肖 彬

（浙江興匯建設(shè)有限公司，浙江 嘉興 314001）

在目前各種市政管網(wǎng)施工中，鋼管因其優(yōu)越的延展性、整體性和施工的便捷性而被廣泛使用，特別是在江南河網(wǎng)密布地區(qū)，使用就更為廣泛。而防腐工作的好壞直接影響到管道的使用壽命，防腐做的不到位，不但會給生產(chǎn)、生活帶來很大的隱患，而且還會浪費(fèi)大量的鋼材資源。

1 傳統(tǒng)外防腐方法的缺點(diǎn)

鋼管防腐行業(yè)內(nèi)最為傳統(tǒng)的外防腐方法是二布三油施工方法，該方法因技術(shù)簡單、易學(xué)，已在石油、化工、市政管網(wǎng)中大量使用。但采用該法施工時，也存在下列缺點(diǎn):

在鋼管外表面做防腐時，按規(guī)范要求，防腐結(jié)構(gòu)為涂刷多層涂料中間加玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復(fù)合結(jié)構(gòu)，施工工序特別多，而且為了保證涂層的最終質(zhì)量，還要求前道涂層固化后，才能涂敷后道涂層，致使施工時間延長，給施工管理帶來不便，尤其在冬季，因?yàn)闅鉁氐?，固化時間就特別的長。

使用玻璃絲布時產(chǎn)生大量細(xì)碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚疼痛難忍，并有可能通過呼吸進(jìn)入體內(nèi)，損害工人的健康。

涂料雖屬厚漿型，但仍含有約15-20%的可揮發(fā)溶劑，涂敷后在固化過程中，將全部揮發(fā)到空中，也和現(xiàn)在日益提高的環(huán)保要求相違背。

2 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐法介紹

作為施工一線的工程管理者，總是希望能找到更好的替代方法。2011年我們在工程中采用了一種新型的外防腐技術(shù)-環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐法，在實(shí)際采用前我們對廠家進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)咨詢，并請廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，使用之后，效果很明顯。

該方法用丙綸無紡氈代替了玻璃纖維布，丙綸無紡氈耐腐蝕性能好，抗拉強(qiáng)度比較高，使用過程中不產(chǎn)生扎傷皮膚的細(xì)絲，表面平整、厚度均勻，不含臘，對環(huán)氧煤瀝青涂料滲透性比較好，且固化后能形成平整、堅(jiān)實(shí)的整體防腐層。通過把環(huán)氧煤瀝青基材膠均勻地?cái)D壓進(jìn)丙綸無紡氈中，按標(biāo)準(zhǔn)寬度分切收卷，然后高速離心脫去多余的基材膠，制成基帶。施工時只要使用該種基帶和配套的環(huán)氧煤瀝青定型膠二種材料，像纏膠帶一樣直接纏在鋼管外壁，在定型膠和基帶的共同作用下，在鋼材表面形成一層表面平整、粘接牢固、具有防腐性的類似玻璃鋼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧瀝青復(fù)合防腐層，隔絕了地下水和土壤介質(zhì)與鋼管的接觸，從而對埋地鋼管起到有效的保護(hù)作用。簡單的工藝流程圖如下:

鋼管→除銹→焊縫掛膩?zhàn)印磕z→纏基帶→涂膠→靜置固化→質(zhì)檢→修補(bǔ)→防腐管

3 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐法具體施工步驟

3.1 表面處理

鋼材表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹至最低達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級。施工條件受限制時，也可以采用手工或動力工具除銹至Sa2.5級，焊縫處應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆，底漆應(yīng)涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應(yīng)不小于25μm，鋼管應(yīng)各留100mm-150mm不涂底漆。。

3.2 配定型膠

A組分:B組分=1:1(重量比)，充分混合后立即使用。由于該種無溶劑定型膠使用了快干固化劑，固化速度很快，因此要求配好后夏季應(yīng)在1h內(nèi)用完，冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完。施工時必須現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，無法使用。施工時環(huán)境氣溫在5℃以上，應(yīng)使用常溫定型膠(在5℃以下不宜使用，因涂后固化時間太長，影響施工進(jìn)度)，環(huán)境氣溫在5℃以下，應(yīng)使用低溫定型膠(5℃以上不可使用，否則固化速度太快，配好的定型膠易在桶內(nèi)凝固，無法使用，而且涂層表面易出現(xiàn)氣泡，影響質(zhì)量)。配制定型膠時應(yīng)攪拌充分，嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻，攪拌后需靜置熟化15min-30min。配好的漆料根據(jù)需要可以加入少量的稀釋劑，稀釋劑含量不得超過5%，超過使用期的漆料不得使用。定型膠為無溶劑型快干配方，防腐層固化速度快，又按季節(jié)分為常溫型和低溫型兩種，故可以全年正常施工，緩解了冬季施工的難題。

3.3 焊縫打膩?zhàn)?/h3>

如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的情況，應(yīng)對焊縫兩側(cè)及鋼板搭接處打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面，對表面的凹凸，也應(yīng)打膩?zhàn)幽ㄆ?。膩?zhàn)討?yīng)由配好的定型膠加約2倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，也應(yīng)該現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后宜在2h內(nèi)用完。

3.4 涂膠和纏基帶

涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度為20-25mm，纏時需要用力拉緊，使接觸面緊密，表面平整無鼓包，部分膠液從基帶表面滲出(否則表明涂膠量不足)纏基帶后立即在基帶上再均勻涂刷一層定型膠。如要求纏兩層基帶，最好反向纏第二層基帶，最后再涂上一層定型膠，具體操作要求同前。每天工作結(jié)束后，可用配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜質(zhì)以后，還可以重復(fù)使用。此外稀釋劑需要密閉存放，且不得用來調(diào)稀無溶劑定型膠。

3.5 撿漏和補(bǔ)漏

防腐層纏后需靜置讓其自然晾干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實(shí)干后，用電火花檢漏儀，按中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96所規(guī)定的撿漏電壓，即對加強(qiáng)級(0.4mm)用2500V，對特加強(qiáng)級 (0.6mm)用3600V檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號，然后可以用砂紙打毛，并按照要求重新補(bǔ)涂定型膠補(bǔ)漏，搭接寬度不小于50mm。如果設(shè)計(jì)要求需對防腐層用更高的撿漏電壓進(jìn)行檢測，可在防腐層實(shí)干后加涂1-2層定型膠或環(huán)氧瀝青漆面漆。

3.6 質(zhì)量檢驗(yàn)

按SY/T0447-96規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行觀察、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢查，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目測方法檢查，逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整、搭接均勻，無氣泡、褶皺、流墜、破損等缺陷。粘接力檢測采用切口撕開法檢查，對環(huán)氧瀝青外覆層，切透一個40°-60°的V形切口，從尖端撕開面積30cm2-40cm2，粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的95%以上為合格。厚度用厚度檢測儀檢查，一般普通級用2kV撿漏電壓進(jìn)行檢驗(yàn)。漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移動，在規(guī)定的撿漏電壓下不打電火花為合格。

3.7 成品保護(hù)

做好防腐的管道，在炎熱天氣下，不宜長期受陽光暴曬，露天堆放時間不宜超過3個月。用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化(實(shí)干)前不應(yīng)裝運(yùn)。對防腐管道堆放、吊裝、運(yùn)輸、下溝、填土等作業(yè)時不得損壞防腐層。

接下來的溝槽開挖、鋪設(shè)墊層、下管以及回填土等與常規(guī)做法相同。通過工程實(shí)際使用效果驗(yàn)證:該工藝具有施工方便、成本低廉、防腐質(zhì)量較高，且具有不損害工人健康及保護(hù)環(huán)境的特點(diǎn)。

4 結(jié)語

環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐技術(shù)是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的一種新型防腐技術(shù)，它是在綜合了各種防腐材料性能、施工工藝特點(diǎn)后改進(jìn)出來的，由于能夠使施工過程更簡便、環(huán)保條件更改善、防腐性能更提高、環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，該工藝現(xiàn)已經(jīng)在市政給排水、燃?xì)?、石油石化等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，隨著時間的推移以及技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新，它一定會有更廣闊的應(yīng)用前景。