5mm 膠墊套在支撐桿上,防止砼砂漿順支撐桿流人千斤頂內(nèi)。

        3 滑模盤(pán)平移分析及處理

        滑模盤(pán)在水平推力作用下偏移中心線(xiàn),造成井筒半徑鋼筋保護(hù)層及井壁厚度大小不均。

        造成滑模平移的原因:①不對(duì)稱(chēng)均勻澆灌砼;②振搗砼方法錯(cuò)誤;③提升架不垂直;④千斤頂不同步。

        滑模平移處理:①在滑模盤(pán)偏離方向(井壁砼偏小側(cè))先澆注砼,利用砼的側(cè)向“擠動(dòng)力”逐漸調(diào)整;②將滑模板滑空一定高度后,在偏離方向打頂撐進(jìn)行糾偏,但要注意糾偏不能過(guò)急,以免井壁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)拉裂現(xiàn)象。

        4 滑模盤(pán)扭轉(zhuǎn)

        滑模盤(pán)扭轉(zhuǎn)是指模板受到一個(gè)扭轉(zhuǎn)力的作用沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚵菪まD(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)分為緩慢扭轉(zhuǎn)和急扭轉(zhuǎn)兩種。

        緩慢扭轉(zhuǎn)原因:①千斤頂不同步;②操作盤(pán)荷載不均勻;③滑模組裝及結(jié)構(gòu)不合理;④“F”架不垂直;⑤滑升高差大;⑥局部油路不通造成個(gè)別千斤頂不工作;⑦支撐桿錯(cuò)臺(tái)彎曲,接頭有間隙,未與鋼筋綁扎牢固;⑧滑模工操作不當(dāng);⑨邊打灰邊滑升;⑩忽視找平、找正工序。

        急扭轉(zhuǎn)原因:①被提升設(shè)備掛?。虎诨俣瘸^(guò)砼凝固速度;③頂桿自由長(zhǎng)度大;④脫模后塌方造成空滑升;⑤經(jīng)常緩慢扭轉(zhuǎn)而未及時(shí)處理。

        扭轉(zhuǎn)的處理:滑模盤(pán)扭轉(zhuǎn)如不及時(shí)糾偏,會(huì)使整個(gè)豎鋼筋向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn),直接影響井壁砼內(nèi)在質(zhì)量,所以必須及時(shí)糾正。其方法是利用木撐對(duì)滑模施加扭轉(zhuǎn)力矩,在扭轉(zhuǎn)方向用木撐的一端支在提升架腿上,另一端頂在外層井壁上,滑升時(shí)頂撐對(duì)滑模盤(pán)施加一個(gè)扭轉(zhuǎn)力矩,使滑模盤(pán)反方向扭轉(zhuǎn),經(jīng)過(guò)多次滑升逐漸調(diào)正為止。

        5 支撐桿彎曲的分析及處理

        支撐桿彎曲可分為壓彎和扭彎兩種,無(wú)論何種彎曲都會(huì)造成露筋或保護(hù)層過(guò)大,滑板發(fā)生位移、卡模等故事,在處理時(shí)要查明原因,以便區(qū)別對(duì)待。

        造成支撐桿彎曲的原因:①千斤頂不同步;②一次滑升高度大;③脫模時(shí)間滯后造成荷載過(guò)大;④支撐桿自由長(zhǎng)度大,無(wú)支撐力;⑤絲扣連接不緊;⑥滑模盤(pán)平移或扭轉(zhuǎn);⑦支撐桿未與鋼筋綁扎牢固或未綁扎。

        支撐桿彎曲處理措施:①一次滑升不超過(guò)300mm,禁止增加支撐桿的自由長(zhǎng)度,保證頂桿的穩(wěn)定性;②控制油路適當(dāng)減輕彎曲頂桿的荷載;③發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲要及時(shí)處理,防止發(fā)生連鎖反應(yīng),彎曲數(shù)量增多,處理困難;④支撐桿彎曲過(guò)大時(shí),須將彎曲部位割掉,重新插入支撐桿,并與下部支撐桿焊牢固,加焊人字形斜撐加固,以增強(qiáng)頂桿的支撐能力;⑤支撐桿彎曲嚴(yán)重,下部支撐桿不垂直,數(shù)量較多時(shí),可切斷砼表面上的支撐桿,在末端焊上鋼板或槽鋼,再重新插入支撐桿焊在鋼板上,加焊人字斜撐且與豎、環(huán)筋焊在一起;⑥錯(cuò)臺(tái)、不直、絲扣不嚴(yán)的頂桿不能使用,設(shè)專(zhuān)人調(diào)直、除銹、銼平錯(cuò)臺(tái);⑦綁孔鋼筋時(shí)橫筋一定和支撐桿連在一起,并綁孔牢固;⑧提高鋼筋綁扎質(zhì)量,接點(diǎn)牢固可靠;⑨加強(qiáng)千斤頂?shù)娜粘>S護(hù),出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)維修。

        支撐桿彎曲一般會(huì)出現(xiàn)在砼外部彎曲及在砼內(nèi)部彎曲兩種情況。支撐桿在砼內(nèi)彎曲是因支撐桿失穩(wěn)后未及時(shí)加固處理就澆砼、并在砼強(qiáng)度偏低的情況下滑升發(fā)生的現(xiàn)象。

        在滑升過(guò)程中如支撐桿彎曲嚴(yán)重,數(shù)量較多,滑模扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重,處理不及時(shí),有可能造成卡模事故。

        卡模事故處理:①卡模事件發(fā)生后,趁現(xiàn)澆砼強(qiáng)度低的時(shí)候,先用3 根穩(wěn)繩吊住滑模盤(pán),再用千步拉輔助,啟動(dòng)滑?;?,待滑空后再加固爬桿方可正常施工;②用風(fēng)鎬將模內(nèi)砼挖出裝吊桶運(yùn)至地面,當(dāng)模內(nèi)砼還有200~300mm 時(shí)停挖,而后將所有支撐桿加焊人字架固定,重新澆注砼向上緩慢滑升,直到正常為止。

        為了使內(nèi)壁砼發(fā)揮其堵水功能的特性,使砼接茬縫更嚴(yán)密,避免出現(xiàn)施工縫, 在原砼內(nèi)壁厚中間圓開(kāi)挖出一個(gè)深200mm, 寬250~300mm 的一條環(huán)向凹形溝槽,其它表面鑿毛用清水沖洗干凈,澆砼時(shí)首先用石子少的砼將溝槽澆滿(mǎn),再用原配比砼澆灌,使其新、老砼形成凹形結(jié)茬,結(jié)合嚴(yán)密,確保接茬質(zhì)量。

        6 砼表面質(zhì)量缺陷的發(fā)生與處理

        6.1 局部坍塌

        發(fā)生坍塌原因:①在澆灌砼時(shí)不按規(guī)定分層均勻澆灌,特別是砼水灰比大時(shí),后澆砼稀漿多,骨料因振搗沉在下面,脫模后砼局部仍處于半凝固狀態(tài)引起塌落;②砼脫模時(shí)間過(guò)早,一般經(jīng)驗(yàn)是脫模后用手輕輕按在砼上面,出現(xiàn)手印為最佳脫模時(shí)間;③在滑升過(guò)程中振搗砼也會(huì)引起坍塌。 處理方法:將已坍塌部分的砼除掉,用比原砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)碴砼土補(bǔ)上。

        6.2 “蜂窩麻面”、“狗洞”及露筋

        由于人模砼離析、澆灌環(huán)均勻、部分漏振搗、模內(nèi)砼面不平,低洼處有積水造成蜂窩麻面、狗洞。 克服的辦法是均勻澆灌,設(shè)專(zhuān)人;分層認(rèn)真振搗,防止漏振;及時(shí)處理模內(nèi)積水。 處理方法:采用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿修補(bǔ)。

        6.3 流淌、外凸和水包

        因模板錐度大,砼水灰比大,脫模時(shí)間早,一次滑升高度大,模內(nèi)積水未及時(shí)處理所造成的。 預(yù)防方法:模板錐度一般是上大下小0.8%為宜;調(diào)整砼水灰比,一般是正?;龝r(shí)砼在灰罐里能看到粗骨料為宜;及時(shí)調(diào)整滑升高度正確掌握脫模時(shí)間;及時(shí)將模內(nèi)積水排凈。

        處理方法是先將水包里的水用鐵絲捅破,讓里面的水流干,然后用干灰撒在流淌、外凸和有水包的地方,待砼有一定強(qiáng)度時(shí),用抹子壓平即可。

        6.4 砼拉裂

        拉裂有豎裂、橫裂兩種情況,產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象的主要原因是砼脫模時(shí)間晚,砼和模板粘結(jié);模板有橫縫處面不光滑;振搗棒觸及模板、靠模板邊撣人石子、鋼筋頭或鉛絲頭等。預(yù)防方法:拉裂成橫縫時(shí),一是,在模板制作時(shí)鋼板要盡量減少橫縫相接,用豎縫相接最好,且保持接茬縫的平整,整個(gè)滑模板表面要平整光滑。二是,要掌握好砼的脫模時(shí)間。 三是,振動(dòng)棒不能觸及滑板。 人模砼不能摻人鋼筋頭之類(lèi)的雜物,嚴(yán)禁將清掃滑模盤(pán)雜物掃人砼里。處理方法:一是,將較小的裂縫鑿掉補(bǔ)上高標(biāo)號(hào)水泥砂漿;二是,拉裂較嚴(yán)重的部位應(yīng)將上方砼打掉,用水沖洗干凈后,重新澆注高于原標(biāo)號(hào)的砼。

        6.5 外壁冰霜處理

        凍結(jié)井套內(nèi)壁時(shí),外壁冰霜必須處理,否則會(huì)影響滑升速度和內(nèi)壁砼質(zhì)量,影響封堵水效果。除冰霜的方法:①若在夏季套壁可加強(qiáng)通風(fēng),將地面的熱風(fēng)送人井下,提高井筒的溫度,促進(jìn)冰霜融化;②若在冬季可采用熱源如氧焊、生焦炭爐將冰霜融化;③通過(guò)砼水化熱融化冰霜;④是人工除冰。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同方法,以達(dá)到除冰霜之目的。

        7 滑模改進(jìn)

        滑模加工有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè), 但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中本著安全、方便、實(shí)用的原則,進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。

        7.1 加強(qiáng)輔助操作盤(pán)通風(fēng),降低環(huán)境溫度,改善作業(yè)條件

        在操作盤(pán)上開(kāi)1 個(gè)Φ500mm 孔,孔上面焊高600mm 鐵風(fēng)筒,安裝1 臺(tái)小型扇風(fēng)機(jī)向輔助盤(pán)作壓人式通風(fēng), 一方面降低輔助盤(pán)的溫度,改善作業(yè)環(huán)境, 另一方面把輔助盤(pán)內(nèi)熱空氣通過(guò)風(fēng)壓上升至上段外壁,使外壁冰霜融化。

        7.2 中線(xiàn)保護(hù)措施

        在滑模中心孔周?chē)? 個(gè)長(zhǎng)×寬×高=0.5m×0.5m×l.0m 柵欄框架,保護(hù)中線(xiàn),且在框架上焊若干個(gè)掛鉤,以便于懸掛施工工具及振動(dòng)棒,同時(shí)在框架上焊一個(gè)工具箱存放工具,便于文明施工管理。

        7.3 安裝限位器,進(jìn)行滑模操平

        自制一種限位裝置安裝在爬桿上, 限位器在爬桿上可以上下滑動(dòng),安裝高度根據(jù)設(shè)計(jì)每次滑升高度來(lái)確定,安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀操平,而后可用直尺向上拉。特點(diǎn)是操作安裝方便,操平準(zhǔn)確,能保證滑模的順利滑升。

        7.4 增設(shè)材料存放孔,利于文明施工

        操作盤(pán)保護(hù)柵欄框架兩邊對(duì)稱(chēng)割200mm×200mm 方孔,在輔助盤(pán)上對(duì)應(yīng)焊兩個(gè)護(hù)罩,以便于集中存放鋼筋及爬桿,利于文明施工。鋼筋及爬桿存放數(shù)量,以保證當(dāng)班用量且為下班存一定數(shù)量為宜。

        7.5 滑模加固

        在以往滑模套壁施工中,曾出現(xiàn)因滑升力較大,造成模板變形致使井筒不圓的情況。 處理方法:在F 架下端增設(shè)一道井圈進(jìn)行加固結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。 濟(jì)西井在整個(gè)施工中未出現(xiàn)模板變形的現(xiàn)象。

        8 結(jié)束語(yǔ)

        通過(guò)對(duì)立井滑模套壁施工中影響質(zhì)量與進(jìn)度問(wèn)題的分析、處理,及對(duì)滑模的改進(jìn),安全順利地進(jìn)行滑模套壁施工,加快了立井套壁施工速度,降低了工程成本,提高了筑壁質(zhì)量,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了安全施工,提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,為立井滑模套壁施工積累了經(jīng)驗(yàn)。

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