于國(guó)巍
(中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000)
近年來(lái),隨著煤炭行業(yè)的勘察、設(shè)計(jì)、裝備水平不斷發(fā)展。特大型露天礦的建設(shè)項(xiàng)目陸續(xù)上馬,中煤平朔公司的東露天礦建設(shè)項(xiàng)目就是其中之一。與之配套的東露天選煤廠處理能力為20.00Mt/a,留有處理5.00Mt/年外來(lái)煤的靈活性,屬露天礦型特大型選煤廠,鑒于其產(chǎn)品以動(dòng)力用煤為主,故屬動(dòng)力煤選煤廠?,F(xiàn)就選煤工藝中的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)進(jìn)行比較與簡(jiǎn)述:
本廠原煤塊煤破碎后解離較少,而塊煤量較多,為減少因破碎而產(chǎn)生的過(guò)粉碎,充分利用塊煤系統(tǒng)分選精度高,處理能力大,介耗低、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn),設(shè)計(jì)推薦塊煤分選上限為150mm。
根據(jù)露天礦原煤粒度特點(diǎn),結(jié)合塊煤淺槽分選機(jī)下限,原煤分級(jí)設(shè)計(jì)采用13mm篩孔,既能夠保證分級(jí)篩的篩分效率,同時(shí)保證了塊煤滿足重介淺槽分選機(jī)的處理能力。在實(shí)際生產(chǎn)中,也可以根據(jù)原煤中塊煤含量的變化,適當(dāng)調(diào)整分級(jí)篩篩孔,使塊煤量滿足重介淺槽分選機(jī)的處理能力為原則,最大限度的降低生產(chǎn)成本。
末煤粒度為13-0mm,對(duì)于入洗前脫泥粒度的問(wèn)題,設(shè)計(jì)總結(jié)了安太堡選煤廠、安家?guī)X選煤廠及近年來(lái)許多選煤廠脫泥脫介工藝的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),脫泥脫介篩縫若由0.5mm提高至1.5mm具有如下優(yōu)點(diǎn):脫泥脫介篩處理能力至少提高1~1.5倍。末煤分選下限為1.5mm,可以節(jié)省投資;可以大大降低介質(zhì)回收系統(tǒng)的負(fù)荷,降低介耗。為了簡(jiǎn)化系統(tǒng),降低脫介篩面積及介質(zhì)回收系統(tǒng)的負(fù)荷,降低基建投資、降低介耗,設(shè)計(jì)確定1.5mm脫泥,末煤重介旋流器分選下限為1.5mm。
對(duì)于1.5mm以下的煤泥部分,設(shè)計(jì)結(jié)合本廠原煤1.5-0.15mm的特點(diǎn),灰分較原煤灰分低8.00%左右,其含量為10.66%,考慮到本廠煤泥硫分較高、9、11號(hào)煤硫分波動(dòng)較大的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)經(jīng)多方案比較,認(rèn)為采用一種簡(jiǎn)單方便、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低的方法,對(duì)這部分見(jiàn)水煤泥進(jìn)行排矸降硫處理是合理的。對(duì)這部分粗煤泥的分選設(shè)計(jì)在可研階段對(duì)螺旋分選機(jī)進(jìn)行了重點(diǎn)論述。
有以下優(yōu)點(diǎn):
a.在分選密度為1.8-2.1kg/L時(shí),可以對(duì)3-0.15mm粉煤進(jìn)行有效分選,與大直徑重介旋流器配合,可以滿足煤泥深度分選的要求。
b.由于粉原煤比表面積大,該部分物料若采用螺旋分選,不采用重介分選,可以大幅降低重介質(zhì)消耗。
c.采用自流入料,沒(méi)有任何運(yùn)轉(zhuǎn)部件,維修簡(jiǎn)單,功耗低。
但也存在密度調(diào)節(jié)范圍小,當(dāng)分選密度小于1.6kg/L時(shí),出低灰精煤時(shí)分選效果差的缺點(diǎn)。
近兩年,國(guó)內(nèi)一些選煤廠先后引進(jìn)了美國(guó)KSS公司的干擾床粗煤泥分選設(shè)備,取得了較好的效果。干擾床粗煤泥分選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
a.入料粒度在4-0.1mm范圍內(nèi)能達(dá)到較好的分選效果。
b.有效分選密度為1.4-1.9kg/L,可以出低灰精煤。
c.分選密度完全可調(diào),全自動(dòng)控制。
d.自流切線,入料無(wú)需復(fù)雜的入料分配系統(tǒng),對(duì)入料煤質(zhì)的變化適應(yīng)性強(qiáng)。
e.無(wú)動(dòng)力消耗,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
所以本次設(shè)計(jì)對(duì)1.5-0.15mm的粗煤泥仍然采用螺旋分選機(jī)分選。
介質(zhì)回收系統(tǒng)采用塊、末煤系統(tǒng)以及主、再洗系統(tǒng)獨(dú)立回收,稀介質(zhì)直接單段磁選。此工藝保證了塊末煤分選系統(tǒng)的獨(dú)立開(kāi)車以及避免了主再洗系統(tǒng)的密度相互干擾,有利于系統(tǒng)介質(zhì)密度的穩(wěn)定性,便于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。
介質(zhì)制備設(shè)計(jì)方案為:購(gòu)買的粗磁鐵礦粉,經(jīng)球磨機(jī)濕式細(xì)磨之后進(jìn)介質(zhì)分級(jí)旋流器分級(jí),溢流合格介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)磁選機(jī)濃縮回收后,磁選精礦由泵送至主廠房,進(jìn)行介質(zhì)補(bǔ)加,磁選尾礦返回濃縮機(jī)(留有返回球磨機(jī)的可能),介質(zhì)旋流器底流粗介質(zhì)再返回球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,本介質(zhì)制備方案適合于介質(zhì)消耗量大的特大型重介選煤廠,所以對(duì)于本廠設(shè)計(jì)選用此方案。
推薦的分選工藝流程中,粗精煤(1.5-0.15mm)需要單獨(dú)脫水后摻入精煤。用于回收該粒級(jí)的設(shè)備有煤泥離心機(jī)、高頻篩和沉降過(guò)濾離心機(jī),鑒于煤泥離心機(jī)的產(chǎn)品水分明顯低于高頻篩,而且投資、生產(chǎn)成本低于沉降過(guò)濾離心機(jī),設(shè)計(jì)推薦采用煤泥離心機(jī)回收干擾床分選機(jī)的粗精煤。由于粗矸石直接排棄,對(duì)水分要求不嚴(yán),為了節(jié)約投資,設(shè)計(jì)采用高頻篩回收。
煤泥水經(jīng)回收粗煤泥后,剩下的細(xì)煤泥應(yīng)脫水回收。鑒于實(shí)際生產(chǎn)中細(xì)煤泥的灰分、硫分并不太高(平朔公司現(xiàn)有的安家?guī)X及安太堡露天礦選煤廠實(shí)際濾餅灰分在26~28%左右)。如果不考慮摻混困難,細(xì)煤泥摻入產(chǎn)品銷售具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
當(dāng)前可供選擇的細(xì)煤泥回收設(shè)備主要有壓濾機(jī)和加壓過(guò)濾機(jī)。國(guó)產(chǎn)加壓過(guò)濾機(jī)在近幾年技術(shù)上有重大突破,并且具有價(jià)格相對(duì)較低、產(chǎn)品水分低、松散易摻混的特點(diǎn)。
從平朔公司現(xiàn)有的幾大選煤廠對(duì)加壓過(guò)濾機(jī)回收煤泥的應(yīng)用情況來(lái)看,效果是非常好的,加壓過(guò)濾機(jī)處理量大,產(chǎn)品物料松散,水分低,摻混容易。所以鑒于以上分析,對(duì)本選煤廠的煤泥回收仍然選用加壓過(guò)濾機(jī)處理。
東露天選煤廠的工藝與平朔公司現(xiàn)有的幾大選煤廠的工藝有所不同,增加了1.5-0.15mm粗煤泥的分選和回收工藝,粗煤泥在入濃縮機(jī)之前已經(jīng)回收,對(duì)加壓過(guò)濾機(jī)處理的物料來(lái)說(shuō),-0.15mm的細(xì)煤泥占絕大部分。從業(yè)界對(duì)加壓過(guò)濾機(jī)處理細(xì)煤泥的使用情況來(lái)看,處理量比額定量要小,且排料水分及濾液濃度均有所增高,鑒于此情況,設(shè)計(jì)在設(shè)備選型上進(jìn)行了保守的選擇,同時(shí)在工藝布置上考慮了將來(lái)增加煤泥水把關(guān)設(shè)備的位置。
只有在工藝比較過(guò)程中投入大量的精力才能更好的確定選煤方法,以保證更高的分選精度、更高的精煤產(chǎn)率,從而達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。東露天礦原煤成分復(fù)雜,煤質(zhì)變化較大,影響因素多,需要更均衡的比較各種工藝環(huán)節(jié),并不是簡(jiǎn)單的考慮原則就可以完成設(shè)計(jì)與建設(shè)。在這種環(huán)境下,如何更好地完成選煤廠的設(shè)計(jì)與建設(shè)將是選煤人以后的前進(jìn)方向。
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