齊麗娟

（中國中鐵七局集團(tuán) 鄭州工程有限公司，河南 鄭州 450000）

如何控制和保證耐久性混凝土工程的施工質(zhì)量，是實現(xiàn)預(yù)制梁質(zhì)量目標(biāo)、達(dá)到設(shè)計使用年限的關(guān)鍵所在。根據(jù)預(yù)制梁有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工指南，考慮工程混凝土工程的設(shè)計要求、所處的環(huán)境類別及作用等級等因素，保證混凝土的施工質(zhì)量。

1 混凝土原材料使用要求

水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材宜為礦渣或粉煤灰，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土，也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥到場后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)儲存于不同庫房。水泥由于受潮或其它原因而變質(zhì)時，應(yīng)及時運出場外。

為降低混凝土的水化熱，混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境特點、拌合物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗確定。在運輸和存儲過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。

細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。

粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不易采用砂巖碎石。不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。

粗骨料應(yīng)采用二級。使用時應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。

外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。

混凝土所使用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時建立“原材料試驗臺帳”。臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“試驗檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧显囼炁_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。

2 混凝土的攪拌

砼施工前必須有試驗室下發(fā)的砼施工配合比通知單，才能據(jù)以施工，并嚴(yán)格測量。

砼采用大型機(jī)械站集中拌合。由專人負(fù)責(zé)操作使用，計量采用電子計量裝置計量，攪拌砼用的計量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修后，應(yīng)對計量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行較核。

砼攪拌前應(yīng)嚴(yán)格測定砂石料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測1次，雨天應(yīng)隨時抽測。對首盤混凝土的坍落度、含氣量和拌合物溫度等應(yīng)進(jìn)行測試鑒定。

嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量砼原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1%；外加劑為±1%；砂石料為±2%；拌和用水為±1%。

砼攪拌時間規(guī)定：從開始下料到開始卸料為止需要攪拌時間3分鐘，其中自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，攪拌時間不得小于180秒。

在砼攪拌過程中，在下盤料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌機(jī)停用時間不宜超過30分鐘，最長不應(yīng)超過12小時。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和砼。

砼的含氣量應(yīng)嚴(yán)格控制，箱梁控制在2%-4%，T梁控制在3%-4%。

3 混凝土運輸

混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水?；炷吝\輸車輛到場時，可強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)砼罐達(dá)到拌合砼的要求，減少因運輸發(fā)生的離析情況發(fā)生。

4 混凝土澆筑

砼灌筑前，模板鋼筋上雜物應(yīng)清除干凈，模板接縫嚴(yán)密、平整無錯臺，經(jīng)粱場質(zhì)檢工程師自檢合格，報請監(jiān)理批準(zhǔn)后方可灌筑砼。

混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。

混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑層厚一般為30-50cm，不得隨意留施工縫?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實。對于混凝土澆筑時的模板溫度、拌合物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護(hù)過程中的溫度，應(yīng)制定明確的控制方案，并有效實施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和用水一致。養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。

砼灌筑施工中應(yīng)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的狀態(tài)，若有變形，應(yīng)及時修整。

5 混凝土振搗

底腹板混凝土采用插入式振動棒振搗，腹板混凝土采用插入式振動棒和附著式振動器配合振搗。頂板混凝土先采用插入式振動棒振搗，橋面混凝土初平后采用振動梁振搗。振搗時避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進(jìn)行澆注振搗，緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。

采用插入式振搗器振搗時，采用垂直點振方式，若需變換振搗棒在混凝土中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土。

混凝土振動時間，以表面沒有氣泡逸出和混凝土表面平坦泛漿。在下料時，鋼筋密集處開啟相應(yīng)部位的振動器，在腹板澆注高度完成一半時開啟附著式振動器，附著式振動器振動時間控制在10s。

為防止支座預(yù)埋鋼板與底模存在間隙使水泥漿進(jìn)入，封閉支座鋼板造成四支點不平。在安裝調(diào)平支座鋼板后，存在間隙的用原子灰密封。

支座鋼板處鋼筋比較密，振搗時按要避免出現(xiàn)漏振。

6 混凝土養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)期間。混凝土靜停環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，靜停時間宜為4-6h；混凝土周圍蒸汽的升、降溫速度不宜大于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制梁脫模后的溫度保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

混凝土的養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。

在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。預(yù)制梁混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施。

試驗室負(fù)責(zé)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試壓和梁體、環(huán)境溫度監(jiān)測，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5MPa，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時，方可拆除松內(nèi)模拆端模。氣溫急劇變化時不拆模。

拆模時，首先卸掉內(nèi)模緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起內(nèi)模的側(cè)板，再落下頂板，然后拆除端模，把端模上的所有緊固螺絲全部拆除，用龍門吊吊住端模然后用千斤頂頂端模上的反力架使端模與梁體脫離。施工時不能硬拉硬撬，造成端模變形。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進(jìn)行端模的檢查，同時要進(jìn)行清灰、涂刷脫模劑，以便下次進(jìn)行使用。

待梁體預(yù)張拉完成后利用卷揚機(jī)拉出內(nèi)模，內(nèi)模在拉出梁體過程中由卷揚機(jī)滑到內(nèi)模支架上進(jìn)行修整和清理打磨，均勻涂刷脫模劑準(zhǔn)備進(jìn)入下一個循環(huán)。

箱梁初張拉吊離模板后及時清除側(cè)模板表面和接縫處的殘余灰漿，并打磨干凈，均勻涂刷脫模劑，準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

模板拆除后（側(cè)模指箱梁移走后）必須清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補(bǔ)齊，已備下次使用，并根據(jù)消耗情況配備足夠的儲存量。同時檢查振動器支架及其模板焊縫是否有開裂破損，如有破損或開裂及時整修合格。