朱起志 郭 磊 尹大勇

（1.青島愛華工程有限公司，山東 青島 266024；2.青島房地產(chǎn)實業(yè)集團(tuán)有限公司，山東 青島 266071；3.青島愛華工程有限公司，山東 青島 266024）

一、首先，對施工流程做簡要分析：

后注漿流程分析:壓漿管及注漿閥加工制作、安裝—注漿裝置隨鋼筋籠安放、澆注混凝土成樁—制備水泥漿液—連接注漿軟管—開啟注漿泵并打開排氣閥放氣—關(guān)閉排氣閥、壓漿—靜置、卸壓、拆管、封堵—注漿結(jié)束。

后壓漿流程分析：鋼筋籠、壓漿管及注漿閥加工制作—鋼筋籠上安裝注漿管及注漿閥—向樁孔內(nèi)安裝鋼筋籠—樁體砼灌注—樁體砼灌注后12-24h內(nèi)清水將噴頭沖開—壓漿設(shè)備檢查—制備水泥漿聯(lián)結(jié)注漿管—開啟注漿泵并打開排氣閥放氣—關(guān)閉排氣閥—同一承臺下的最后一根樁體混凝土灌注5d后注漿--壓漿達(dá)注漿壓力和注漿量后結(jié)束—樁身檢測合格后交工驗收

二、工序施工階段的技術(shù)控制分析：

1 注漿管、閥的制作 。（1）注漿管采用內(nèi)徑20-30mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼管。注漿管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵。樁端壓漿管下端設(shè)有螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；樁側(cè)壓漿管下端亦設(shè)有螺紋及用以連接樁側(cè)壓漿閥的三通。（2）注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力。注漿閥外部保護(hù)層使注漿閥不受損。注漿閥應(yīng)具備逆止功能。注漿小孔應(yīng)用膠帶封嚴(yán)，并套上與管徑相匹配的塑膠管，兩頭用鐵絲扎緊。（3）壓漿管的連接均采用套管焊接，焊接口必須連續(xù)密閉，每個焊點應(yīng)敲掉焊渣檢查質(zhì)量。

2 注漿管、閥的設(shè)置、安裝。（1）壓漿管與鋼筋籠固定，采用12號鐵絲十字綁扎固定。綁扎應(yīng)牢固、綁扎點均勻。樁端壓漿管綁扎于每道加勁箍的內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋貼靠綁扎固定。樁側(cè)壓漿管綁扎于螺旋箍筋外側(cè)，間隔1.5m設(shè)一個綁扎點。注漿管亦可焊于鋼筋籠加勁箍上。（2）樁端后注漿管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。樁長超過15m且承載力增幅要求較高時，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿，注漿管閥設(shè)置數(shù)量根據(jù)地層情況、樁長和承載力增幅要求等確定。當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部。（3）對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底，鋼筋籠應(yīng)沉放到底，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。

3 澆注成樁混凝土：可按普通泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的有關(guān)要求實施。

4 制備水泥漿液：漿液的水灰比根據(jù)土的飽和度、滲透性確定。使用高速攪拌機(jī)的攪拌時間不少于60s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。純水泥漿攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度保持在5℃～40℃間。

5 注漿的操作要點：（1）后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁兩天以后開始，不宜遲于成樁30天以后。被注漿的基樁距離成孔作業(yè)樁孔不宜小于8～10m。（2）對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端。對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁端樁側(cè)注漿間隔時間不宜小于2h。（3）樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿。對于群樁注漿宜先外圍后內(nèi)部。單樁注漿量的設(shè)計應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)式注漿等因素確定。（4）后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿的參數(shù)。注漿泵距注漿點的水平距離不宜超過50m，壓力表的讀數(shù)應(yīng)考慮管路損失。后注漿施工中應(yīng)經(jīng)常對各項工藝參數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。

6 對后注漿施工質(zhì)量控制的幾點措施分析。（1）施工前應(yīng)選擇典型工程地質(zhì)部位進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗。注漿中發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)有問題及時修正調(diào)整。（2）后注漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法。當(dāng)注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求時可終止注漿。當(dāng)注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值時可終止注漿。（3）當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值，或水泥漿從樁側(cè)、地面溢出、周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，或調(diào)低漿液水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力。（4）注漿工程質(zhì)量檢查和驗收的要求:提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿計錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)要記錄最終注漿壓力和注漿量、特殊情況處理紀(jì)錄等資料。（5）在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求條件下，承載力檢測應(yīng)在注漿完成20天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時可在15天后進(jìn)行。

三、注漿施工過程中應(yīng)針對安全和環(huán)保，制定相應(yīng)的防范和保障措施，略作要求如下：

1 注漿前，應(yīng)先檢查高壓軟管有無破損、斷絲處，破損的軟管不得使用。終止壓漿后應(yīng)先打開卸壓閥將管路壓力全部釋放后再拆卸軟管聯(lián)接頭，以防帶壓拆管高壓水泥漿溢出傷人。

2 施工現(xiàn)場的廢漿和沖洗泵管路的廢水不得隨意排放，按指定地點采用集中統(tǒng)一排放。施工機(jī)械設(shè)備、工具、材料置放有序，確保施工場地整潔文明。

3 采取有效措施，以避免施工噪音和光污染對周圍居民的影響。攪拌水泥漿液時，采取措施防止水泥揚塵污染。

結(jié)語

灌注樁后注漿施工操作簡便、質(zhì)量易控制、加固效果較顯著，承載力能夠較大幅度得到提高。在一定條件下可縮短設(shè)計樁長，降低成孔施工難度，經(jīng)分析其性價比高。后注漿還能有效彌補混凝土的澆注缺陷，減少三、四類樁，工程驗收通過率也較高。另外，注漿管可部分代替主鋼筋，人工、機(jī)械及材料費用，成本投入不大，其效果優(yōu)勢較明顯。灌注樁后注漿施工在現(xiàn)代工程日益得到重視和推廣應(yīng)用，因此，對于灌注樁后注漿施工技術(shù)的分析，也具有十分重要的現(xiàn)實意義。

[1]張忠苗.灌注樁后注漿技術(shù)及工程應(yīng)用[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2009.

[2]鄒坤.灌注樁后注漿技術(shù)應(yīng)用研究[J].工程建設(shè)與設(shè)計，2012（05）.