李 輝，鐘慧琴，劉苗苗，張 瑜，余 鋼，單志剛

1.陜西核工業(yè)集團公司二一四大隊，陜西漢中 723200

2.陜西省核工業(yè)集團公司綜合測試中心，陜西漢中 723200

1 重砂選冶試樣的制備

將野外送回的重砂樣品烘干，經(jīng)過多次破碎、過篩，使樣品粒度達到60 目，收好樣品。

1.1 脫泥

脫泥即除去礦砂表面粘附的泥質，使細砂在淘洗時不致懸浮隨泥帶走。樣品是否需脫泥，取決于砂樣的含泥量及有用礦物粒度。含泥量少，有用礦物粒度大則不需脫泥，脫泥可分人工脫泥、大攪拌機脫泥兩種。

1.1.1 人工脫泥

將砂樣置于淘洗盤或桶中，加三倍于砂樣體積的水，然后加水玻璃，使礦漿pH=9，不斷攪拌和擦洗，使粘附在礦物表面的泥級物質與礦砂分離，然后將泥水吸出過0.054mm 的篩，不斷加水（注意調節(jié)礦漿pH 值）反復攪拌吸出過篩，直至水不混濁為止。

1.1.2 攪拌機脫泥

1）將砂樣置于攪拌桶中，加五倍于砂樣體積的pH=9～10（用水玻璃調節(jié)）的水，攪拌15min～40min 后沉淀5min～20min。此時泥質懸浮，礦砂沉淀，吸出上部泥漿水并過0.054mm 的篩，置于第一只桶中。大于0.054mm 的礦砂仍到回攪拌桶中，如此反復多次直至水清澈為止；

2）所得泥漿水固液比約為1：25，加入水玻璃，使泥漿水pH=9～10，攪拌均勻，沉淀3h～5h，此時一部分礦泥沉淀，部分泥質仍呈懸浮狀態(tài)，吸出上部泥漿水置于另一只桶中，回收桶底礦泥保存。

1.2 淘洗

重砂淘洗是利用礦物比重的差異，在水介質中借助外力使輕、重礦物分開的一種分離方法，它可分為粗淘和精淘兩個步驟，粗淘的目的在于淘汰大量輕礦物，使重砂礦物含量達到70%（淘出灰砂）。粗淘則是對經(jīng)過粗淘，磁選，電磁選等分離后的樣品，再次進行精細的淘洗，以獲得單礦物，或緊將輕、重礦物分開，根據(jù)淘洗工具不同，可分為人工和機械淘洗兩種。

1.2.1 人工陶洗操作方法

1）粗淘

先將陶洗盤裝滿清水，并在其中置一中陶洗盆盛尾砂。然后將欲陶洗的砂樣倒入第一中陶洗盤，雙手握盤半侵于水中作回旋轉動。使重礦物沉淀聚集于盆底，而輕礦物則聚積在砂的上部。當輕礦物顯著聚集時，將盤微傾斜使輕礦物隨旋轉水流帶出盤外，或者使盤慢慢當向前傾斜。讓上層輕砂順水推向盤當前緣而落入盛尾砂當陶洗盤中。如此反復操作幾次，直到將輕砂淘出為止，但是，如果尾砂中遺留當重礦物超出允許誤差時，則需將尾礦反復陶洗，以提高重礦物回收率。

當砂樣顆粒較細時（粒徑小于0.15mm），則需采用傾斜盤轉法進行陶洗，操作方法是兩手握住陶洗盤的兩個對邊，盤向右前方傾斜呈15°～25°，半浸于水，然后右手順傾斜方向前后微震，并順時針方向不斷轉動陶洗盤，這樣，比重較大的礦物便逐漸沉聚盤底，輕礦物則聚積在重礦物的上部，且位于盤的最低處并陸續(xù)隨水流出盤外，落入盛尾砂的陶洗盤，當輕礦物洗出后，即將重礦物收集于第一盤中，而尾砂則需按原操作方法反復陶洗，直至符合要求為止。

2）精淘

（1）蒸發(fā)皿法

先盛清水于蒸發(fā)皿中，然后將砂樣傾入小蒸發(fā)皿內并使之微浸于水，以一手握蒸發(fā)皿的邊緣，使其在水中回旋轉動，這樣重礦物便逐漸富集于皿底，而輕礦物則集中在上部，當輕礦物聚集顯著時，即使皿邊向手握的相對位置傾斜，以便輕礦物緩緩滾出，如此發(fā)反復操作，直至符合要求。

（2）陶洗盤法

將砂樣傾入小淘洗盤中，然后將盤慢慢浸入盛水的陶洗盤內，如友礦物上浮，可用手沾水向上浮礦物甩撒或加幾滴稀釋的水玻璃，然后右手持盤微傾斜作回旋轉動，當重礦物集中于盤底而輕礦物聚積于砂樣當上部和盤當邊緣時，即將盛有水的小陶洗盤拿出水面，雙手相對地握住盤的邊緣，使盤傾斜做勻速上下抖動，此時，比重的礦物仍留于盤底，比重較輕的礦物逐漸向盤下緣并被水沖洗帶出，如此操作反復幾次，直到合乎要求為止，分離純度高，適用于單礦物分離。

1.2.2 機械陶洗

1）振動溜槽

系由普通搖床改裝而成。用于粗淘，適于細礫級礦物分選。

用振動溜槽分選礦物，其純度的高低主要取決于振動頻率、振幅、溜槽傾角，礦物的形狀和大小，給礦量和補給水；礦樣濃度（固液比）及礦漿酸堿度等幾個參數(shù)。

操作方法：

首先檢查機械各部分是否完整，然后調節(jié)槽面傾斜角度，再接上電源，觀察溜槽運轉是否正常和平穩(wěn)，符合要求方可開機。

開動機器后即將砂樣陸續(xù)放入溜槽：操作過程中應注意調節(jié)補給水流速和酸堿度。

當輕礦物全部流入瓷盆后，即將停留在溜槽內得重礦物用細水沖出回收。而輕砂則需反復分選數(shù)次，直到選出得輕砂經(jīng)人工陶洗檢查，合乎質量要求為止。

2）小溜槽

機械原理，工作參數(shù)和操作方法基本同振動溜槽，不同的是體積小，振動頻率稍大，槽面用杉木直接刻成。

2 試驗結論

1）礦石精礦總回收量為14.36kg，產(chǎn)率為2.23%，回收黃金0.562 克，回收率為69.30%；中礦總回收量為133.16kg，產(chǎn)率為20.76%，回收黃金0.046g，回收率為5.67%；總產(chǎn)率22.99%，總回收率74.97%。其中：氧化礦精礦總回收量為5.62kg，產(chǎn)率為1.75%，回收黃金0.462g，回收率為93.15%。原生礦精礦總回收量為8.74kg，產(chǎn)率為2.72%，回收黃金0.10g，回收率為45.45%；

2）從選礦效果看，礦樣粒度愈細，回收率愈高（氧化礦遠高于原生礦）；

3）原生礦中金以微細粒和次顯微金為主，富集效果明顯，但鏡下很難挑出，氧化礦由于次生富集作用，金多以中粗粒和巨粒金為主，鏡下易挑選；

4）相對而言，原生礦化學分析與實際回收情況基本相符，但氧化礦化學分析品位遠低于礦石實際品位，其主要原因在于明金引起；

5）礦石除含金外，還含釩、鈦、磁鐵和銀等有價金屬，通過重選初步富集，TFe品位最高可達43%、平均14.93（中礦）-21.26%（精礦），TiO 2 品位最高可達33%、平均13.59（中礦）-19.41%（精礦），V 2 O 5 品位最高可達0.15%、平均0.08（中礦）-0.12%（精礦），可進行綜合回收利用。

[1]廣東省地質局中心實驗室.重砂暫行操作規(guī)程，1960.

[2]柯普欽諾娃.重砂礦物分析.地質出版社，1954.

[3]邱耶娃.重砂與精礦的礦物分析.地質出版社，1956.

[4]廣東省冶金工業(yè)廳試驗研究所.重砂礦物分析方法經(jīng)驗匯編，1958.